鼓周长的二分之一，步骤六加工成卷时，的，当所有原料用 完后，将成卷机上的棉胎剪开取下，制成内芯层被胎2 ; 步骤八、将步骤七制成的内芯层被胎2送入揉棉机，揉至原厚度的三分之二时，取出备 用，再将步骤六制成的外包裹层被胎1送入揉棉机，且富强纤维层3 -面朝上，揉至原厚度 的三分之二时，停止压揉，拉出外包裹层被胎1，然后将压揉的内芯层被胎2放在外包裹层 被胎上，内芯层被胎2放与外包裹层被胎1的一边对齐，再对折外包裹层被胎1，使外包裹层 被胎1对折后刚好包裹住内芯层被胎2,对折后再送入揉棉机，揉至原厚度的三分之二时， 取出制成复合被胎； 步骤九、将步骤八制成的复合被胎套上被罩制成棉被。
[0014] 外包裹层被胎1加工时，FA1141型成卷机转鼓的直径是加工传统棉被时转鼓直 径的两倍，加工内芯层被胎2时再换回传统大小的转鼓，有利于保持加工出的棉被与传统 的棉被大小相近或相同，当然，为了便于加工，可选用两台FA1141型成卷机采用不同直径 的转鼓加工。
[0015] 复合棉被的防潮实验测试 实验对象： 实验组取本发明制成的复合被胎10条，对照组随机抽取市面上的棉被10条，去掉被 卓，保留被胎。
[0016] 测试方法： 将两组被胎分别置于相同的喷雾喷淋装置中进行均匀喷淋，每组分别喷淋5分钟，然 后取出置于温度为25°C，湿度为35%的环境中分别静置10分钟、20分钟、60分钟、240分钟， 再分别用湿度计测量每组每条被胎的表面各时间段的湿度，测得表面湿度结果如下：
由上表不难看出，在相同的环境中本发明的复合被胎湿度相对市面上普通的被胎湿度 更低，因此采用本发明复合被胎制作出的棉被，防潮性能更好。
[0017] 复合棉被的防尘实验测试 设备：转动式透尘实验装置。
[0018] 基本参数：转速 120r/min±lr/min,转轮半径 100min±2mm。
[0019] 分析天平：感量0·OOOlg。
[0020] 试验粉尘：精致滑石粉，置放恒温干燥箱105cE烘干恒重，经过150目筛过筛。
[0021] 取样及实验准备 取样 实验组选取本发明的复合被胎最外层，裁取样块6块，每块尺寸为15cmX10cmX3cm;对照组随机选取防潮实验测试使用的棉被被胎，选最外层，裁取样块6块，每块尺寸为 15cmX10cmX3cm〇
[0022] 式样加工 将试样缝成小袋，形成小袋的外部分别套上网孔为2cmX2cm的且大小与缝成小袋大 小相同的网子，以针距16~20针/3cm缝合并留出小孔，缝线处距式样边缘为lcm±0. 2cm， 将质量为l〇g±〇.lg的试验粉尘袋装入袋后缝合。
[0023] 试验环境条件 a)温度：22°C±5°C， b)相对湿度：50% ±3%。
[0024] 试验 将试验尘袋悬挂在转动式透尘实验装置上，转动lmin取下称重。
[0025] 结果处理 每个式样防尘效率按下式计算
式中：η-防尘效率； mf-试验前袋中粉尘质量，g;m2-试验前袋中粉尘质量，g; 两组的防尘效率分别取6块式样测试结果的平均值，测得结果如下：
由以上对比数据可看出，实验组的防尘效率明显高于对照组，因此本发明制作的复合 被胎防尘效果更好，将复合被胎制作成棉被，有利于提高棉被的防尘能力，降低被胎的更换 频率。
[0026] 上述FA009系列自动往复抓棉机、FA105A单轴流开棉机、FA054型纤维分离器、 FA116系列主除杂机、FA029D系列多仓混棉机等为本领域常用设备，在此不再赘述。
