一种四氯化碳处理池全框架支撑装置及其工作方法与流程

本发明属于四氯化碳处理施工设备领域，具体涉及一种四氯化碳处理池全框架支撑装置及其工作方法。

背景技术：

目前我国化工工业进入了高速发展时期，随着大规模化工基地的建成与使用，邻近已建成处理池移动式顶棚的处理池基础深坑施工变得不可避免，并且施工难度也逐渐增大。如何有效控制处理池基础深坑的变形、保护邻近移动式顶棚结构的安全是当前函待解决的重要问题。当前研究大多是结合具体的工程实例，提出处理池基础深坑的支护体系设计施工方案以及保护已建移动式顶棚的相应措施，但针对处理池基础深坑开挖引起的围护结构、坑外深层土体，尤其是坑外已建移动式顶棚的变形特性仍缺乏全面系统深入的机理分析。在实际的处理池基础深坑设计中，若对于坑外既有结构变形认识不足将对周边环境的安全产生威胁，而设计过于保守则会造成不必要浪费。因此，如何准确的预测软土地区处理池基础深坑外深层土体位移场的变化规律以及相邻移动式顶棚的变形特性，仍是当前化工行业处理池基础深坑工程发展必须面对和解决的难题之一。

移动式顶棚支撑指的是移动式顶棚开挖过程中，为了防止围岩变形或坍落所设置的支护结构。常用的有构件支撑和喷锚支护两类。

在现有技术条件下，移动式顶棚支撑设备的技术尚未发展成熟，现有的传统工艺、处理方法仍具有处理成本高、支撑强度低下、安全性能低等缺点。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种四氯化碳处理池全框架支撑装置，包括：移动式顶棚基体1，滑轨2，全框架支撑装置3，支撑顶杆4，控制中心5；所述移动式顶棚基体1下方设有全框架支撑装置3，所述全框架支撑装置3与移动式顶棚基体1之间通过支撑顶杆4螺栓连接，所述全框架支撑装置3下方设有滑轨2，所述滑轨2与全框架支撑装置3滚动连接，所述控制中心5位于全框架支撑装置3侧壁表面。

进一步的，所述全框架支撑装置3包括：支撑主架装置3-1，支撑辅架装置3-2，连接杆3-3，形变量检测仪3-4；所述支撑主架装置3-1呈“门”字状结构，支撑主架装置3-1数量为2组，两组支撑主架装置3-1之间通过槽钢横梁连接，主架装置3-1内部设有螺纹松紧传感器；所述支撑辅架装置3-2位于支撑主架装置3-1上方表面，支撑辅架装置3-2内部设有螺纹松紧传感器，支撑辅架装置3-2与支撑主架装置3-1之间通过连接杆3-3螺栓连接，所述连接杆3-3数量不少于10根，连接杆3-3内部设有螺纹松紧传感器，连接杆3-3与水平面夹角在21°～73°之间；所述形变量检测仪3-4位于支撑主架装置3-1外壁表面，螺纹松紧传感器、形变量检测仪3-4与控制中心5导线控制连接。

进一步的，所述支撑主架装置3-1包括：水平支架3-1-1，过渡主架3-1-2，加强筋3-1-3，竖直主架3-1-4，加强顶杆3-1-5，移动装置3-1-6，减震装置感应器3-1-7；所述水平支架3-1-1两端各连接一过渡主架3-1-2，所述过渡主架3-1-2与水平支架3-1-1之间通过螺栓连接，水平支架3-1-1和过渡主架3-1-2内部设有螺纹松紧传感器，螺栓直径不少于10mm，过渡主架3-1-2与水平支架3-1-1连接处设有加强筋3-1-3，所述加强筋3-1-3厚度不少于6mm～12mm；所述竖直主架3-1-4位于过渡主架3-1-2下表面，竖直主架3-1-4与过渡主架3-1-2之间的连接方式和过渡主架3-1-2与水平支架3-1-1之间的连接方式相同，竖直主架3-1-4侧壁设有减震装置感应器3-1-7，所述减震装置感应器3-1-7垂直安装；所述加强顶杆3-1-5一端连接水平支架3-1-1，加强顶杆3-1-5另一端连接竖直主架3-1-4；所述移动装置3-1-6位于竖直主架3-1-4下表面，移动装置3-1-6与竖直主架3-1-4之间通过螺栓连接，移动装置3-1-6数量为4组；减震装置感应器3-1-7与控制中心5导线控制连接。

