r>[0033]图3是本实用新型第三实施例所述锅具的剖视结构示意图；
[0034]图4是图3中所示A部的放大结构示意图；
[0035]图5是本实用新型第四实施例所述锅具的剖视结构示意图；
[0036]图6是本实用新型第五实施例所述锅具的剖视结构示意图。
[0037]其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0038]I锅本体，11容纳腔，12锅沿，2环形壳体，21隔热腔，22隔热段，23保温段，24包覆段。
【具体实施方式】
[0039]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述锅具。
[0042]如图1至图6所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种锅具，包括:锅本体I和环形壳体2。
[0043]具体地，锅本体I具有容纳腔11 ;环形壳体2具有封闭的隔热腔21，且环形壳体2套设在锅本体I的侧壁的外表面上，并位于锅本体I的开口端。
[0044]本实用新型第一方面的实施例提供的锅具，通过设置环形壳体2，则在锅本体I的侧壁上形成一个可供用户手持的结构，这使得用户转移锅具时更为方便，从而提高了产品的使用舒适度；在此基础上，由于环形壳体2具有封闭的隔热腔21，则热量在环形壳体2内主要以热对流方式或者热辐射方式传递，从而削弱了环形壳体2上的热递效率，这一方面降低了环形壳体2上的温度，从而降低了用户转移锅具时被烫伤的概率，使产品的使用更安全；另一方面，这相对减少了从锅本体I的开口端的侧壁散失的热量，从而提高了锅本体I上热量分布的均匀性，使产品对食物的加热更均匀，同时由于热损失的降低也相应地提高了产品的加热效率。
[0045]需要说明的是，本方案中所述锅本体I的开口端是指锅本体I开口的一侧，与锅底是相对的，并不只限于锅本体I的切口部分。
[0046]如图1所示，本实用新型第一实施例提供的锅具，锅本体I的侧壁的上端向外侧延伸形成锅沿12 ;环形壳体2包括隔热段22，且隔热段22位于锅沿12的下方，并与锅沿12的下表面相贴合。
[0047]在该实施例中，一用户转移锅具时，通常向环形壳体2施加向上的支撑力，而环形壳体2为悬臂结构，且其壁厚较薄，则环形壳体2的受到向上的支撑力作用时，产生的转矩易导致其发生变形；而本方案在锅本体I上设置锅沿12，并使隔热段22与锅沿12的下表面相贴合，以使锅沿12对隔热段22进行支撑，即隔热段22受到向上的支撑力作用时，锅沿12产生向下的作用力与之抵消，从而降低隔热段22发生变形的概率，提高了产品的使用可靠性；此外，由于锅沿12位于锅本体I的开口处，通过设置隔热段22与锅沿12贴合，以使其尽可能地靠近锅本体I的开口，这减少了从锅本体I的开口处散失的热量，进一步提高了锅本体I上热量分布的均匀性。
[0048]如图2所示，本实用新型第二实施例提供的锅具，锅本体I的侧壁的上端向外侧延伸形成锅沿12 ;环形壳体2包括隔热段22和保温段23。
[0049]具体地，隔热段22位于锅沿12的下方，并与锅沿12的下表面相贴合；保温段23由隔热段22的内环端向下延伸形成，且保温段23套设在锅本体I的侧壁上。
[0050]在该实施例中，通过设置隔热段22与锅沿12贴合，以使其尽可能地靠近锅本体I的开口，这减少了从锅本体I的开口处散失的热量，进一步提高了锅本体I上热量分布的均匀性；进一步地，设置保温段23，且保温段23与隔热段22构成倒置的L形，则环形壳体2内的隔热腔21的纵截面也相应地为倒置的L形；保温段23的设置增加了锅本体I与环形壳体2之间相对应的面积，由于从锅本体I传递到保温段23上的热量，在锅本体I的外侧形成一圈保温层，以对锅本体I的侧壁保温，此外，由于保温段23内设置有隔热腔21，则热量在保温段23内主要以热对流方式或者热辐射方式传递，这相对减少了保温段23向外损失的热量，从而进一步减小了保温段23与锅本体I上的温差，进而进一步抑制了锅本体I与保温段23之间的传热过程，减少了产品的热损失。
