精梳复合棉被及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种棉被及其制作工艺，具体说是一种精梳复合棉被及其制作工艺。
【背景技术】
[0002] 棉被是人们常用的被子之一，棉被与羽绒、蚕益、羊毛等被子相比的优点是，棉被 的保暖性和柔软舒适度好，而且棉花被无静电，对患有心血管疾病的人群和婴幼儿有益，但 是棉被存在厚重、易变形、回弹性不好、易受潮的缺点，而且目前的棉被仍然存在上述缺点。
【发明内容】
[0003] 为解决上述问题，本发明的目的是提供一种精梳复合棉被及其制作工艺，使制作 出的棉被不仅保留了原有的优点，而且不易变形、回弹性好、防潮。
[0004] 本发明为实现上述目的，精梳复合棉被，由被罩包裹被胎制成，被胎由重量份数比 为1:3的外包裹层和内芯层组成，所述外包裹层由以下重量份原料下组成： 原棉 17. 5~18. 5 聚丙烯腈纤维 19~21 富强纤维 29~31 竹炭纤维 14~16 麻纤维 4~5 聚丙烯熔融喷丝 6 氨纶纤维 6~7 所述内芯层由以下重量份原料下组成： 原棉 145~155 维纶纤维 95~105 氯纶纤维 45~55。
[0005] 作为优选所述外包裹层由以下重量份原料下组成： 原料下组成： 原棉 18 聚丙烯腈纤维 20 富强纤维 30 竹炭纤维 15 麻纤维 4. 5 聚丙烯熔融喷丝 6 氨纶纤维 6. 5 所述内芯层由以下重量份原料下组成： 原棉 150 维纶纤维 100 氯纶纤维 50。
[0006] 上述精梳复合棉被的制作工艺，包括以下步骤： 步骤一、利用FA009系列自动往复抓棉机对棉包上的棉花进行抓取，抓取的棉花经棉 管道、风机送给凝棉器，进行重物分离和转移除尘处理； 步骤二、将步骤一初步处理的棉花送入FA105A单轴流开棉机，在自由状态下均匀、密 集的多次弹打，进行开松除杂处理，形成棉流； 步骤三、将步骤二得到的棉流送至FA054型纤维分离器，使松散纤维与空气、灰尘分 离，进行深度除尘，除尘后形成小块的棉束，以作为原棉使用； 步骤四、根据外包裹层原料重量份配比，取步骤三得到的原棉、聚丙烯腈纤维、竹炭纤 维、麻纤维、聚丙烯熔融喷丝、氨纶纤维初步手工混合，然后送入FA116系列主除杂机，进行 混合后的开松处理和除杂处理，最后送入FA029D系列多仓混棉机进行细致混合，混合后制 成外包裹层主原料，再根据外包裹层原料重量份配比，取富强纤维送入FA116系列主除杂 机除杂，除杂后备用； 步骤五、根据内芯层原料重量份配比，取步骤三得到的原棉、维纶纤维、氯纶纤维初步 手工混合，然后送入FA116系列主除杂机，进行混合后的开松处理和除杂处理，最后送入 FA029D系列多仓混棉机进行细致混合，混合后制成内芯层原料； 步骤六、按照重量份数比为3 :7的富强纤维和外包裹层主原料取料送入FA1141型成 卷机，且先送入富强纤维后再待紧接着送入外包裹层主原料，当所有原料用完后，将成卷机 上的棉胎剪开取下，制成一面为富强纤维的外包裹层被胎； 步骤七、取步骤六富强纤维和外包裹层主原料总重量份3倍的内芯层原料，送入FA1141型成卷机，调节成卷机进料口的大小以及更换成卷机转鼓，将进料口调小，更换后 的转鼓周长约为步骤六使用的转鼓周长的二分之一，当所有原料用完后，将成卷机上的棉 胎剪开取下，制成内芯层被胎； 步骤八、将步骤七制成的内芯层被胎送入揉棉机，揉至原厚度的三分之二时，取出备 用，再将步骤六制成的外包裹层被胎送入揉棉机，且富强纤维层一面朝上，揉至原厚度的三 分之二时，停止压揉，拉出外包裹层被胎，然后将压揉的内芯层被胎放在外包裹层被胎上， 内芯层被胎放与外包裹层被胎的一边对齐，再对折外包裹层被胎，使外包裹层被胎对折后 刚好包裹住内芯层被胎，对折后再送入揉棉机，揉至原厚度的三分之二时，取出制成复合被 胎； 步骤九、将步骤八制成的复合被胎套上被罩制成棉被。