进一步的，所述移动装置3-1-6包括：行走电机3-1-6-1，换向齿轮3-1-6-2，行走齿轮3-1-6-3，移动滚轮3-1-6-4，保护壳3-1-6-5；所述行走电机3-1-6-1与控制中心5导线控制连接，行走电机3-1-6-1输出端设有换向齿轮3-1-6-2，所述换向齿轮3-1-6-2齿顶圆两侧分别设有行走齿轮3-1-6-3及移动滚轮3-1-6-4，换向齿轮3-1-6-2和行走齿轮3-1-6-3内部设有转速传感器；所述换向齿轮3-1-6-2、行走齿轮3-1-6-3、移动滚轮3-1-6-4外侧设有保护壳3-1-6-5，所述保护壳3-1-6-5表面涂有防锈漆；转速传感器与控制中心5导线控制连接。

进一步的，所述竖直主架3-1-4由高分子材料压模成型，竖直主架3-1-4的组成成分和制造过程如下：

一、竖直主架3-1-4组成成分：

按重量份数计，N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺48～218份，四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯78～348份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯208～408份，双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇78～478份，2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羟基丁酰苯胺68～468份，N-[5-[4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺348～558份，浓度为28ppm～148ppm的2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-二基)二偶氮]双[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺98～428份，二[4-羟基-3-[(2-羟基-1-萘基)偶氮]-N-(3-甲氧丙基)苯基磺酰胺合]铬酸钠48～458份，2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺88～438份，交联剂68～418份，2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯38～158份，4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁胺248～448份，N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羟基-3-甲氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺38～68份，2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸乙酯248～438份；

所述交联剂为2-(2,4-二-1,1-二甲基丙基苯氧基乙酰氨基)-4,6-二氯-5-甲基苯酚、[2,4-二(1,1-二甲基丙基)苯氧基]乙酰氯、1,1-二甲氧基-2-苯基乙烷中的任意一种；

二、竖直主架3-1-4的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为1.48μS/cm～4.38μS/cm的超纯水418～648份，启动反应釜内搅拌器，转速为138rpm～228rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至68℃～98℃；依次加N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.8～8.8，将搅拌器转速调至148rpm～248rpm，温度为108℃～238℃，酯化反应9～28小时；

第2步：取双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇、2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羟基丁酰苯胺进行粉碎，粉末粒径为48～98目；加N-[5-[4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为48mm～88mm，采用剂量为4.8kGy～8.8kGy、能量为3.8MeV～5.8MeV的α射线辐照28～48分钟，以及同等剂量的β射线辐照85～128分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-二基)二偶氮]双[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺中，加入反应釜，搅拌器转速为88rpm～288rpm，温度为168℃～298℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.88MPa～-0.48MPa，保持此状态反应8～28小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为1.85MPa～6.85MPa，保温静置8～28小时；搅拌器转速提升至98rpm～288rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入二[4-羟基-3-[(2-羟基-1-萘基)偶氮]-N-(3-甲氧丙基)苯基磺酰胺合]铬酸钠，2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.8～8.8，保温静置8～13小时；

第4步：在搅拌器转速为98rpm～238rpm时，依次加入2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯、4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁胺、N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羟基-3-甲氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺、2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸乙酯，提升反应釜压力，使其达到4.08MPa～7.48MPa，温度为148℃～238℃，聚合反应8～28小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至28℃～48℃，出料，入压模机即可制得竖直主架3-1-4。

本发明还公开了一种四氯化碳处理池全框架支撑装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：将滑轨2铺置于移动式顶棚基体1下方地平面位置，并将预先组装好的移动装置3-1-6放置于滑轨2滑槽内；

第2步：将水平支架3-1-1、过渡主架3-1-2及竖直主架3-1-4用螺栓依次连接起来，并通过加强顶杆3-1-5两端用螺栓连接水平支架3-1-1及竖直主架3-1-4以增加支撑强度，将减震装置感应器3-1-7通过螺栓安装在竖直主架3-1-4侧壁表面，之后将组成完成的支撑主架装置3-1安装于移动装置3-1-6上表面，并通过支撑顶杆4将支撑主架装置3-1与移动式顶棚基体1固定连接；

