一种溶洞回填挤压锤和挤压装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体的涉及一种溶洞回填挤压锤和挤压装置。

背景技术：

现有技术中，建筑工程溶洞地区冲孔桩溶洞回填后，直接用原冲孔桩冲锤对回填土进行冲压，以进行溶洞回填施工。具体形式如下：冲孔桩施工过程中遇到溶洞时，提升冲锤。安排挖机回填塑性粘土和直径10~20cm的花岗岩石块至溶洞面上方0.5米~0.8米，然后下放冲孔桩冲锤冲压 。待塑性粘土和直径花岗岩石块被冲压回填后，然后继续进行上面的操作，直至溶洞回填完成。

这种溶洞回填存在以下缺陷：冲孔桩冲锤主要是用于冲孔桩的成孔施工，主要为垂直作用力，而水平作用力较小。因此，用原冲孔桩冲锤进行溶洞回填施工时，冲锤对回填土的侧向压力较小，溶洞回填效率较低。且由于冲孔桩冲锤的竖向作用力较大（见冲孔桩冲锤作用力图），回填的花岗岩石块直径小，因此在冲压时容易破碎，大大降低回填效率。

用这种方法回填，需要多次回填才能达到溶洞回填的效果。这不但提高了材料（塑性粘土和花岗岩石块）的使用量，且增加了机械台班和用工量，降低了施工效率，给工程冲孔桩施工进度带来较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种溶洞回填挤压锤，更进一步的，还提供一种溶洞回填挤压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种溶洞回填挤压锤，其特征在于，包括挤压锤本体，所述挤压锤本体呈圆锥形，所述挤压锤本体内设有多道凹槽和多个泄压孔；其中所述凹槽位于压锤本体的上表面且交叉分布，所述泄压孔贯穿所述压锤本体且沿挤压锤本体的圆周均匀分布。

进一步的，作为优选技术方案，所述凹槽为直角三棱体，斜面由外向中心倾斜；泄压孔为扇形孔。

进一步的，本实用新型还提供一种溶洞回填挤压装置，其特征在于，包括冲锤和挤压锤本体，所述挤压锤本体固定在冲锤下方，所述挤压锤本体呈圆锥形，所述挤压锤本体内设有多道凹槽和多个泄压孔；其中所述凹槽位于压锤本体的上表面且交叉分布，所述泄压孔贯穿所述挤压锤本体且沿挤压锤本体的圆周均匀分布。

进一步的，作为优选技术方案，所述凹槽为直角三棱体，斜面由外向中心倾斜；泄压孔为扇形孔。

进一步的，作为优选技术方案，还包括固定钢板、高强螺栓和固定翼板；其中所述固定钢板焊接固定在每道凹槽的两侧，固定钢板上设有螺栓锚固孔；固定翼板位于冲锤上与固定钢板相应位置处且焊接在冲锤上；高强螺栓通过固定钢板和固定翼板将挤压锤本体和冲孔桩冲锤固定在一起。

进一步的，作为优选技术方案，所述固定钢板上的螺栓锚固孔为可调节螺栓锚固孔，固定翼板上设置两个螺栓孔。

进一步的，作为优选技术方案，所述高强螺栓外侧固定端设有固定插销口。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型提供的溶洞回填挤压锤，在冲压溶洞回填土时，可产生较大且集中的侧向作用力，对回填土水平挤压（见图溶洞回填冲压锤作用力图），大大提高了施工效率。由于产生的侧向作用力较在，竖向作用力小，减少了对回填花岗岩石块的直接冲压，降低了破碎率。花岗岩石块可有效的回填到溶洞里面，这极大的提高了溶洞地区冲孔桩回填的施工进度，降低了施工成本。

溶洞回填挤压锤安装方便，可以跟据施工需要进行拆装，且周转方便，只要用挖机吊运即可。一个溶洞地区冲孔桩施工项目只需一到两个溶洞回填冲锤锤头就可以满足施工需要的要求，无须大批量购买。在提高溶洞回填效率的同这大大减低了设备成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为背景技术附图。

图2为溶洞回填挤压装置结构示意图。

图3为溶洞回填挤压锤主视结构示意图。

图4为溶洞回填挤压锤俯视结构示意图。

图5为高强螺栓结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

一种溶洞回填挤压锤，包括挤压锤本体1，所述挤压锤本体1呈圆锥形，所述挤压锤本体1内设有多道凹槽9和多个泄压孔6；其中所述凹槽9位于压锤本体1的上表面且交叉分布，所述泄压孔6贯穿所述压锤本体1且沿挤压锤本体1的圆周均匀分布；所述凹槽9为直角三棱体，斜面由外向中心倾斜；泄压孔6为扇形孔。

实施例2

一种溶洞回填挤压装置，包括冲锤5和挤压锤本体1，所述挤压锤本体1固定在冲锤5下方，所述挤压锤本体1呈圆锥形，所述挤压锤本体1内设有多道凹槽9和多个泄压孔6；其中所述凹槽9位于压锤本体1的上表面且交叉分布，所述泄压孔6贯穿所述挤压锤本体1且沿挤压锤本体1的圆周均匀分布；所述凹槽9为直角三棱体，斜面由外向中心倾斜；泄压孔6为扇形孔。

还包括固定钢板2、高强螺栓3和固定翼板4；其中所述固定钢板2焊接固定在每道凹槽9的两侧，固定钢板2上设有可调节性螺栓锚固孔7；固定翼板4位于冲锤5上与固定钢板2相应位置处且焊接在冲锤5上；高强螺栓3通过固定钢板2和固定翼板4将挤压锤本体1和冲孔桩冲锤5固定在一起。固定翼板4上设置两个螺栓孔8，所述高强螺栓3外侧固定端设有固定插销口11。

用时，将本实用新型所述的溶洞回填挤压锤和冲孔桩冲锤通过固定钢板和高强螺栓固定，溶洞加填塑性粘土和花岗岩石块至溶洞面上方0.5米~0.8米后，对回填土进行冲压施工，圆锥形冲锤锤头产生较大且集中的侧向作用力，对回填土外侧向挤压，大大提高了施工效率，极大的提高了溶洞地区冲孔桩回填的施工进度，降低了施工成本。溶洞回填完成后，松开高强螺栓拆除溶洞回填挤压锤。其拆装极为方便，重复使用率高。拆除完成后继续进行冲孔桩施工。

由于冲锤锤头质量不大，且有螺栓锚固孔，因而周转方便。其他冲孔桩遇到溶洞时，用挖机将冲锤锤头吊运至新的施工位置即可。

溶洞回填挤压锤在冲孔桩溶洞回填施工中，极大的提高了回填效率，加快了工程进度，降低的施工成本。在保证施工安全、施工质量的情况下，做到省工、省时、省材料。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。