提高土钉墙抗拔承载力的施工方法与流程

本发明涉及软土地区基坑支护施工方法，具体是一种提高土钉墙抗拔承载力的施工方法。

背景技术：

由于软土具有强度低、压缩性高、灵敏度高、固结周期长等特点，采用普通土钉墙进行基坑支护时因成孔后孔壁易坍塌，注浆可控性差，往往达不到设计要求的抗拔承载力。

技术实现要素：

针对现有土钉墙抗拔承载力的不足，基于实用性和经济性，本发明提供一种提高土钉墙抗拔承载力的施工方法，其将具有透气、透水性能的高强度土工袋应用于软土基坑支护施工，能够保证土钉抗拔承载力满足设计要求，保证基坑支护体系满足安全性。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种提高土钉墙抗拔承载力的施工方法，按下述步骤进行：

（1）用钻机进行成孔至设计孔深；

（2）由一根或多根高强钢筋束缚形成土钉筋体，在土钉筋体边坡滑裂面后部设置高强度土工袋；高强度土工袋两端扎牢并设置法兰盘；注浆管通过端部法兰盘中孔直接伸至底部，并在注浆管安装一个单向阀门；高强度土工袋通过柔性线膨胀材料密封固定于土钉筋体上，在土钉筋体上安放袋内注浆管和袋外部空间一次注浆管和二次注浆管；

（3）制作好的高强度土工袋土钉筋体插入土钉孔中，通过袋内注浆管对高强度土工袋进行注浆；注满浆后，再通过袋外一次注浆管向高强度土工袋外部注浆，直至注满为止，待一次注浆浆体强度达到规定强度后，再通过二次注浆管进行二次注浆。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

通过增加土钉筋体与水泥浆握裹力和边坡滑裂面后部土钉筋体锚固段表面积和截面积提高其摩阻力和端阻力来提高土钉抗拔承载力，保证基坑支护体系满足安全性的要求。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

土钉筋体边坡滑裂面后部设置的高强度土工袋为一个或多个。

高强度土工袋两端的法兰盘部设置有用于阻挡法兰盘滑脱的挤压锚。

高强度土工袋两端用不锈钢卡扣扎牢。

附图说明

图1是本发明的高强度土工袋注浆土钉墙结构示意图；

图2是两个高强度土工袋注浆土钉墙结构示意图；

图中：1、土钉筋体；2、一次注浆管；3、二次注浆管；4、单向阀门；5、不锈钢卡扣；6、法兰盘；7、高强度土工袋；8、袋内注浆管；9、筋体对中支架；10、挤压锚；11、高强度土工袋注浆锚固体。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本发明，但本实施例不对本发明构成任何限制。

参见图1、图2，一种提高土钉墙抗拔承载力的施工方法，按下述步骤进行：

第一步：采用钻机进行成孔至设计孔深。

第二步：筋体制作：土钉结构筋体由一根或多根高强钢筋束缚形成，在土钉筋体1边坡滑裂面后部设置一个或多个高强度土工袋7；高强度土工袋7两端采用不锈钢卡扣5扎牢，高强度土工袋7两端设置法兰盘6，采用挤压锚10阻挡法兰盘的滑脱，注浆管通过端部法兰盘6中孔直接伸至底部，并在注浆管安装一个单向阀门4，防止浆液的外溢；高强度土工袋7通过柔性的线膨胀材料（遇水即膨胀）密封固定土钉筋体1上，筋体1上安放袋内注浆管8和袋外部空间进行注浆的一次注浆管2和二次注浆管3，一次注浆管2用于向高强度土工袋7外部空间进行注浆，二次注浆管3用于向高强度土工袋7周进行二次高压注浆。

第三步：将制作好的高强度土工袋土钉筋体插入土钉孔中，通过袋内注浆管8对高强度土工袋7进行注浆；注满浆后，再通过袋外一次注浆管2向高强度土工袋7外部注浆，直至注满为止，至一次注浆浆固结体强度达到规定强度后，再通过二次注浆管3进行二次注浆。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。