[0007] 由于采用以上技术方案，本发明的优点在于：本发明的复合被胎最外层为原棉、 聚丙烯腈纤维、竹炭纤维、麻纤维、聚丙烯熔融喷丝、氨纶纤维组成的复合纤维加工而成，不 仅保留了原棉保暖性和柔软舒适度好、无静电的优点，而且添加的聚丙烯腈纤维增加了整 体的弹性和保暖性，而竹炭纤维具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点，但原 棉、聚丙烯腈纤维、竹炭纤维的保水性较好，因此这样不利于防潮，而添加的麻纤维、聚丙烯 熔融喷丝、氨纶纤维又能克服这一缺点，麻纤维具有良好的吸湿散湿与透气优点，聚丙烯熔 融喷丝为聚丙烯（PP材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝制成，具有应盥、透3、柔韧、质轻、 不助燃、容易分解、无毒无刺激性的优点，氨纶纤维又具有耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干 洗性、耐磨性、高弹力的优点，将麻纤维、聚丙烯熔融喷丝、氨纶纤维三者结合经多仓混棉机 与其他纤维进行细致混合，不仅有利于克服原棉、聚丙烯腈纤维、竹炭纤维的保水性较好不 防潮的缺点，而且细致混合后在外表面各纤维较差交错在一起，使表面更紧密，更不易沾染 灰尘，具有良好的防尘耐脏效果。
[0008] 本发明的复合被胎的外包裹层被胎与内芯层被胎之间通过富强纤维层接触，富强 纤维粘度很大，再通过将外包裹层被胎对折后包裹住内芯层被胎，并进行压揉，使外包裹层 被胎与内芯层被胎牢固的黏在一起，形成稳定的复合结构，使形成的复合被胎外层具有良 好的防潮、防尘、耐脏特性，内层具有良好的保温效果，进而使采用本发明复合被胎制作出 的棉被不仅具有保暖性和柔软舒适度好、无静电的优点，而且具有防潮、防尘、耐脏、透气、 抑菌抗菌的优点。
【附图说明】
[0009] 现结合附图对本发明做进一步说明。
[0010] 图1为本发明复合被胎的结构示意图。
[0011] 图中：1、外包裹层被胎，2、内芯层被胎，3、富强纤维层。
【具体实施方式】
[0012] 精梳复合棉被，由被罩包裹被胎制成，被胎由重量份数比为1:3的外包裹层和内 芯层组成，所述外包裹层由以下重量份原料下组成： 原棉 18 聚丙烯腈纤维 20 富强纤维 30 竹炭纤维 15 麻纤维 4. 5 聚丙烯熔融喷丝 6 氨纶纤维 6. 5 所述内芯层由以下重量份原料下组成： 原棉 150 维纶纤维 100 氯纶纤维 50。
[0013] 上述精梳复合棉被的制作工艺，如图1所示，包括以下步骤： 步骤一、利用FA009系列自动往复抓棉机对棉包上的棉花进行抓取，抓取的棉花经棉 管道、风机送给凝棉器，进行重物分离和转移除尘处理； 步骤二、将步骤一初步处理的棉花送入FA105A单轴流开棉机，在自由状态下均匀、密 集的多次弹打，进行开松除杂处理，形成棉流； 步骤三、将步骤二得到的棉流送至FA054型纤维分离器，使松散纤维与空气、灰尘分 离，进行深度除尘，除尘后形成小块的棉束，以作为原棉使用； 步骤四、根据外包裹层原料重量份配比，取步骤三得到的原棉、聚丙烯腈纤维、竹炭纤 维、麻纤维、聚丙烯熔融喷丝、氨纶纤维初步手工混合，然后送入FA116系列主除杂机，进行 混合后的开松处理和除杂处理，最后送入FA029D系列多仓混棉机进行细致混合，混合后制 成外包裹层主原料，再根据外包裹层原料重量份配比，取富强纤维送入FA116系列主除杂 机除杂，除杂后备用； 步骤五、根据内芯层原料重量份配比，取步骤三得到的原棉、维纶纤维、氯纶纤维初步 手工混合，然后送入FA116系列主除杂机，进行混合后的开松处理和除杂处理，最后送入 FA029D系列多仓混棉机进行细致混合，混合后制成内芯层原料； 步骤六、按照重量份数比为3 :7的富强纤维和外包裹层主原料取料送入FA1141型成 卷机，且先送入富强纤维后再待紧接着送入外包裹层主原料，当所有原料用完后，将成卷机 上的棉胎剪开取下，制成一面为富强纤维层3的外包裹层被胎1 ; 步骤七、取步骤六富强纤维和外包裹层主原料总重量份3倍的内芯层原料，送入FA1141型成卷机，调节成卷机进料口的大小以及更换成卷机转鼓，将进料口调小，更换后 的转鼓周长小于步骤六使用的转