发热盘及烹饪锅具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烹饪用具领域，尤其涉及一种发热盘及烹饪锅具。
【背景技术】
[0002]目前很多电加热设备都采用发热盘的方式进行加热，通过发热管内的电阻发热丝将电能转化为热能，进而通过发热盘将热量传递至加热容器，实现对加热容器内物体的加热。
[0003]现有的发热盘底部设有与发热盘形状相适配的同心纹路，以增大发热盘的导热面积。对于圆形发热盘，该同心纹路呈圆形，通过普通车床进行加工即可实现，但是圆形以外的其他形状发热盘，例如椭圆形发热盘，如果也在其表面设置椭圆状的同心纹路，其纹路的加工难度将大大增加，同时加工成本也会大大增加。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种导热面积大且加工成本低的发热盘及烹饪锅具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的一种发热盘，包括椭圆盘体，所述椭圆盘体具有沿其厚度方向呈相对设置的第一面和第二面，所述椭圆盘体的第一面上安装有发热管，所述椭圆盘体的第二面上设有导热槽;所述导热槽包括多个第一导热槽和多个第二导热槽，所述第一导热槽沿第一圆弧延伸，所述第一圆弧的圆心为椭圆盘体的圆心，所述第一圆弧的半径小于或等于所述椭圆盘体的短半轴长度;所述第二导热槽沿第二圆弧延伸，所述第二圆弧的圆心为椭圆盘体的圆心，所述第二圆弧的半径大于所述椭圆盘体的短半轴长度。
[0006]优选地，沿不同半径且邻近的第一圆弧延伸的第一导热槽呈交错设置。
[0007]优选地，沿相等半径的第一圆弧延伸的第一导热槽依次连接形成环形槽。
[0008]优选地，沿第二圆弧径向相邻的所述第二导热槽的槽间距比沿第一圆弧径向相邻的所述第一导热槽的槽间距小。
[0009]优选地，所述第二导热槽的槽深比所述第一导热槽的槽深大。
[0010]优选地，所述椭圆盘体的第二面为中部凹陷的弧面或中部突出的弧面。
[0011]优选地，所述椭圆盘体的长轴和短轴的长度之比为3:3.5?3:4.5。
[0012]此外，为实现上述目的，本实用新型提供的一种烹饪锅具，包括内锅和上述结构的发热盘，所述内锅底部平面与所述发热盘第二面的形状相适配。
[0013]优选地，所述烹饪锅具为电饭煲或者电压力锅。
[0014]本实用新型提供的导热盘和烹饪器具，椭圆盘体的第二面上设有以椭圆盘体中心为圆心的第一导热槽和第二导热槽，不仅增加了椭圆盘体的导热面积，提高了热传导效果，而且不需要用数控机床或者专门制作的仿形加工机床加工，仅利用现有的普通车床就可以加工完成，从而降低了加工成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的发热盘一实施例的正投影结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的发热盘另一实施例的正投影结构示意图；
[0017]图3为图2的发热盘中A部的局部放大示意图；
[0018]图4为本实用新型的发热盘又一实施例的正投影结构示意图；
[0019]图5为本实用新型的发热盘沿图1中1-1线的剖面结构示意图；
[0020]图6为图5的发热盘中A部的局部放大示意图。
[0021 ] 附图标号说明:
[0022]标号名称标号名称
[0023]100椭圆盘体 112第二导热槽
[0024]HO导热槽120发热管
[0025]111第一导热槽
[0026]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参见附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0027]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0030]本实用新型提出一种发热盘的结构，该发热盘可应用于烹饪锅具上，优选地，该烹饪锅具为可以为电饭煲、电压力锅等等。
[0031]上述烹饪锅具可包括内锅、发热盘。发热盘为一个内嵌电发热管的盘体结构，且呈椭圆形状。通过发热管内的电阻发热丝将电能转化为热能，并由发热盘表面通过热传递将热量传递给内锅，以实现对锅内的物体进行加热。为了增大发热盘的导热面积，靠近内锅底部的发热盘表面设有导热槽，且该导热槽包括多个第一导热槽和多个第二导热槽，该第一导热槽和第二导热槽均以椭圆盘体的中心为圆心。本实用新型中发热盘的导热槽不但实现了热传导的作用，而且利用现有的普通车床就可以加工，从而节省了加工成本。
[0032]如图1至图3所示，示出了本实用新型发热盘第一实施例的结构。该发热盘包括椭圆盘体100，该椭圆盘体100具有沿其厚度方向呈相对设置的第一面和第二面。该椭圆盘体100的外周面呈椭圆形状，且圆心为椭圆盘体100的中心，短轴为L1、长半轴为L2。而且，该长轴L2与短轴LI的长度之比可为:3:3.5?3:4.5。该椭圆形盘体的比例设置不但使得烹饪锅具适用于长条食物的整只烹饪，例如鱼等，而且还保证了发热盘的热传导效率。
[0033]上述椭圆盘体100的第一面上安装有发热管120。椭圆盘体110的第二面上设有导热槽110，该导热槽110包括多个第一导热槽111和多个第二导热槽112，所述第一导热槽111沿第一圆弧延伸。该第一圆弧的圆心为椭圆盘体100的圆心，且第一圆弧的半径小于或等于所述椭圆盘体100的短半轴长度。第二导热槽112沿第二圆弧延伸，第二圆弧的圆心为椭圆盘体100的圆心，且第二圆弧的半径大于椭圆盘体100的短半轴长度。
[0034]进一步地，为了椭圆盘体100与内锅更好的热传导，该椭圆盘体100与内锅底部相对的一面，即第二面可以为中部凹陷的弧面，相应的，与之适配的内锅底壁也向内凹陷；第二面也可以为中部突出的弧面，相应的，与之适配的内锅底壁也向外突出。本实施例中，椭圆盘体100的第二面优选为中部凹陷的弧面，以获得更好地聚热效果。
[0035]本实用新型提供的发热盘和烹饪器具，通过在椭圆盘体100第二面上设有以椭圆盘