机出厂后，由用户自行检验或调校饮品冲调机。
[0040]图3为本实施例涉及的饮品冲调机出厂前调校系统的结构示意图。如图3所示，所述系统也包括饮品冲调机1、后台Ζ5Γ端t吴块2以及本地调fet吴块3。该系统各t吴块的连接与实施例1相应模块的连接相同，在此不再重复说明。
[0041]饮品冲调机I除了包括通信单元11、控制单元12、工作执行单元13、输入输出单元15和信息存储单元16，还包括状态监测单元14。其中工作执行单元13以及信息存储单元16的功能与实施例1相应模块的功能相同，在此不再赘述。
[0042]本实施例中饮品冲调机I的通信单元11除了能够与本地调校模块3进行通信外，还能够通过无线的通信方式与后台云端模块2进行互联，从而接收后台云端模块2反馈的信息并将胶囊冲调参数信息发送至后台云端模块2。本实施例中所述控制单元12除了具有与实施例1的控制单元12相同的功能外，还能将状态监测单元14实际监测到的冲调过程中的水温、压力和水量以及相应的时间等信息显示于输入输出单元15上，并发送至后台云端模块2，同时将上述监测的信息存储于信息存储单元16中，此外该单元还能将采样点与拟合曲线进行匹配判断。状态监测单元14包括设置在工作执行单元13各处的传感器等内置监测部件，包括水温监测装置(优选地为热电偶)、水量监测装置、压力监测装置(如压力传感器)、冲调时间监测装置等，负责监测并记录冲调饮品时的水温、水量、仓内气压和萃取时间等数据信息，并将该监测记录的信息反馈给控制单元12 ;本单元的内置监测部件的监测精度可以低于本地调校模块3的参数获取单元33的调校监测部件的监测精度，可以是低一个数量级:因为监测部件监测精度越高价格越高，在饮品冲调机内部设置精度较低的监测部件，能够降低饮品冲调机的成本。本实施例的输入输出单元15除了具有与实施例1的控制单元12相同的功能外，还能够显示状态监测单元14反馈的信息以便用户了解饮品冲调机的工作状态。
[0043]后台云端模块2包括数据库单元21、通信单元22和处理单元23。其中通信单元22除了能够与本地调校模块进行通信连接外，还能通过无线方式与饮品冲调机进行通信连接，从而将处理单元23反馈的信息发送至饮品冲调机并且接收饮品冲调机I反馈的信息。数据库单元21除了具有与实施例1的数据库单元相同的功能外，还存储本地调校模块3的参数获取单元33的校准监测部件监测到的参数数据与状态监测单元14监测到的参数数据的对应关系表格。处理单元23除了具有与实施例1的处理单元23相同的功能外，还能利用数据库单元21存储的对应关系对状态监测单元14监测的参数数据的拟合曲线进行调校。
[0044]本地调校模块3的结构和功能与实施例1对应模块的结构和功能相同，在此不再赘述。
[0045]图4为本实施例所涉及的饮品冲调机出厂前调校系统的调校流程图。如图4所示，步骤Sll和步骤S12与实施例1中的步骤SI和步骤S2过程相同，在此不再赘述。接下来进行步骤S13，步骤S13除了进行与实施例1的步骤S3的过程，同时饮品冲调机I的状态监测单元14的内置监测部件也监测并记录工作执行单元13相应的工作部件从开始冲调到结束的冲调水温、水量、压力等参数随时间的变化的第二参数等数据信息，控制单元12将该记录的第二参数等数据信息发送至本地调校模块3，同时存储于信息存储单元16，并由本地调校模块的主控单元32将所述记录的数据连同参数获取单元33获取的参数数据和设备码信息发送至后台云端模块(步骤S13)。后台云端模块2接收到步骤S13中获取的建模所需的参数等数据信息后，进行建立参数模型，所述参数模型例如可以是含参数的函数曲线(步骤S14);例如后台云端模块2接收到同一饮品冲调机的两组水温、水量、压力随时间的变化数据信息(第一参数和第二参数等数据信息)后，其处理单元23分别将两组数据拟合为时间与水温、水量和压力的参数曲线，即两组温度-时间曲线、水量-时间曲线、压力-时间曲线；其中一组为内置监测部件(状态监测单元14内监测部件)监测的数据的拟合曲线，另一组为校准监测部件(参数获取单元33内的监测部件)监测的数据的拟合曲线。处理单元23利用数据库单元21存储的对应关系(指参数获取单元33的校准监测部件监测到的参数数据与状态监测单元14监测到的参数数据的对应关系表格)和步骤S14获得参数模型(例如所述参数模型可以为步骤S14获取的校准监测部件监测的数据的拟合曲线)对饮品冲调机的状态监测单元14监测的参数数据的参数模型(例如所述参数模型为步骤S14获取的内置监测部件监测的数据的拟合曲线)进行修正调校(步骤S15)。然后后台云端模块2将步骤S15修正调校后的参数模型(拟合曲线)对应饮品冲调机的设备码存储于数据库单元21中，同时将所述修正调校后的参数模型反馈至本地调校模块3的主控单元32 (步骤S16)。接下来为步骤S17，该步骤与实施例1的步骤S6相同，在此不再赘述。
[0046]上述的调校过程均在工厂由操作人员完成，待饮品冲调机出厂，由用户购买后，用户可以在工作执行单元13的各部件正常工作的情况下自行对饮品冲调机内部状态监测单元14的各监测部件进行调校。
[0047]图5为本实施例涉及的饮品冲调机出厂后的调校系统的结构示意图。如图5所示饮品冲调机出厂后，调校系统不再含有本地调校模块3，饮品冲调机I通过无线方式直接与后台云端模块2互连，两者结构和功能与图3所涉及的相应部分的结构和功能相同，在此不再赘述。
[0048]图6为本实施例涉及的饮品冲调机出厂后调校系统的调校流程图。如图6所示出厂后的饮品冲调机与后台云端模块2通过云端账户互连，使后台云端模块2获取该饮品冲调机的设备码(所述识别码为饮品冲调机的序列号、串号或者饮品冲调机其他的唯一识别码)(步骤S21)。用户在冲调过程中可以对饮品冲调机进行检验，检验过程中状态监测单元14在固定时间点处进行采样，(该固定时间的间距比0.1秒大，可以是0.2秒、0.3秒或者更大)，使检验饮品冲调机时的采样点数为饮品冲调机出厂前进行调校时的采样点数(采样时间间距为0.1秒)的五分之一至十分之一，所述的检验采样的数据为冲调过程中状态监测单元14监测到的水温、水量以及仓内压力随时间变化的数据，并将上述检验采样的数据发送至输入输出单元15，以便用户了解冲调状况；控制单元12将上述检验采样的数据与存储于信息存储单元的参数曲线进行匹配，判断上述检验采样的数据是否符合存储于信息存储单元的参数模型(步骤S22)。如果两者匹配:检验采样的数据与参数模型对应的数值的误差不超过一定的阈值(步骤S22为是)，则认为该饮品冲调机内工作执行单元工作正常，饮品冲调机继续进行冲调(步骤S27)。如果不匹配:饮品冲调机检验采样的数据与参数模型对应的数值误差超过一定的阈值(步骤S22为否)，则后台云端模块2的处理单元23向饮品冲调机发送匹配失败的警告(步骤S23)。用户根据该警告信息可以对该饮品冲调机重新调校或者执行特定的故障诊断程序(步骤S24)。具体的，饮品冲调机工作时，状态监测单元14重新获取该饮品