附图4为本实用新型的后风门的结构示意图；
[0031]附图5为本实用新型的前、后风门与连接杆的结构示意图；
[0032]附图6为本实用新型的地面清洁头的沿前后方向的纵向剖视示意图；
[0033]附图7为本实用新型的前、后风门的转轴部与轴孔部的连接结构示意图；
[0034]附图8为本实用新型的地面清洁本体向前移动时，前、后风门与连接杆的动作示意图；
[0035]附图9为本实用新型的地面清洁本体向前移动时，前、后风门与前、后部吸口的示意图；
[0036]附图10为本实用新型的地面清洁本体向后移动时，前、后风门与连接杆的动作示意图；
[0037]附图11为本实用新型的地面清洁本体向后移动时，前、后风门与前、后部吸口的示意图；
[0038]附图12为本实用新型的地面清洁本体在移动时遇到障碍物后，前、后风门与连接杆的动作示意图；
[0039]附图13为本实用新型的地面清洁本体在移动时遇到障碍物后，前、后风门与前、后部吸口的不意图；
[0040]其中:100、地面清洁头；1、清洁头本体；2、转动连接头；3、第一壳体；4、第二壳体；5、流体吸入管道；6、前部吸口 ；7、后部吸口 ；8、前侧导流槽；9、后侧导流槽；10、清洁工具；11、前风门；12、后风门；13、转动安装部；14、摩擦部；15、转轴部；16、耐磨橡胶层；17、连接杆；18、左侧杆体；19、右侧杆体；20、支撑块；21、缺口 ；22、轴孔部；24、复位弹簧；25、横向凸柱；26、固定安装孔；27、间隙；28、蒸汽分配器。
【具体实施方式】
[0041]为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
[0042]如图1所示的、用于蒸汽拖把的地面清洁头100，地面清洁头100适于在待清洁地面上前后移动。该地面清洁头100具有一个清洁头本体I，清洁头本体I的后部设置有转动连接头2，该转动连接头2用于与蒸汽拖把的直立手柄组件(图中未示出)相连，直立手柄组件被构造为能够推动清洁头本体I前后移动。清洁头本体I具有上、下设置的第一壳体3和第二壳体4，第一壳体3和第二壳体4用机械紧紧固件固定或扣合方式固定。本例中，转动连接头2安装在第二壳体4的后部。
[0043]如图2所示，第二壳体4的下部设置有前部吸口 6、后部吸口 7以及清洁工具10，前部吸口 6和后部吸口 7分别设置在第二壳体4下底部的前侧和后侧，第二壳体4下底部的中间位置设置有清洁工具固定部件(图中未示出)，清洁工具固定部件能够将清洁工具10固定在第二壳体4下底部的中间位置，本例中，清洁工具10选用如拖把布、洗涤垫、洗涤刷或清洁片等柔性扁平状的清洁工具。安装后的清洁工具10将位于前部吸口 6和后部吸口7之间，即在清洁工具10安装后，前部吸口 6位于清洁工具10的前侧，后部吸口位于清洁工具10的后侧。在地面清洁头100工作时，前部吸口 6和后部吸口 7用于从待清洁地面上吸气污物，中间的清洁工具10用于对待清洁地面进行擦洗。在该例中，前部吸口 6和后部吸口 7分别位于第二壳体4底部的前、后侧的中间位置，第二壳体4的底部在位于前部吸口6和后部吸口 7的左右两侧还分别设置有一对前侧导流槽8和后侧导流槽9，一对前侧导流槽8能够将前部吸口 6左右两侧的含尘气流引导到前部吸口 6处，一对后侧导流槽9能够将后部吸口 6左右两侧的含尘气流引导到后部吸口 7处。前部吸口 6和后部吸口 7处分别设置有一个用于打开和关闭吸口的前风门11和后风门12。