第3步：通过不同尺寸的槽钢焊接组装支撑辅架装置3-2，将组装成型的支撑辅架装置3-2放置于支撑主架装置3-1上表面，并通过连接杆3-3螺栓固定；

第4步：上述步骤完成后，装置可正常工作，在工作过程中，形变量检测仪3-4实时检测装置的形变程度，当形变量超过系统预设值时，形变量检测仪3-4将信号发送至控制中心5并持续报警，提醒工作人员停止施工。

本发明专利公开的一种四氯化碳处理池全框架支撑装置及其工作方法，其优点在于：(1)该装置结构合理紧凑，安全性能高；

(2)该装置竖直主架采用高分子材料制备，抗形变性能高。

本发明所述的一种四氯化碳处理池全框架支撑装置结构新颖合理，支撑强度高，安全性能优，适用于各种类型的移动式顶棚支撑使用。

附图说明

图1是本发明中所述的一种四氯化碳处理池全框架支撑装置示意图。

图2是本发明中所述的全框架支撑装置结构示意图。

图3是本发明中所述的支撑主架装置结构示意图。

图4是本发明中所述的移动装置结构示意图。

图5是本发明所述的竖直主架材料与抗形变性能提升率关系图。

以上图1～图4中，移动式顶棚基体1，滑轨2，全框架支撑装置3，支撑主架装置3-1，水平支架3-1-1，过渡主架3-1-2，加强筋3-1-3，竖直主架3-1-4，加强顶杆3-1-5，移动装置3-1-6，行走电机3-1-6-1，换向齿轮3-1-6-2，行走齿轮3-1-6-3，移动滚轮3-1-6-4，保护壳3-1-6-5，减震装置感应器3-1-7，支撑辅架装置3-2，连接杆3-3，形变量检测仪3-4，支撑顶杆4，控制中心5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种四氯化碳处理池全框架支撑装置及其工作方法进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种四氯化碳处理池全框架支撑装置的示意图。图中看出，包括：移动式顶棚基体1，滑轨2，全框架支撑装置3，支撑顶杆4，控制中心5；所述移动式顶棚基体1下方设有全框架支撑装置3，所述全框架支撑装置3与移动式顶棚基体1之间通过支撑顶杆4螺栓连接，所述全框架支撑装置3下方设有滑轨2，所述滑轨2与全框架支撑装置3滚动连接，所述控制中心5位于全框架支撑装置3侧壁表面。

如图2所示，是本发明中所述的全框架支撑装置结构示意图。从图2或图1中看出，所述全框架支撑装置3包括：支撑主架装置3-1，支撑辅架装置3-2，连接杆3-3，形变量检测仪3-4；所述支撑主架装置3-1呈“门”字状结构，支撑主架装置3-1数量为2组，两组支撑主架装置3-1之间通过槽钢横梁连接，主架装置3-1内部设有螺纹松紧传感器；所述支撑辅架装置3-2位于支撑主架装置3-1上方表面，支撑辅架装置3-2内部设有螺纹松紧传感器，支撑辅架装置3-2与支撑主架装置3-1之间通过连接杆3-3螺栓连接，所述连接杆3-3数量不少于10根，连接杆3-3内部设有螺纹松紧传感器，连接杆3-3与水平面夹角在21°～73°之间；所述形变量检测仪3-4位于支撑主架装置3-1外壁表面，螺纹松紧传感器、形变量检测仪3-4与控制中心5导线控制连接。

如图3所示，是本发明中所述的支撑主架装置结构示意图。从图3中看出，所述支撑主架装置3-1包括：水平支架3-1-1，过渡主架3-1-2，加强筋3-1-3，竖直主架3-1-4，加强顶杆3-1-5，移动装置3-1-6，减震装置感应器3-1-7；所述水平支架3-1-1两端各连接一过渡主架3-1-2，所述过渡主架3-1-2与水平支架3-1-1之间通过螺栓连接，水平支架3-1-1和过渡主架3-1-2内部设有螺纹松紧传感器，螺栓直径不少于10mm，过渡主架3-1-2与水平支架3-1-1连接处设有加强筋3-1-3，所述加强筋3-1-3厚度不少于6mm～12mm；所述竖直主架3-1-4位于过渡主架3-1-2下表面，竖直主架3-1-4与过渡主架3-1-2之间的连接方式和过渡主架3-1-2与水平支架3-1-1之间的连接方式相同，竖直主架3-1-4侧壁设有减震装置感应器3-1-7，所述减震装置感应器3-1-7垂直安装；所述加强顶杆3-1-5一端连接水平支架3-1-1，加强顶杆3-1-5另一端连接竖直主架3-1-4；所述移动装置3-1-6位于竖直主架3-1-4下表面，移动装置3-1-6与竖直主架3-1-4之间通过螺栓连接，移动装置3-1-6数量为4组；减震装置感应器3-1-7与控制中心5导线控制连接。