[0051]在上述实施例中，优选地，锅本体I的侧壁的内表面上设置有最高水位线(图中未示出)。
[0052]进一步地，保温段23的下端面与最高水位线位于同一水平面内，或保温段23的下端面低于最高水位线。
[0053]在该实施例中，一般烹饪器具均能够满足对最高水位线以下部分的加热需求，而对于最高水位线以上的部分，由于距离热源较远，且距离锅口较近，则存在热损失大而热补充少的情况，这导致现有产品中最高水位线以上均存在热量不足的不良现象；本方案设置保温段23的下端面与最高水位线位于同一水平面内，或设置保温段23的下端面低于最高水位线，以使环形壳体2能够有效地抑制锅本体I中最高水位线以上部分的热量损失，以提高锅本体I上热量分布的均匀性，使产品对食物的加热更均匀。
[0054]如图3和图4所示，本实用新型第三实施例提供的锅具，锅本体I的侧壁的上端向外侧延伸形成锅沿12 ;环形壳体2包括隔热段22，且隔热段22位于锅沿12的下方，并与锅沿12的下表面相贴合，进一步地，锅沿12的宽度M大于隔热段22的宽度m。
[0055]在该实施例中，通过设置隔热段22与锅沿12贴合，以使其尽可能地靠近锅本体I的开口，这减少了从锅本体I的开口处散失的热量，进一步提高了锅本体I上热量分布的均匀性；进一步地，为确保环形壳体2在降低热损失方面的使用效果，本方案需设置环形壳体2为薄壁结构，以降低其传热面积，然而，该结构使得隔热段22的使用刚度远低于锅沿12的使用刚度；在此基础上，本方案设置锅沿12的宽度M大于隔热段22的宽度m，即使锅沿12的自由端的端面凸出隔热段22的外环端面，以使锅沿12对隔热段22进行保护，避免产品使用过程中的因产品与异物碰撞导致隔热段22被损伤的情况发生，从而保证了产品在保温性能上的使用可靠性。
[0056]如图5所示，本实用新型第四实施例提供的锅具，锅本体I的侧壁的上端向外侧延伸形成锅沿12 ;环形壳体2还包括:隔热段22和包覆段24。
[0057]具体地，隔热段22位于锅沿12的下方，并与锅沿12的下表面相贴合；包覆段24由隔热段22的外环端向上延伸形成，包覆段24套设在锅沿12的自由端的端面上，且包覆段24的上端面与锅沿12的上表面平齐。
[0058]在该实施例中，通过设置隔热段22与锅沿12贴合，以使其尽可能地靠近锅本体I的开口，这减少了从锅本体I的开口处散失的热量，进一步提高了锅本体I上热量分布的均匀性；此外，由于现有锅具成型工艺完成后，需对锅沿12的侧壁和底壁喷涂防锈漆或者制作其他装饰结构；本方案通过设置包覆段24，一方面，进一步提高了环形壳体2的隔热效果，另一方面，通过包覆段24包覆锅沿12的自由端的端面，则使得锅沿12的自由端的端面成为产品的非可视结构，故无需在其上制作装饰层；具体而言，本方案中锅本体I成型后，将环形壳体2从下向上套装在锅本体I上即可，相对现有锅具的加工工序而言，省去了对锅沿12表面制作装饰层的工位，从而节约了产品的加工成本。
[0059]如图6所示，本实用新型第五实施例提供的锅具，锅本体I的侧壁的上端向外侧延伸形成锅沿12 ;环形壳体2还包括:隔热段22、保温段23和包覆段24。
[0060]具体地，隔热段22位于锅沿12的下方，并与锅沿12的下表面相贴合；保温段23由隔热段22的内环端向下延伸形成，且保温段23套设在锅本体I的侧壁上；包覆段24由隔热段22的外环端向上延伸形成，包覆段24套设在锅沿12的自由端的端面上，且包覆段24的上端面与锅沿12的上表面平齐。
[0061]在该实施例中，通过设置隔热段22与锅沿12贴合，以使其尽可能地靠近锅本体I的开口，这减少了从锅本体I的开口处散失的热量，进一步提高了锅本体I上热量分布的均匀性；进一步地，保温段23的设置增加了锅本体I与环形壳体2之间相对应的面积，由于从锅本体I传递到保温段23上的热量，在锅本体I的外侧形成一圈保温层，以对锅本体I的侧壁保温；另外，本方案通过设置包覆段24，一方面，进一步提高了环形壳体2的隔热效果，另一方面，通过包覆段24包覆锅沿12的自由端的端面，则使得锅沿12的自由端的端面