旋扩头及其油缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及旋扩头，还涉及所述旋扩头的油缸。
【背景技术】
[0002]旋挖挤扩钻机是基于岩土的深孔钻镗技术，在对土体钻直孔的同时，通过挤压、切削的方式构造出径向截面孔径可变、可控、可监测的侧面型腔，并独立完成岩土钻掘工程的整个工序的岩土工程设备。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种可以更好地进行扩孔的旋扩头。
[0004]本发明还提出一种所述旋扩头的油缸。
[0005]根据本发明第一方面实施例的旋扩头包括:油缸，所述油缸包括:缸体，所述缸体内具有容纳腔;上活塞和位于所述上活塞的下方的下活塞，所述上活塞和所述下活塞中的每一个在上下方向上可移动地设在所述容纳腔内，其中所述容纳腔的壁上设有第一油孔、第二油孔和第三油孔，所述第一油孔在上下方向上位于所述上活塞和所述下活塞之间，所述第二油孔位于所述上活塞的上方，所述第三油孔位于所述下活塞的下方;和上活塞杆和下活塞杆，所述下活塞杆与所述下活塞相连，所述下活塞杆的第一部分向下伸出所述容纳腔，所述上活塞杆与所述上活塞相连，所述上活塞杆的第一部分穿过所述下活塞和所述下活塞杆且伸出所述容纳腔;套筒，所述套筒可上下移动地套设在所述缸体上且在所述缸体带动下旋转；以及上挤扩臂和下挤扩臂，所述套筒与所述下活塞杆的所述第一部分相连且所述上挤扩臂的上端可枢转地连接在所述套筒上以及所述下挤扩臂的下端可枢转地连接在所述上活塞杆的所述第一部分上，或者所述套筒与所述上活塞杆的所述第一部分相连且所述下挤扩臂的下端可枢转地连接在所述套筒上以及所述上挤扩臂的上端可枢转地连接在所述下活塞杆的所述第一部分上，其中所述上挤扩臂的下端与所述下挤扩臂的上端可枢转地相连。
[0006]根据本发明实施例的旋扩头可以更好地进行扩孔。
[0007]另外，根据本发明上述实施例的旋扩头还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述缸体的外周面和所述套筒的内周面中的一个上设有沿上下方向延伸的凸台，所述缸体的外周面和所述套筒的内周面中的另一个上设有沿上下方向延伸凹槽，所述凸台配合在所述凹槽内。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述下活塞杆的下端部形成有外螺纹，所述旋扩头进一步包括:上连接盘，所述上连接盘的内周面设有内螺纹，所述上连接盘套装在所述下活塞杆的下端部上且与所述下活塞杆的下端部螺纹配合，其中所述套筒与所述上连接盘相连，所述上挤扩臂的上端可枢转地连接在所述套筒上;和下连接盘，所述下连接盘套设在所述上活塞杆的所述第一部分上，所述下挤扩臂的下端可枢转地连接在所述下连接盘上。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述上挤扩臂为多个，每个所述上挤扩臂的上端可枢转地连接在所述套筒上，所述下挤扩臂为多个，每个所述下挤扩臂的下端可枢转地连接在所述下连接盘上，多个所述上挤扩臂的下端一一对应地与多个所述下挤扩臂的上端可枢转地相连。
[0011]根据本发明第二方面实施例的用于旋扩头的油缸包括:缸体，所述缸体内具有容纳腔;上活塞和位于所述上活塞的下方的下活塞，所述上活塞和所述下活塞中的每一个在上下方向上可移动地设在所述容纳腔内，其中所述容纳腔的壁上设有第一油孔、第二油孔和第三油孔，所述第一油孔在上下方向上位于所述上活塞和所述下活塞之间，所述第二油孔位于所述上活塞的上方，所述第三油孔位于所述下活塞的下方；以及上活塞杆和下活塞杆，所述下活塞杆与所述下活塞相连，所述下活塞杆的第一部分向下伸出所述容纳腔，所述上活塞杆与所述上活塞相连，所述上活塞杆的第一部分穿过所述下活塞和所述下活塞杆且伸出所述容纳腔。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述缸体包括本体、设在所述本体的上端上的上缸盖以及设在所述本体的下端上的下缸盖，其中所述上缸盖具有用于连接驱动轴的连接部，所述下活塞杆的所述第一部分向下穿过所述下缸盖，所述上活塞杆的所述第一部分向下穿过所述下缸盖。