一种应用于挖掘机的直套斗轴套的制作方法

本实用新型属于挖掘机装配、维修配件应用技术领域，具体涉及一种应用于挖掘机的直套斗轴套，适用于挖掘机挖掘结构的高效、稳定的装配作业中。

背景技术：

挖掘机，又称挖掘机械（excavating machinery)，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石，从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。

常见的挖掘机按驱动方式有内燃机驱动挖掘机和电力驱动挖掘机两种，其中电动挖掘机主要应用在高原缺氧与地下矿井和其它一些易燃易爆的场所。按照规模大小的不同，挖掘机可以分为大型挖掘机、中型挖掘机和小型挖掘机；按照行走方式的不同，挖掘机可分为履带式挖掘机和轮式挖掘机；按照传动方式的不同，挖掘机可分为液压挖掘机和机械挖掘机；机械挖掘机主要用在一些大型矿山上；按照用途来分，挖掘机又可以分为通用挖掘机，矿用挖掘机，船用挖掘机，特种挖掘机等不同的类别；按照铲斗来分，挖掘机又可以分为正铲挖掘机、反铲挖掘机、拉铲挖掘机和抓铲挖掘机。

现今的挖掘机占绝大部分的是全液压全回转挖掘机，液压挖掘机主要由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成，液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、管路、油箱等组成，电气控制系统包括监控盘、发动机控制系统、泵控制系统、各类传感器、电磁阀等。

由上可知，液压挖掘机主要由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成，直套斗轴套属于液压挖掘机工作装置中重要组成部件，其需要对液压挖掘机工作装置进行稳定、精准的定位，所以需要具有较强的韧性及耐磨、耐腐蚀等性能，而当前用于液压挖掘机工作装置组装所使用的直套斗轴套，其结构复杂、装配、拆卸及调整使用不便，同时韧性差使用中易出现断裂的现象，存在极大的安全隐患，已不能满足现有液压挖掘机工作装置的高效、安全及稳定的装配作业需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于挖掘机的直套斗轴套。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于挖掘机的直套斗轴套，其设计结构合理、一体成型的第一连接套、第二连接套、第三连接套、第一限位凹槽、第二限位凹槽、定位孔和第三限位凹槽，其韧性强、寿命长，且无需常检修使用效率高，同时合理设计的相互配合使用的上定位块、下定位块和圆形限位槽，解决了现有直套斗轴套不便装配、维护和调整的问题，适用范围广。

技术方案：本实用新型提供一种应用于挖掘机的直套斗轴套，包括第一连接套、第二连接套、第三连接套，及分别对称设置在第一连接套上的第一限位凹槽、第二限位凹槽，及对称设置在第二连接套上的一组定位孔，及设置在第三连接套一端的第三限位凹槽；所述第一连接套、第二连接套、第三连接套、第一限位凹槽、第二限位凹槽、定位孔和第三限位凹槽为一体成型的铸钢结构。

本技术方案的，所述第一连接套和第三连接套之间相同且分别大于第二连接套的直径。

本技术方案的，所述应用于挖掘机的直套斗轴套，还包括分别位于第一连接套、第三连接套内且对称设置在一组定位孔上、下两侧一组上定位块、下定位块；所述第一连接套、第二连接套、第三连接套、第一限位凹槽、第二限位凹槽、定位孔、第三限位凹槽、上定位块和下定位块为一体成型的铸钢结构。

本技术方案的，所述应用于挖掘机的直套斗轴套，还包括设置在第二连接套内的圆形限位槽；所述第一连接套、第二连接套、第三连接套、第一限位凹槽、第二限位凹槽、定位孔、第三限位凹槽、上定位块、下定位块和圆形限位槽为一体成型的铸钢结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于挖掘机的直套斗轴套的有益效果在于：1、其设计结构合理、一体成型的第一连接套、第二连接套、第三连接套、第一限位凹槽、第二限位凹槽、定位孔和第三限位凹槽，其韧性强、寿命长，且无需常检修使用效率高；2、合理设计的相互配合使用的上定位块、下定位块和圆形限位槽，解决了现有直套斗轴套不便装配、维护和调整的问题，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于挖掘机的直套斗轴套的结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于挖掘机的直套斗轴套的剖视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-第一连接套、2-第二连接套、3-第三连接套、4-第一限位凹槽、5-第二限位凹槽、6-定位孔、7-第三限位凹槽、8-上定位块、9-下定位块、10-圆形限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的一种应用于挖掘机的直套斗轴套，包括第一连接套1、第二连接套2、第三连接套3，及分别对称设置在第一连接套1上的第一限位凹槽4、第二限位凹槽5，及对称设置在第二连接套2上的一组定位孔6，及设置在第三连接套3一端的第三限位凹槽7；第一连接套1、第二连接套2、第三连接套3、第一限位凹槽4、第二限位凹槽5、定位孔6和第三限位凹槽7为一体成型的铸钢结构，其韧性强且具有较好的耐高温、耐腐蚀和耐磨性。

进一步优选的，第一连接套1和第三连接套3之间相同且分别大于第二连接套2的直径，与挖掘机配件直套结构进行精准的连接与定位；应用于挖掘机的直套斗轴套，还包括分别位于第一连接套1、第三连接套3内且对称设置在一组定位孔6上、下两侧一组上定位块8、下定位块9，其与挖掘机配件直套结构上的定位凹槽进行配合组装使用，起到限位与定位的作用，第一连接套1、第二连接套2、第三连接套3、第一限位凹槽4、第二限位凹槽5、定位孔6、第三限位凹槽7、上定位块8和下定位块9为一体成型的铸钢结构，其韧性强且具有较好的耐高温、耐腐蚀和耐磨性；应用于挖掘机的直套斗轴套，还包括设置在第二连接套2内的圆形限位槽10，其与挖掘机配件直套结构上的定位凸起进行配合组装使用，起到限位与定位的作用，第一连接套1、第二连接套2、第三连接套3、第一限位凹槽4、第二限位凹槽5、定位孔6、第三限位凹槽7、上定位块8、下定位块9和圆形限位槽10为一体成型的铸钢结构，其韧性强且具有较好的耐高温、耐腐蚀和耐磨性。

具体为，装配时首先利用第一连接套1、第二连接套2、第三连接套3与挖掘机配件直套结构进行连接，而第一限位凹槽4、第二限位凹槽5、第三限位凹槽7、上定位块8、下定位块9和圆形限位槽10分别与掘机配件直套结构上的凸起或凹槽相配合使用进行连接及限位，最后利用螺栓将掘机配件直套结构和定位孔6进行固定即可。

本结构的应用于挖掘机的直套斗轴套，第一连接套1、第二连接套2、第三连接套3、第一限位凹槽4、第二限位凹槽5、定位孔6、第三限位凹槽7、上定位块8、下定位块9和圆形限位槽10为一体成型的合金不锈钢结构，具有较强的韧性和耐磨、耐腐蚀性，且结构合理、便于进行高效、精准和稳定的装配作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。