[0027] 以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何 本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均 应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1. 精梳复合棉被，由被罩包裹被胎制成，其特征在于被胎由重量份数比为1:3的外包 裹层和内芯层组成，所述外包裹层由以下重量份原料下组成： 原棉 17. 5~18. 5 聚丙烯腈纤维 19~21 富强纤维 29~31 竹炭纤维 14~16 麻纤维 4~5 聚丙烯熔融喷丝 6 氨纶纤维 6~7 所述内芯层由以下重量份原料下组成： 原棉 145~155 维纶纤维 95~105 氯纶纤维 45~55。2. 如权利要求1所述的精梳复合棉被，其特征在于，所述外包裹层由以下重量份原料 下组成： 原料下组成： 原棉 18 聚丙烯腈纤维 20 富强纤维 30 竹炭纤维 15 麻纤维 4. 5 聚丙烯熔融喷丝 6 氨纶纤维 6. 5 所述内芯层由以下重量份原料下组成： 原棉 150 维纶纤维 100 氯纶纤维 50。3. 如权利要求1或2所述的精梳复合棉被的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、利用FA009系列自动往复抓棉机对棉包上的棉花进行抓取，抓取的棉花经棉 管道、风机送给凝棉器，进行重物分离和转移除尘处理； 步骤二、将步骤一初步处理的棉花送入FA105A单轴流开棉机，在自由状态下均匀、密 集的多次弹打，进行开松除杂处理，形成棉流； 步骤三、将步骤二得到的棉流送至FA054型纤维分离器，使松散纤维与空气、灰尘分 离，进行深度除尘，除尘后形成小块的棉束，以作为原棉使用； 步骤四、根据外包裹层原料重量份配比，取步骤三得到的原棉、聚丙烯腈纤维、竹炭纤 维、麻纤维、聚丙烯熔融喷丝、氨纶纤维初步手工混合，然后送入FA116系列主除杂机，进行 混合后的开松处理和除杂处理，最后送入FA029D系列多仓混棉机进行细致混合，混合后制 成外包裹层主原料，再根据外包裹层原料重量份配比，取富强纤维送入FA116系列主除杂 机除杂，除杂后备用； 步骤五、根据内芯层原料重量份配比，取步骤三得到的原棉、维纶纤维、氯纶纤维初步 手工混合，然后送入FA116系列主除杂机，进行混合后的开松处理和除杂处理，最后送入 FA029D系列多仓混棉机进行细致混合，混合后制成内芯层原料； 步骤六、按照重量份数比为3 :7的富强纤维和外包裹层主原料取料送入FA1141型成 卷机，且先送入富强纤维后再待紧接着送入外包裹层主原料，当所有原料用完后，将成卷机 上的棉胎剪开取下，制成一面为富强纤维的外包裹层被胎； 步骤七、取步骤六富强纤维和外包裹层主原料总重量份3倍的内芯层原料，送入FA1141型成卷机，调节成卷机进料口的大小以及更换成卷机转鼓，将进料口调小，更换后 的转鼓周长约为步骤六使用的转鼓周长的二分之一，当所有原料用完后，将成卷机上的棉 胎剪开取下，制成内芯层被胎； 步骤八、将步骤七制成的内芯层被胎送入揉棉机，揉至原厚度的三分之二时，取出备 用，再将步骤六制成的外包裹层被胎送入揉棉机，且富强纤维层一面朝上，揉至原厚度的三 分之二时，停止压揉，拉出外包裹层被胎，然后将压揉的内芯层被胎放在外包裹层被胎上， 内芯层被胎放与外包裹层被胎的一边对齐，再对折外包裹层被胎，使外包裹层被胎对折后 刚好包裹住内芯层被胎，对折后再送入揉棉机，揉至原厚度的三分之二时，取出制成复合被 胎； 步骤九、将步骤八制成的复合被胎套上被罩制成棉被。
【专利摘要】本发明公开了一种精梳复合棉被及其制作工艺，所述精梳复合棉被由被罩包裹被胎制成，被胎由重量份数比为1:3的外包裹层和内芯层组成，所述外包裹层由原棉、聚丙烯腈纤维、富强纤维、竹炭纤维、麻纤维、聚丙烯熔融喷丝、氨纶纤维组成，所述内芯层由原棉、维纶纤维、氯纶纤维组成。本发明的棉被不仅具有保暖性和柔软舒适度好、无静电的优点，而且具有防潮、防尘、耐脏、透气、抑菌抗菌的优点。
【IPC分类】D01G13/00, D01G25/00, A47G9/02
【公开号】CN105361556
【申请号】CN201510665654
【发明人】徐学庆
【申请人】山东锦程工贸有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月14日