一种扩大头锚杆锚索囊袋的制作方法

本实用新型涉及一种扩大头锚杆锚索囊袋。

背景技术：

预应力锚杆、锚索作为一种提供主动支护抗力的筋锚固体装置，在高陡边坡、大型地下洞室、不稳定块体等项目的加固处理中得到了广泛应用。在较多的基坑支护工程项目中，以膨胀土地区的深基坑工程支护难度最大，由于基坑土体的膨胀特性，普通锚杆、锚索无法达到设计要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种在锚杆、锚索扩大头段增加囊袋以包裹浆体的扩大头锚杆锚索。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型所述一种扩大头锚杆锚索囊袋，其特征在于：包括传力杆件、上套组件、囊袋、下套组件，所述上套组件包括上挡板、上外套圈、上内套圈，所述上挡板固定在上外套圈和上内套圈顶端，所述囊袋为两端开口处径向收缩的布袋。

进一步地，所述上挡板上设有注浆孔、传力孔、泄压孔。

又进一步地，所述上挡板注浆孔位于上挡板中部，其内固定安装有注浆管。

又进一步地，所述上挡板泄压孔内固定安装有泄压阀。

又进一步地，所述下套组件包括下挡板、下外套圈、下内套圈，下挡板固定在下外套圈和下内套圈底端。

又进一步地，所述囊袋两端口分别由上外套圈和上内套圈、下外套圈和下内套圈挤压固定。

又进一步地，所述下挡板上设有与上挡板相对应的固力孔，传力杆件穿过传力孔和固力孔固定在下挡板上。

又进一步地，所述上挡板传力孔与下挡板固力孔之间固定安装有隔离管，隔离管内置有钢绞线、钢筋等传力杆件。

再进一步地，所述下挡板底端固定安装有导向头。

更进一步地，所述导向头内设置有螺杆和安装在螺杆上的小挡板，螺杆固定安装在下挡板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述一种扩大头锚杆锚索囊袋，通过在锚杆、锚索扩大头段增加囊袋以包裹浆体，防止浆体扩散，保证锚杆、锚索成型锚固体的完整性和高强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上套组件端的结构示意图；

图3为本实用新型的上挡板的结构示意图；

图4为本实用新型的下套组件端的结构示意图；

图5为本实用新型的下挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型所述一种扩大头锚杆锚索囊袋，其特征在于：包括传力杆件、上套组件2、囊袋3、下套组件6，所述上套组件2包括上挡板8、上外套圈10、上内套圈9，所述上挡板8焊接固定在上外套圈10和上内套圈9顶端，所述上挡板8上设有注浆孔13、传力孔11、泄压孔12，所述上挡板8注浆孔13位于上挡板8中部，其内焊接固定安装有注浆管5，所述上挡板8泄压孔12内固定安装有泄压阀1，所述下套组件6包括下挡板16、下外套圈15、下内套圈14，下挡板16固定在下外套圈15和下内套圈14底端，所述下挡板16上设有与上挡板8相对应的固力孔19，传力杆件穿过传力孔11和固力孔19固定在下挡板16上，所述下挡板16底端固定安装有导向头7，所述导向头7内设置有螺杆17和安装在螺杆17上的小挡板18，螺杆17固定安装在下挡板16上，所述囊袋3两端口分别由上外套圈10和上内套圈9、下外套圈15和下内套圈14挤压固定。

其中，采用钢绞线、钢筋作为传力杆件，传力杆件通过挤压套、螺丝圈等固定构件固定于下挡板16上。囊袋3为两端开口处径向收缩的布袋。

工作原理：先钻孔，再利用高压喷射的清水或者水泥浆切割土体进行扩孔，形成扩大头段空腔，再放入该扩大头锚杆、锚索，再对囊袋内进行注浆，利用囊袋3的可填充性使囊袋3在已切割成型的空腔内充分饱满，最后对囊袋外进行注浆，形成扩大头锚固体。在注浆压力达到一定值时，泄压阀1自动打开，以保护囊袋3不被压破，利于囊袋3腔体的充分填充及定型，形成承压体。

具体构件参数例如下：

1）囊内注浆管：长度1.7m，下端1.3m为Φ25的镀锌管，上端400mm为壁厚4.0mm的Φ25钢管；

2）上挡板：钢板厚度20mm，直径130mm，中间钻 1个Φ25注浆孔；周边均布钻1~4个传力孔（孔径根据传力杆件直径确定，本实施例中采用钢绞线作为传力杆件，传力孔取Φ25），沿中线于注浆孔布钻2个Φ22泄压孔；

3）外挡圈（上外挡圈、下外挡圈）：外挡圈为外径133mm，内径4mm的钢管制作；内外挡圈通过挤压固定囊袋帆布；

4）囊袋：使用帆布或其他类似材质制作而成的布袋，尺寸需根据扩大头尺寸确定，本实施例中帆布尺寸为2.2m×1.9m；

5）内挡圈（上内挡圈、下内挡圈）：内挡圈为外径114mm，壁厚4.0mm的钢管制作；内外挡圈通过挤压固定囊袋帆布；

6）下挡板：钢板厚度20mm，直径130mm，均布钻4个Φ25固力孔，中心设置螺杆孔（20）以焊接螺杆；

7）导向头：分为直筒段和圆锥段，直筒段直径133mm，壁厚4.0mm，高120mm，圆锥段高70mm，端部直径133mm，壁厚4.0mm；

8）泄压阀：采用2根Φ22厚度3.0mm的钢管制作，靠近端部钻泄压开孔并套塑料套；

9）螺杆：采用M10，长度125mm（含螺母、平垫、弹垫）；

10）小挡板：采用5mm厚钢板，直径100mm，中心钻螺杆孔Φ10；

11）固定构件：挤压套采用内径为21mm，外径为36mm，长度为60mm的钢管。

实施例2：

在实施例1的基础上增加隔离管4，上挡板8传力孔11与下挡板16固力孔19之间焊接固定有隔离管4，传力杆件置于隔离管4内。

传力杆件是从囊袋3内隔离管4中穿过，不与注浆体直接接触，使得拉力直接传至扩大头锚固体最底端，还增加了传力杆件的抗腐蚀和耐久性能。

具体构件参数例如下：

隔离管：采用1~4根镀锌管（孔径根据传力杆件直径确定），长度1.7m，主要供传力杆件穿过，将其与囊内水泥浆隔离；其他构件如实施例1参数例。

本实用新型所述一种扩大头锚杆锚索囊袋，通过在锚杆、锚索扩大头段增加囊袋3以包裹浆体，防止浆体扩散，保证锚杆、锚索成型锚固体的完整性和高强度。