专利名称：气压贮能装置的水气隔离式射流自动补气方法
技术领域：
本发明涉及一种供水增压设备的改进方法。
本发明的背景技术是由本申请人发明的“自来水管通压力宝”(专利号92224851.6)，其技术关键是采用射流补气技术使贮能器高效工作保证设备约节能供水性能。补气过程是换气室将空气吸入后并压到贮能气罐中，由于在贮能罐和换气室中，空气和水是直接触的，容易造成饮用水质的污染，虽然通过空气过滤器可对空气进行初步清洁，但只能阻隔一些较大固体杂质，对有害气体或及致病菌微粒则无法吸收，另外，空气过滤装置过于复杂或致密，将必然影响换气室吸气效果并使过滤器成本提高。同时，由于水源直接接触贮能罐和换气室室壁，对其材料及内衬要求较高，不仅要求耐压，而且要求无毒、无污染、不易锈蚀等，水气直接接触的又一弊病是设备供出的水中带气，气体在高压下易溶解于水中而消耗，影响供水效果。加之水气直接接触使补气比较频繁，能耗增加。电磁阀工作次数较多而缩短工作寿命。
本发明的目的在于提供一种气压贮能装置的水气隔离式射流自动补气方法，以克服现有技术中的不足之处。
本发明的气压贮能装置的水气隔离式射流自动补气方法是在贮能罐中增加一个水气隔离装置将贮能罐分隔成压缩气室和水室，且该水室和气室的体积可随压力变化而变化。
可以将这一方法仅仅应用到贮能罐中，也可以同时在换气装置中应用。需要说明的是，如果仪在贮能罐中应用水气隔离装置，为克服在换气装置中小面积水气接触混合，可在换气装置前加一个自动排气阀使水无法进入贮能罐中。
所述的水气隔离装置优先推荐的技术方案是采用柔性防水并不透气的材料如卫生橡胶制成水气隔离膜，该水气隔离膜宜作为水室的内衬而将水室和压缩空气室完全隔离。
实际上，水气隔离装置实现的方式很多，并不局限于上述柔性防水不透气材料，只要能够将贮能罐隔离并可随压力变化而移动即可。如采用活塞装置。
采用柔性材料制作的水气隔离膜下边沿密封固定在贮能罐下部。
本发明方法的优点是1、水气隔离装置将空气和水隔离，避免了空气对水源的污染，保证了水质的干净卫生；2、时贮能罐、换气装置材质要求大大降低，只要考虑一定耐压性能即可，其他技术指标可不考虑；3、由于水气隔离，杜绝了水中带气的弊病提高了供水质量及稳定性；4、由于水气隔离、补气间隔增大，达到了节能、效果，减少了电磁阀工作次数，使其使用寿命大大延长。
附图为本发明应用到气压贮能式射流自动补气增压供水设备中的实例结构示意图。
实施例1
在如图所示的气压贮能式射流自动补气增压供水设备的贮能罐1中增加一个水气隔离膜3，该水气隔离膜3由卫生橡胶制成，基本上全部包覆了贮能罐1的内表面并形成一个衬套，水气隔离膜外为压缩空气室2，水气隔离膜内为水室4，当水充满时形成一个水囊。具体地说其实施结构为水泵17的入水口18与水源相连，在水泵出水口前端为出水干管6，在出水干管6和水泵出水口之间接有贮能罐1和射流补气装置，射流补气装置由射流器14、电磁阀15、换气装置13、止回阀7、止回阀8和空气过滤器9构成，射流器14的进水口与水泵出水口相连，射流器14的出水口接一电磁阀15并与回水管16相连，回水管可接低压端如水池、泵吸入口等，射流器14的射吸口接换气装置13，换气装置13上端用一个三通分别通过止回阀7和止回阀8接贮能罐1和空气过滤器9。换气装置相对贮能罐处于一个较低位置以保证换气过程的有效完成。在贮能罐1中有一个水位检测装置5(其实质为一个水位电极)，其顶端的水位信号端头19接电气控制箱。工作原理为稳压贮能罐1最佳(效率最高)的工作状态该是在出水口水压降至设定的给水压力的最低点时，水位应同时降止水位检测装置5以下临近处，即在此状态下，稳压贮能室1内应有足够的压缩空气，在此时其压力等于设定的给水压力值。为了使稳压贮能罐1自动建立并永远保持这种最佳工作状态，射流器14和换气室装置13组成充气补气系统，对稳压贮能罐1进行及时补气(充气)。补气(充气)的原理由水位检测装置5检出在水压降到设定的给水压力点、水泵17开始工作时的水位信号，若水位未淹没水位检测装置5则表示不需进行补气，否则则需要进行补气，这时需要进行补气的信号由自动控制箱中的控制电路进行记忆，待水泵17进入运行工作状态后，电磁阀自动开通，射流器开始工作，高压水流从射流器14的进水口流入并通过喷咀，与从射吸管吸入的换气室中的水流一起通过电磁阀后送入低压端。同时，大气经过滤清器逆止阀进入换气室中，换气室中的水被射流器的射吸管即将吸完时，电磁阀由电控箱控制自动关闭，此时高压水流通过射吸管迅速进入充满空气的换气室，换气室中的空气必将受压缩后由其上部的进出口经过管道三通、逆止阀全部进入稳压贮能室中，一次补(充)气过程即告结束。经过数次这样的补(充)气过程，即可建立并保持稳压贮能室的最佳工高效作状态。
实施例2在实施例1基础上，在换气装置中同时增加水气隔离膜，其余结构和工作原理同上。
权利要求
1.一种气压贮能装置的水气隔离式射流自动补气方法，其特征是在贮能罐中增加一个水气隔离装置将贮能罐分隔成压缩气室和水室，且该水室和气室的体积可随压力变化而变化。
2.根据权利要求1所述的气压贮能装置的水气隔离式射流自动补气方法，其特征是同时在换气装置中也增加一个水气隔离装置将其隔成压缩气室和水室，且该水室和气室的体积可随压力变化而变化。
3.根据权利要求1所述的气压贮能装置的水气隔离式射流自动补气方法，其特征是在换气装置前安装一个使水无法进入贮能罐中的自动排气阀。
4.根据权利要求1、2所述的气压贮能装置的水气隔离式射流自动补气方法，其特征是所述的水气隔离装置采用柔性防水并不透气的材料制成，该水气隔离膜宜作为水室的内衬而将水室和压缩空气室完全隔离。
5.根据权利要求1、2所述的气压贮能装置的水气隔离式射流自动补气方法，其特征是所述的水气隔离装置可采用活塞装置。
6.根据权利要求4所述的气压贮能装置的水气隔离式射流自动补气方法，其特征是所述的水气隔离膜下边沿密封固定在贮能罐下部。
全文摘要
本发明是对现有供水增压设备的改进方法。其技术关键是在现有的射流补气稳压贮能供水设备的贮能罐中增加一个水气隔离装置将贮能罐分隔成压缩气室和水室,且该水室和气室的体积可随压力变化而变化。由于水气隔离,避免了对水质的污染,提高供水质量,延长了工作寿命。
文档编号E03B11/08GK1305042SQ00113850
公开日2001年7月25日 申请日期2000年6月16日 优先权日2000年6月16日
发明者万新亮 申请人:万新亮