[0044]如图3所示，第一壳体3和第二壳体4之间设置有前后横向延伸的流体吸入管道5，流体吸入管道5具有三个开口，一个开口与前部吸口 6相连通、另一个开口与后部吸口 7相连通、第三个开口与转动连接头2相连接并实现与真空源系统相连通。清洁头本体I上还设置有一端部连接至蒸汽源的蒸汽分配器28，蒸汽分配器28用于向第二壳体4底部的清洁工具10分配蒸汽。前风门11和后风门12通过连接杆17前后连接在一起。该例中，连接杆17由左侧杆体18和右侧杆体19构成。左侧杆体18和右侧杆体19的中部支撑在第二壳体4的顶壁上，第二壳体4的顶壁上设置有两对支撑块20，支撑块20的上部具有开口朝上的缺口 21，部分左侧杆体18和右侧杆体19分别被承托在相应的缺口 21内。
[0045]如图4所示的后风门12结构，后风门12的上部设有适于与清洁头本体I前后转动安装的转动安装部13、下部设有适于与待清洁地面相接触并能够被待清洁地面施加摩擦力作用的摩擦部14。转动安装部13上设有一对转轴部15，摩擦部14上设置有耐磨橡胶层16，耐磨橡胶层16能够减小摩擦部在与待清洁地面的长期摩擦过程中的磨损。转动安装部13上设置有一对固定安装孔26。本例中，前风门11和后风门12的结构相类似，在此不再赘述前风门11的具体结构。
[0046]如图5所示，左侧杆体18和右侧杆体19均呈“ Π ”形。左侧杆体18和右侧杆体19均具有前端部、中部以及后端部，左侧杆体18和右侧杆体19的前、后端部分别固定在相应的固定安装孔26内。左侧杆体18和右侧杆体19上均套设有一个复位弹簧24。当前风门11和后风门12中的一个风门前后转动时，由左侧杆体18和右侧杆体19构成的连接杆17能够推动另一个风门也向同一个方向转动。
[0047]如图6所示，后风门12的下端部向下凸出于前风门11的下端部，这样设置的目的是使得在清洁头移动时，后风门12受到的摩擦力作用比前风门11受到的摩擦力作用大，BP地面清洁头100能否依靠前部吸口 6或后部吸口 7吸气污物主要靠后风门12受到的摩擦力作用而决定。复位弹簧24的上端部套设在左侧杆体18和右侧杆体19内、下端部套设在第二壳体4顶部的一个横向凸柱25上，蒸汽分配器28位于清洁头本体I的中部位置。
[0048]如图7所示，第二壳体4上设置有与前风门的转轴部15相对的轴孔部22、与后风门的转轴部15’相对的轴孔部22’，轴孔部22和22’为呈“C”形结构，各对转轴部15和15’上转动安装在相应的轴孔部内。为了使得前风门11和后风门12不会由于垃圾堵塞、地面有凸起等微小障碍物而不能转动，在本例中，将前风门11设置成仅能在前部的轴孔部22内前后转动；在后风门12的转轴部15’与后部的轴孔部22’之间设置供转轴部15’上下移动的间隙27，即使得后风门12的转轴部15’不仅能在后部的轴孔部22’内前后转动还能够在小范围内实现上下移动。本例中，复位弹簧24能有效防止后风门12在向上移动后不容易复位的问题发生(不复位导致的后果就是后风门下部的摩擦部不能接触到待清洁地面，从而起不到带动整个风门转动的作用)。当左侧杆体18和右侧杆体19的后端部被后风门12带动向上移动，即左、右侧杆体的后端部向上翘起时，复位弹簧24将被拉动产生弹性变形，在带动向上移动的作用力消失后，复位弹簧24将带动左侧杆体18和右侧杆体19的后端部以及后风门12向下复位到正常位置，后风门12下部的摩擦部恢复到与待清洁地面相接触的位置。
[0049]本例中，地面清洁头100具有向前工作状态和向后工作状态，当地面清洁头100在待清洁地面上前后移动时，后风门12下部的摩擦部14将与待清洁地面产生摩擦，摩擦部14受待清洁地面施加的摩擦力作用而发生前后转动，从而带动整个后风门12产生前后转动，由于前风门11和后风门12是通过连接杆17连接在一起的，这样当后风门12发生前后转动时，前风门11在连接杆17的作用下也将与后风门12产生相同方