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述上缸盖包括上缸盖体和设在所述上缸盖体上的上凸入部，所述下缸盖包括下缸盖体和设在所述下缸盖体上的下凸入部，所述上凸入部和所述下凸入部伸入所述容纳腔内，其中所述上凸入部在所述缸体的径向上与所述第二油孔相对，所述上凸入部的周面与所述容纳腔的侧壁间隔开，所述下凸入部在所述缸体的径向上与所述第三油孔相对，所述下凸入部的周面与所述容纳腔的侧壁间隔开;或者，所述上活塞的周面上设有上端敞开的上油槽，所述下活塞的周面上设有下端敞开的下油槽，当所述上活塞抵靠在所述上缸盖上时，所述上油槽与所述第二油孔相连，当所述下活塞抵靠在所述下缸盖上时，所述下油槽与所述第三油孔相连;或者，所述容纳腔的侧壁上设有第一限位凸台、第二限位凸台和第三限位凸台，所述第一油孔沿所述缸体的径向贯通所述第一限位凸台，所述第二油孔沿所述缸体的径向贯通所述第二限位凸台，所述第三油孔沿所述缸体的径向贯通所述第三限位凸台；或者，所述容纳腔的侧壁上设有第一限位凸台、第二限位凸台、第三限位凸台和第四限位凸台，所述第一限位凸台位于所述第一油孔的上方且邻近所述第一油孔，所述第二限位凸台位于所述第一油孔的下方且邻近所述第一油孔，所述第三限位凸台位于所述第二油孔的下方且邻近所述第二油孔，所述第四限位凸台位于所述第三油孔的上方且邻近所述第三油孔。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述用于旋扩头的油缸进一步包括轴承，所述轴承设在所述下缸盖上，所述下活塞杆支承在所述轴承上。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述上活塞杆的第二部分向上穿过所述上活塞，所述上活塞杆的所述第二部分的外周面上具有外螺纹，所述油缸进一步包括螺母，所述螺母螺纹配合在所述上活塞杆的所述第二部分上，所述螺母抵靠在所述上活塞的上表面上。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述用于旋扩头的油缸进一步包括密封圈，所述密封圈设在所述下活塞杆与所述上活塞杆之间，所述密封圈邻近所述下活塞杆的下沿。
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明实施例的旋挖挤扩钻机的结构示意图；
[0018]图2是根据本发明实施例的旋挖挤扩钻机的双回转装置的结构示意图；
[0019]图3是根据本发明实施例的旋挖挤扩钻机的双回转装置的结构示意图；
[0020]图4是图3的沿A-A方向的剖视图；
[0021 ]图5是根据本发明实施例的旋挖挤扩钻机的旋扩头的结构示意图；
[0022]图6是根据本发明实施例的旋挖挤扩钻机的油缸的结构示意图；
[0023]图7是根据本发明实施例的旋挖挤扩钻机的油缸的剖视图，其中上挤扩臂和下挤扩臂处于收缩状态；
[0024]图8是根据本发明实施例的旋挖挤扩钻机的油缸的剖视图，其中上挤扩臂和下挤扩臂处于扩张状态。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]下面参考附图描述根据本发明实施例的旋扩头。如图5-图8所示，根据本发明实施例的旋扩头包括油缸20、套筒40、上挤扩臂50和下挤扩臂60。
[0027]油缸20包括缸体201、上活塞2021、下活塞2022、上活塞杆2023和下活塞杆2024。
[0028]缸体201内具有容纳腔2011，上活塞2021和下活塞2022中的每一个在上下方向上可移动地设在容纳腔2011内，下活塞2022位于上活塞2021的下方。容纳腔2011的壁上设有第一油孔2012、第二油孔2013和第三油孔2014，第一油孔2012在上下方向上位于上活塞2021和下活塞2022之间，第二油孔2013位于上活塞2021的上方，第三油孔2014位于下活塞2022的下方。
[0029]下活塞杆2024与下活塞2022相连，下活塞杆2024的第一部分20241向下伸出容纳腔2011，上活塞杆2023与上活塞2021相连，上活塞杆2023的第一部分20231穿过下活塞2022和下活塞杆2024且向下伸出容纳腔2011。
[0030]套筒40可上下移动地套设在缸体201上，套筒40在缸体201带动下旋转。套筒40与下活塞杆2024的第一部分20241相连且上挤扩臂50的上端可枢转地连接在套筒40上以及下挤扩臂60的下端可枢转地连接在上活塞杆2023的第一部分20231上。或者，套筒40与上活塞杆2023的第一部分20231相连且下挤扩臂60的下端可枢转地连接在套筒40上以及上挤扩臂50的上端可枢转地连接在下活塞杆2024的第一部分20241上。其中，上挤扩臂50的下端与下挤扩臂60的上端可枢转地相连。
[0031 ] 也就是说，上挤扩臂50可以通过套筒40与下活塞杆2024相连，也可以不通过套筒40与下活塞杆2024相连。下挤扩臂60可以通过套筒40与上活塞杆2023相连，也可以不通过套筒40与上活塞杆2023相连。
[0032]下面参考图5-图8描述根据本发明实施例的旋扩头的工作过程。其中，上活塞2021和下活塞2022将容纳腔2011分隔为上油腔20111、中油腔20112和下油腔20113。由于上活塞2021和下活塞2022都可以上下移动，因此上油腔20111、中油腔20112和下油腔2