一种多足塑料密封板的制作方法

本实用新型属于混凝土建筑物、构筑物、各种管道的防腐、防渗漏的修复技术领域，尤其是涉及一种用于修复的多足塑料密封板。

背景技术：

现有的排水管道修复方法起源于上世纪80年代，主要有翻转内衬法、拉入内衬法、螺旋制管法、短管内衬法等，这些方法都能对损坏的管道进行全内衬施工。翻转内衬和拉入内衬主要是采用聚酯毡材料或玻璃纤维材料预制成筒状材料，用混合树脂将材料浸润，用气压、水压将材料顶入管道中，或直接从检查井拉入管道中，加热后，树脂固化，形成新的内衬管道，此法施工简单快捷，但树脂用量大，化学品使用多，对环境造成一定的影响，通过增加内衬管壁厚的方法增加内衬管的强度需要大量使用树脂，成本较大；螺旋制管法是将成卷的聚氯乙烯带状材料，通过放在检查井底的缠绕机将材料现场制作成内衬管道，一边螺旋缠绕，一边将成型的内衬管送入管道中，再通过特殊的扩径装置，使内衬管紧贴待修管道内壁，此法施工后的内衬管道，强度较低，只能用于埋深较浅的小管径管道施工；短管内衬是将聚乙烯材料的两节双壁波纹管在工作坑中进行热熔焊接，然后逐节拉入待修管道中，重复焊接与拉入过程，最后对内衬管外壁与待修管道内壁的环形空间进行注浆填实，此方法施工速度慢，断面流量损失大，只适合大管径施工，工作坑开挖面积大，影响道路交通。综上所述的修复方法，都存在一定的缺陷，因此有待进一步改进，需要提出一种密封板不仅适用于修复管道，还能修复混凝土建筑物、构筑物等，起到防腐、防渗漏和防开裂的作用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多足塑料密封板，适合多种管道、建筑物或构筑物的修复，增快了施工速度，降低了施工成本，使用范围广。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多足塑料密封板，包括：

底板，所述底板上表面设有多排交错排列的支撑件，每排支撑件包括多个支撑足，所述支撑足与底板固接，每排支撑件中两个相邻支撑足底部之间的间距为2-5cm，相邻的两排支撑件中上下相邻的两个支撑足底部之间的间距为2-4cm，所述支撑足的高度为1-2cm；

所述支撑足包括多个支撑板，多个支撑板沿圆周方向均匀分布，且每个支撑板与底板分别呈60-80°角，相邻两个支撑板之间分别固接有加强肋板。

进一步的，每个支撑足包括2-4个支撑板。

进一步的，所述支撑足与底板为熔化焊接。

进一步的，所述底板一侧面固接有连接件，与连接件相对应的底板的另一侧面开有与连接件相匹配的固定件。

进一步的，所述连接件为凸块，所述固定件为与凸块相匹配的凹槽，底板折成圆筒状焊接时，凸块插进凹槽里进行定位。

进一步的，所述底板和支撑件的材质均为塑料。

进一步的，所述底板板厚为2-4mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种多足塑料密封板具有以下优势：

本发明所述的密封板结构简单，设计合理，密封底板上设有多个交错设置的支撑足，并且每个支撑足包括多个支撑板，增大了内衬板支撑的强度，底板与管道内壁之间的空间注入浆体，支撑足的设置保证了内衬板相对于管道内壁位置的稳定性，底板上还设有连接件和固定件，方便底板焊接时的定位，此外，底板为塑料材质，不仅起到修复管道防止渗漏的作用，还起到了防腐的作用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的密封板主视图；

图2为本实用新型实施例所述的密封板俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的密封板后视图；

图4为本实用新型实施例所述的密封板安装结构示意图。

附图标记说明：

1-底板；11-连接件；12-固定件；2-支撑件；21-支撑足；211-支撑板；212-加强肋板；3-管道；4-浆体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种多足塑料密封板，包括：

底板1，所述底板1板厚为2-4mm，所述底板1上表面设有多排交错排列的支撑件2，所述底板1和支撑件2的材质均为塑料，每排支撑件2包括多个支撑足21，所述支撑足21与底板1为熔化焊接，每排支撑件2中两个相邻支撑足21的底部之间的间距为2cm，相邻的两排支撑件2中上下相邻的两个支撑足21的底部之间的间距为3cm，所述支撑足21的高度为1-2cm；

所述支撑足21包括两个支撑板211，多个支撑板211沿圆周方向均匀分布，且每个支撑板211与底板1分别呈70°角，相邻两个支撑板211之间分别固接有加强肋板212，支撑板上端部与底板上表面之间的距离为1cm；

所述底板1一侧面固接有连接件11，与连接件11相对应的底板1的另一侧面开有与连接件11相匹配的固定件12，所述连接件11为凸块，所述固定件12为与凸块相匹配的凹槽，底板1折成圆筒状焊接时，凸块插进凹槽里进行定位。

本实施例的工作过程：如图4所示，将底板1上的凸块逐次插到凹槽里，然后进行熔化焊接，将底板1焊接成圆筒形状的内衬管，然后将圆筒形状的底板压扁，塞进待修复的管道内，对管道内充气，将压瘪的内衬管打开，其支撑足21与管道内壁接触起到支撑作用，然后将管道内壁与内衬管的底板1之间的空隙内注入水泥浆体4，水泥浆体4固化后，内衬管会固定在管道内，支撑足21起到了增大阻力的作用，管道内长时间流水会对内衬管有一个冲刷的力，支撑足21的交错设置使内衬管不会相对与管道移动，增强了内衬管的稳固性，此外内衬管还起到了防腐蚀的作用；

此底板1还可通过两侧连接件11和固定件12进行多个底板1的相互拼接，可以组合成多种适合不同管道管径的内衬管。

此密封板除了上述实施例中所述的适合修复管道外，还可以对混凝土建筑物或构筑物等进行修复，例如水池等，起到了防腐、防渗漏和防开裂的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。