一种带实时配料系统的淤泥软土地基加固专用设备的制作方法

本实用新型涉及软基地基改性固化技术领域，尤其是涉及一种带实时配料系统的淤泥软土地基加固专用设备。

背景技术：

在水利建设、市政交通以及沿海滩涂利用等基础建设工程中，常常遇到淤泥软基的处理难题，淤泥软基土地本身具有成分复杂、孔隙比大、含水率高、承载力低、不同深度的软基土地性质差异很大等特点，一般工程机械很难进现场施工。目前针对淤泥软土的固化，大多采用清淤换填、抛石挤淤、排水结固、桩基复合地基以及化学固化等方法，清淤换填、抛石挤淤场地成本高，而且破坏环境，造价也很高，桩基复合地基由于受到承载力限制，需事先搭设作业平台，周期长，成本也很高。化学固化法具有施工周期短、综合造价低的优点，发展较快。现有的化学固化法，一般是利用水路两栖挖机驶入场地，将表层淤泥挖开，由搅拌设备对原料在稳定区域进行搅拌，将袋装或散装固化材料运送或泵送至待处理场地，然后利用挖机拌合，实现对原材料的输送及固化，使地基达到设计的承载力要求。但是水陆两栖挖机拌合效率并不理想、而且常规搅拌设备进场也很困难，现场地质条件复杂多变，现有设备无法针对不同的淤泥软土情况及时的调控固化材料的配比及投入量，这样会影响了地基加固的效率，增加加固时间和成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带实时配料系统的淤泥软土地基加固专用设备，以改善现有淤泥软土地基加固时，拌合设备与混合固化设备独立设置，不能及时根据现场地质条件切换物料配方和添入量，不够灵活，导致地基加固效率低、耗时长、成本高等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带实时配料系统的淤泥软土地基加固专用设备，包括操作平台、配料搅拌装置、物料输送装置、行走装置、动力装置、控制器；所述操作平台底部设置有行走装置，行走装置包括多组滚筒，滚筒外表面设置有防滑纹路；操作平台顶部前端设置有动力装置和控制器，动力装置包括液压马达、柴油发电机；操作平台顶部后端设置有配料搅拌装置，配料搅拌装置，包括核心料仓、其他主材料仓，在核心料仓、其他主材料仓的底部设置有搅拌仓，搅拌仓底部设置有混合料仓，搅拌仓、混合料仓内均设置有搅拌器，搅拌器均与搅拌器驱动电机连接；混合料仓底部设置有出料阀，出料阀与物料输送装置和操作平台底部的空压机连接；物料输送装置包括液压摆臂，液压摆臂外侧设置有中空的物料输送管，物料输送管一端通过软管与出料阀连接，物料输送管另一端与搅拌头连接，搅拌头上设置有搅拌头驱动电机；所述行走装置、液压摆臂均与液压马达连接；所述液压马达、柴油发电机、搅拌器驱动电机、出料阀、空压机、搅拌头驱动电机均与控制器连接。

作为优选，所述物料输送管上还设置有流速计和流量计，流速计和流量计均与控制器连接。

作为优选，所述核心料仓内设置有三个核心料储藏室。

作为优选，所述行走装置上还设置有转向装置，转向装置包括液压转向泵，液压转向泵通过管路分别与液压马达和液压推杆连接。

本实用新型可通过按设计配比来控制核心料仓、其他主材料仓内物料投放量，物料经过充分搅拌混合后，物料被送至混合料仓底部的出料阀处，空压机将物料送至物料输送装置内，物料输送装置可将物料输送至搅拌头内，搅拌头将物料喷出，并不断在指定地点进行搅拌，加快目标地点的固化速度，液压摆臂可调整搅拌头的位置，使搅拌头伸入淤泥软土地基。流速计和流量计可以对物料的输送量和输送速度进行监控，以便实时调整各原料比例、搅拌轴转速、空压机压力等。核心料仓设置有三个核心料储藏室，可以根据想现场的实际情况调整核心料的成分，以适应不同的地质条件。行走装置采用多组滚筒，可以对固化后的地基进行进一步的碾压固化，提高固化效率。该实用新型改善了现有固化设备的固有缺陷，提高生产效率，降低生产成本，具有很好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是动力装置、转向装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是动力装置、转向装置的结构示意图。

由图可知，该带实时配料系统的淤泥软土地基加固专用设备，包括操作平台1、配料搅拌装置5、物料输送装置6、行走装置2、动力装置3、控制器4等。操作平台1底部设置有行走装置2，行走装置2包括多组滚筒21，滚筒21外表面设置有防滑纹路。操作平台1顶部前端设置有动力装置3和控制器4，动力装置3包括液压马达31、柴油发电机32。操作平台1顶部后端设置有配料搅拌装置5，配料搅拌装置5包括核心料仓51、其他主材料仓52，核心料仓51内设置有三个核心料储藏室。在核心料仓51、其他主材料仓52的底部设置有搅拌仓54，搅拌仓54底部设置有混合料仓55，搅拌仓54、混合料仓55内均设置有搅拌器56，搅拌器56均与搅拌器驱动电机57连接；混合料仓55底部设置有出料阀58，出料阀58与物料输送装置6和操作平台1底部的空压机7连接；物料输送装置6包括液压摆臂61，液压摆臂61外侧设置有中空的物料输送管62，物料输送管62一端通过软管与出料阀58连接，物料输送管62另一端与搅拌头63连接，物料输送管62上还设置有流速计64和流量计65。搅拌头63上设置有搅拌头驱动电机66。

上述行走装置、液压摆臂均与液压马达连接；液压马达、柴油发电机、搅拌器驱动电机、出料阀、空压机、搅拌头驱动电机、流速计和流量计均与控制器连接。

上述行走装置2上还设置有转向装置9，转向装置9包括液压转向泵91，液压转向泵91通过管路分别与液压马达31和液压推杆92连接。

本实用新型可通过按设计配比来控制核心料仓、其他主材料仓内物料投放量，物料经过充分搅拌混合后，物料被送至混合料仓底部的出料阀处，空压机将物料送至物料输送装置内，物料输送装置可将物料输送至搅拌头内，搅拌头将物料喷出，并不断在指定地点进行搅拌，加快目标地点的固化速度，液压摆臂可调整搅拌头的位置，使搅拌头伸入淤泥软土地基。流速计和流量计可以对物料的输送量和输送速度进行监控，以便实时调整各原料比例、搅拌轴转速、空压机压力等。核心料仓设置有三个核心料储藏室，可以根据想现场的实际情况选用不同的核心料，以适应不同的地质条件。行走装置采用多组滚筒，可以对固化后的地基进行进一步的碾压固化，提高固化效率。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。