如图4所示，是本发明中所述的移动装置结构示意图。从图4或图1中看出，所述移动装置3-1-6包括：行走电机3-1-6-1，换向齿轮3-1-6-2，行走齿轮3-1-6-3，移动滚轮3-1-6-4，保护壳3-1-6-5；所述行走电机3-1-6-1与控制中心5导线控制连接，行走电机3-1-6-1输出端设有换向齿轮3-1-6-2，所述换向齿轮3-1-6-2齿顶圆两侧分别设有行走齿轮3-1-6-3及移动滚轮3-1-6-4，换向齿轮3-1-6-2和行走齿轮3-1-6-3内部设有转速传感器；所述换向齿轮3-1-6-2、行走齿轮3-1-6-3、移动滚轮3-1-6-4外侧设有保护壳3-1-6-5，所述保护壳3-1-6-5表面涂有防锈漆；转速传感器与控制中心5导线控制连接。

本发明所述的一种四氯化碳处理池全框架支撑装置的工作方法是：

第1步：将滑轨2铺置于移动式顶棚基体1下方地平面位置，并将预先组装好的移动装置3-1-6放置于滑轨2滑槽内；

第2步：将水平支架3-1-1、过渡主架3-1-2及竖直主架3-1-4用螺栓依次连接起来，并通过加强顶杆3-1-5两端用螺栓连接水平支架3-1-1及竖直主架3-1-4以增加支撑强度，将减震装置感应器3-1-7通过螺栓安装在竖直主架3-1-4侧壁表面，之后将组成完成的支撑主架装置3-1安装于移动装置3-1-6上表面，并通过支撑顶杆4将支撑主架装置3-1与移动式顶棚基体1固定连接；

第3步：通过不同尺寸的槽钢焊接组装支撑辅架装置3-2，将组装成型的支撑辅架装置3-2放置于支撑主架装置3-1上表面，并通过连接杆3-3螺栓固定；

第4步：上述步骤完成后，装置可正常工作，在工作过程中，形变量检测仪3-4实时检测装置的形变程度，当形变量超过系统预设值时，形变量检测仪3-4将信号发送至控制中心5并持续报警，提醒工作人员停止施工。

本发明所述的一种四氯化碳处理池全框架支撑装置结构新颖合理，支撑强度高，安全性能优，适用于各种类型的移动式顶棚支撑使用。

以下是本发明所述竖直主架3-1-4的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述竖直主架3-1-4，并按重量分数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为1.48μS/cm的超纯水418份，启动反应釜内搅拌器，转速为138rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至68℃；依次加N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺48份、四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯78份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯208份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.8，将搅拌器转速调至148rpm，温度为108℃，酯化反应9小时；

第2步：取双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇78份、2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羟基丁酰苯胺68份进行粉碎，粉末粒径为48目；加N-[5-[4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺348份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为48mm，采用剂量为4.8kGy、能量为3.8MeV的α射线辐照28分钟，以及同等剂量的β射线辐照85分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为28ppm的2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-二基)二偶氮]双[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺98份中，加入反应釜，搅拌器转速为88rpm，温度为168℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.88MPa，保持此状态反应8小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为1.85MPa，保温静置8小时；搅拌器转速提升至98rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入二[4-羟基-3-[(2-羟基-1-萘基)偶氮]-N-(3-甲氧丙基)苯基磺酰胺合]铬酸钠48份，2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺88份完全溶解后，加入交联剂68份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.8，保温静置8小时；

