再赘述。
[0027]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0028]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0029]图1是本实用新型所述门体的结构示意图；
[0030]图2是本实用新型所述门体的剖视结构示意图；
[0031 ]图3是本实用新型所述锁合件的结构示意图；
[0032]图4是本实用新型所述上框的结构示意图；
[0033I图5是图4中A的放大结构示意图；
[0034]图6是本实用新型所述侧框的结构示意图。
[0035]其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0036]10玻璃窗，11外玻璃，12中玻璃，13内玻璃，20锁合件，21限位板，22连接柱，23锁扣，30上框，31第二板，311锁孔，312凸块，313挡板，314卡槽，40侧框，41第一板，42通孔，43支撑筋，44缺口，50下框。
【具体实施方式】
[0037]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]下面参照图1至图6描述本实用新型第一方面实施例所述的门体。
[0040]如图1和图2所示，本实用新型提供的门体，设置在烹饪器具上，包括:玻璃窗10、两个侧框40、下框50、上框30和两个连接部。
[0041]具体地，玻璃窗10包括外玻璃11、中玻璃12和内玻璃13，中玻璃12位于外玻璃11与内玻璃13之间;两个侧框40设置在玻璃窗10的两侧;下框50设置在玻璃窗10的下端，并分别与两个侧框40连接;上框30设置在玻璃窗10的上端;连接部包括第一板41、第二板31和锁合件20，第一板41和第二板31中的一个设置在侧框40上，另一个设置在上框30上，第一板41上设置有通孔42，第二板31上设置有锁合部，锁合件20包括限位板21、连接柱22和锁扣23，连接柱22穿过所述通孔42，限位板21卡在第一板41上，旋转锁合件20，锁扣23与锁合部锁合，以使上框30与侧框40连接。
[0042]具体而言，现有技术中厨房器具的门体，其上下边框和侧框40通过固定件固定在一起，门玻璃夹在框体中间，为不可拆卸的门体结构，当门体中间形成水蒸气或杂质时，门体不方便拆卸、安装，给用户清洗门体带来很大的困难;而本实用新型提供的门体，其连接部上的第一板41和第二板31，一个设置在侧框40上，另一个设置在上框30上，且在第一板41上设置通孔42，第二板31上设置锁扣23部，当安装门体时，将锁合件20上的连接柱22穿过通孔42，同时限位板21卡在第一板41上，再旋转锁合件20，使锁扣23与第二板31上的锁合部锁合，即将侧框40与上框30连接起来，不仅保证了两者的连接强度，还简化了侧框40与上框30的装配过程；当拆卸门体时，只需要转动锁合件20，使连接柱22上的锁扣23越过挡板313，处在缺口 44处，拔出锁合件20，就可以使上框30与侧框40相分离，从而将玻璃窗10取下进行清洗，大大提高了用户使用产品时的舒适度，从而增加了产品的市场竞争力。
[0043]在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，连接柱22上设置有多个锁扣23，如图4和图5所示，锁合部包括锁孔311和卡槽314。
[0044]具体地，锁孔311的内壁面上设置有多个凸块312，多个凸块312之间具有间隙，凸块312的一端面上设置有多个挡板313，多个挡板313与端面构成卡槽314;连接柱22穿过锁孔311，锁扣23穿过间隙，旋转锁合件20，锁扣23卡入卡槽314，以使上框30与侧框40连接。
[0045]在该实施例中，第二板31上设置有锁孔311，锁孔311的内壁面上设置有多个凸块312和挡板313，且挡板313与凸块312的一端面形成卡槽314，当锁合件20上的连接柱22穿过第二板31上的锁孔311时，旋转锁合件20，连接柱22上的锁扣23就卡入卡槽314中，从而完成上框30与侧框40的连接;此连接方式，操作简单，不仅保证了上框30与侧框40的连接强度，还使得两者的安装与拆卸更加方便，从而便于用户对玻璃窗10进行清洗，大大提升了用户的体验效果，从而增加了产品的市场竞争力。
[0046]在本实用新型的一个实施例中，挡板313为弧形板。
[0047]在该实施例中，当连接柱22穿入锁孔311以后，挡板313为弧形板，便于锁合件20旋转，有利于将连接柱22上的锁扣23卡在挡板313与凸块312所形成的卡槽314中，保证了锁扣23在卡槽314中卡接的可靠性，同时，当要打开锁合件20时，避免了挡板313表面不够圆滑，而阻碍锁合件20拆卸下来的情况发生，因而，挡板313为弧形板，使上框30与侧框40的安装与拆卸更加顺畅，提高了用户使用产品时的舒适度。
[0048]在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，通孔42的内壁面上设置有多个支撑筋43，多个支撑筋43具有供锁扣23穿过的缺口 44，限位板21可支撑在支撑筋43上。
[0049]在该实施例中，通孔42的内壁面上设置有多个支撑筋43，一方面，保证了通孔42内壁面的强度，避免了当锁合件20上的锁扣23穿过支撑筋43之间的缺口44时，导致通孔42内壁面断裂的情况发生；另一方面，限位板21可支撑在支撑筋43上，保证了锁合件20与侧框40的连接性，避免了锁合件20穿通侧框40上的通孔42，而无法实现其锁扣23功能的情况发生，保证了锁合件20使用的可靠度，从而增加了产品的市场竞争力。
[0050]在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，第一板41为侧框40的侧边，如图4所示，第二板31设置在上框30上。
[0051 ]在该实施例中，当锁合件20穿过第二板31上的通孔42，并卡在第一板41上的卡槽314中时，相当于锁合件20将侧框40的侧边与上框30直接连接起来，保证了两者的连接强度，大大降低了侧框40从上框30上掉落的概率，提高了产品使用时的可靠度。
[0052]在本实用新型的一个实施例中，侧框40上设置有支撑片和固定片(图中未示出)，中玻璃12支撑在支撑片上，并通过固定片固定在侧框40上。
[0053]在该实施例中，侧框40上设置有支撑片和固定片，一方面，将中玻璃12支撑在支撑片上，保证了中玻璃12在门体中的稳定性，从而提高了产品使用的可靠性；另一方面，中玻璃12通过固定片固定在侧框40上，保证了中玻璃12与侧框40的连接强度，避免了在门体开闭过程中，导致中玻璃12在各个框架之间来回晃动的情况发生，从而保证了门体使用的稳定性，延长了产品的使用寿命。
[0054]在本实用新型的一个实施例中，上框30和下框50上设置有限位槽(图中未示出)，内玻璃13插入限位槽内，以使内玻璃13固定与上框30和下框50固定连接。
[0055]在该实施例中，内玻璃13插入上框30和下框50限位槽内，即将内玻璃