第4步：在搅拌器转速为98rpm时，依次加入2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯38份、4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁胺248份、N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羟基-3-甲氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺38份、2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸乙酯248份，提升反应釜压力，使其达到4.08MPa，温度为148℃，聚合反应8小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至28℃，出料，入压模机即可制得竖直主架3-1-4；所述交联剂为2-(2,4-二-1,1-二甲基丙基苯氧基乙酰氨基)-4,6-二氯-5-甲基苯酚。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述竖直主架3-1-4，并按重量分数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.38μS/cm的超纯水648份，启动反应釜内搅拌器，转速为228rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至98℃；依次加N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺218份、四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯348份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯408份，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.8，将搅拌器转速调至248rpm，温度为238℃，酯化反应28小时；

第2步：取双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇478份、2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羟基丁酰苯胺468份进行粉碎，粉末粒径为98目；加N-[5-[4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺558份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为88mm，采用剂量为8.8kGy、能量为5.8MeV的α射线辐照48分钟，以及同等剂量的β射线辐照128分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为148ppm的2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-二基)二偶氮]双[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺428份中，加入反应釜，搅拌器转速为288rpm，温度为298℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.48MPa，保持此状态反应28小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为6.85MPa，保温静置28小时；搅拌器转速提升至288rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入二[4-羟基-3-[(2-羟基-1-萘基)偶氮]-N-(3-甲氧丙基)苯基磺酰胺合]铬酸钠458份，2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺438份完全溶解后，加入交联剂418份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.8，保温静置13小时；

第4步：在搅拌器转速为238rpm时，依次加入2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯158份、4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁胺448份、N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羟基-3-甲氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺68份、2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸乙酯438份，提升反应釜压力，使其达到7.48MPa，温度为238℃，聚合反应28小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至48℃，出料，入压模机即可制得竖直主架3-1-4；

所述交联剂为1,1-二甲氧基-2-苯基乙烷。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述竖直主架3-1-4，并按重量分数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为2.38μS/cm的超纯水548份，启动反应釜内搅拌器，转速为178rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至78℃；依次加N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺118份、四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯248份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯308份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.8，将搅拌器转速调至178rpm，温度为138℃，酯化反应18小时；

第2步：取双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇278份、2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羟基丁酰苯胺368份进行粉碎，粉末粒径为68目；加N-[5-[4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺458份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为58mm，采用剂量为6.8kGy、能量为4.8MeV的α射线辐照38分钟，以及同等剂量的β射线辐照98分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为108ppm的2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-二基)二偶氮]双[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺228份中，加入反应釜，搅拌器转速为188rpm，温度为198℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.68MPa，保持此状态反应18小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为3.85MPa，保温静置18小时；搅拌器转速提升至188rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入二[4-羟基-3-[(2-羟基-1-萘基)偶氮]-N-(3-甲氧丙基)苯基磺酰胺合]铬酸钠258份，2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺238份完全溶解后，加入交联剂318份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.8，保温静置11小时；

第4步：在搅拌器转速为138rpm时，依次加入2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯108份、4-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁胺348份、N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羟基-3-甲氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺48份、2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸乙酯338份，提升反应釜压力，使其达到5.48MPa，温度为178℃，聚合反应18小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至38℃，出料，入压模机即可制得竖直主架3-1-4；

所述交联剂为[2,4-二(1,1-二甲基丙基)苯氧基]乙酰氯。

对照例

对照例为市售某品牌的竖直主架用于移动式顶棚支撑过程的使用情况。

实施例4

将实施例1～3制备获得的竖直主架3-1-4和对照例所述的竖直主架用于移动式顶棚支撑过程的使用情况进行对比，并以支撑强度提升率、防锈性能提升率、抗老化性能提升率、承载性能提升率为技术指标进行统计，结果如表1所示：

表1为实施例1～3和对照例所述的竖直主架用于移动式顶棚支撑过程的使用情况的各项参数的对比结果，从表1可见，本发明所述的竖直主架3-1-4，其支撑强度提升率、防锈性能提升率、抗老化性能提升率、承载性能提升率均高于现有技术生产的产品。

此外，如图5所示，是本发明所述的竖直主架3-1-4材料与抗形变性能提升率关系图。图中看出，实施例1～3所用竖直主架3-1-4材质分布均匀，抗形变性高；图中显示本发明

所述，其抗形变性能提升率大幅优于现有产品。