一种自动复位的扳手结构的制作方法

本实用新型涉及卫浴领域的扳手结构，特别是一种自动复位的扳手结构。

背景技术：

现有马桶的排水装置中，有采用扳手结构提拉拍盖式排水阀来实现排水的方式，而现有的扳手结构一般如图1所示，由扳手1＇、螺头21＇、螺母22＇、启动杆6＇等零件组成，螺头21＇与螺母22＇配合后固定安装于水箱壁上，起到安装扳手1＇及限位扳手1＇活动行程的作用，扳手1＇旋转后的复位通常是靠启动杆6＇的重力产生扭矩来完成，当扳手1＇自重产生的扭矩大于启动杆6＇的重量产生扭矩时，扳手1＇则无法自动复位，造成复位功能失效。现有技术中解决上述扳手复位功能失效的方案是在启动杆6＇上加配重块7＇或加长启动杆6＇以加大启动杆6＇的重量产生的扭矩来进行克服扳手1＇自重产生的扭矩使得扳手1＇在启动杆6＇复位时可一同自动复位。然而通过加配重块7＇或加长启动杆6＇的方式虽然可解决上述问题，但增加了产品的成本，加长启动杆6＇的方式往往也会受水箱尺寸的限制。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供结构简单、低成本，通用性强的一种自动复位的扳手结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种自动复位的扳手结构，包括扳手和与水箱壁固接的固接头，所述扳手通过所述固接头可转动地装接在水箱壁上，还包括与扳手联动的转盘，所述转盘与所述固接头可相对转动配合，并且所述转盘与所述固接头之间设有使所述转盘和扳手自动复位的弹性件。

优选的，所述固接头的端部延伸出卡脚，所述转盘上设有供所述卡脚穿过的让位槽，所述卡脚穿过所述让位槽后与所述转盘可转动地卡接配合从而实现转盘与所述固接头的可转动连接配合。

优选的，所述固接头上延伸出卡脚，所述转盘上设有与所述卡脚卡接配合的长条槽，所述卡脚可沿所述长条槽活动从而实现转盘与所述固接头的可转动连接配合。

优选的，所述弹性件为扭簧或拉簧，所述扭簧或拉簧的一端连接于所述转盘上，另一端连接于所述固接头上。

优选的，所述弹性件为拉簧，所述转盘或固接头二者之一上设有弧形的拉簧安装槽，所述拉簧放置于所述拉簧安装槽内并沿所述拉簧安装槽进行伸缩运动。

优选的，所述弹性件为压簧，所述压簧的一端顶抵于所述转盘上，另一端顶抵于固接头上。

优选的，所述转盘或固接头二者之一上设有弧形的压簧安装槽，所述压簧放置于所述压簧安装槽内并沿所述压簧安装槽进行伸缩运动。

优选的，所述扳手与所述转盘配合的一侧设有卡筋或卡槽，所述转盘与所述扳手配合得一侧对应设有卡槽或卡筋，通过所述卡槽或卡筋的配合实现扳手与所述转盘的联动。

优选的，所述固接头包括设有外螺纹的中空螺头和设有内螺纹的螺母，所述转盘与所述螺头可相对转动配合。

优选的，所述扳手通过固设在扳手上的转轴穿过所述固接头后与水箱内设有的排水阀的启动件联动，所述启动件为启动杆或启动绳。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置转盘，使得转盘与扳手联动，且转盘与固接头可相对转动配合，并且在转盘与固接头之间设有使转盘和扳手自动复位的弹性件，使得扳手复位结构简单，成本低，通用性强，并且无需改变现有扳手的结构，改造成本低，经济效益高。

附图说明

图1为现有技术的一种自动复位的扳手结构；

图2为本实用新型实施例一的自动复位的扳手结构的分解示意图；

图3为本实用新型实施例一的自动复位的扳手结构的组装剖视图；

图4为本实用新型实施例一的扳手立体图；

图5为本实用新型实施例一的转盘与螺头的组装立体图；

图6为本实用新型实施例一的转盘、扭簧和螺头的分解示意图；

图7为本实用新型实施例二的转盘、拉簧和螺头的分解示意图；

图8为本实用新型实施例二的剖视图；

图9为本实用新型实施例三的转盘、压簧和螺头的分解示意图；

图10为本实用新型实施例三的剖视图。

图中：

1-扳手；11-卡筋；2-固接头；21-螺头；22-螺母；23-卡脚；24-凸块；25-压簧安装槽；251-第一顶抵部；3-转盘；31-让位槽；32-卡槽；33-拉簧安装槽；34-长条槽；35-第二顶抵部；4-弹性件；41-扭簧；42- 拉簧；43-压簧；5-转轴；6-启动杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步的说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一：

如图2至图6所示，一种自动复位的扳手结构，包括扳手1、固接头2、转盘3和弹性件4，固接头2固接于水箱壁（未图示）上，扳手1通过固接头2可转动地装接在水箱壁上，本实施例的扳手1通过固设在扳手1上的转轴5穿过固接头2后与水箱内设有的拍盖式排水阀的启动件联动，现有的拍盖式排水阀的启动件一般为启动杆6或启动绳，本实施例采用启动杆6进行开启排水阀进行排水。转盘3与扳手1联动并与固接头2可相对转动配合，弹性件4设于转盘3与固接头2之间用于使转盘3和扳手1自动复位。

本实施例中，固接头2的端部延伸出两个对称布置的卡脚23，转盘3上对应位置设有供卡脚23穿过的让位槽31，两卡脚23对应穿过两让位槽31后与转盘3可转动地卡接配合从而实现转盘3与固接头2的可转动连接配合，结构简单，装配十分方便。

本实施例的弹性件4为扭簧41，扭簧41的一端连接于转盘3上设有的扣孔中，另一端连接于固接头2上设有的扣孔中，扣孔开设在下述的螺头21上，扭簧41可以选择套在固接头2的端部处，也可以选择套在转盘3上。

本实施例，优选的，转盘3与扳手1配合的一侧设有卡槽32，卡槽32与现有结构的通用的扳手1上设有的卡筋11相配合，通过卡槽32或卡筋11的配合实现扳手1与转盘3的联动，这样可无需改变现有扳手的结构，就能使得现有扳手1实现自动复位，节约成本。或者，也可以是扳手1与转盘3配合的一侧设有卡槽，转盘3与扳手1配合得一侧对应设有卡筋，其作用是一样的。

本实施例中，固接头2包括设有外螺纹的中空螺头21和设有内螺纹的螺母22，转盘3与中空螺头21可相对转动配合，中空螺头21穿过水箱壁上开设的安装孔后与螺母22螺纹连接，从而使得螺头21固定在水箱壁上。

装配时，首先将扭簧41的一端连接于转盘3上设有的扣孔中，另一端连接于螺头21上设有的扣孔中，再将螺头21上的卡脚23对应转盘3上的让位槽31，当卡脚23穿过让位槽31后放手，在扭簧41的作用力下，转盘3被转至与螺头21相限位的位置，此时为扳手1的复位位置，即未开启排水阀的初始位置，从而完成转盘3与螺头21的装接。转盘3与螺头21装接好后，将固设在扳手1上的转轴5穿过中空螺头21 ，扳手1与中空螺头21形成固定连接，最后将启动杆6的一端与转轴5插接配合从而完成组装。

使用时，扳动扳手1，扳手1带动转轴5和转盘3转动，转盘3相对螺头21转动，转轴5带动启动杆6转动从而开启排水阀进行排水，当人手松开扳手1时，在扭簧41的扭力作用下，转盘3和扳手1实现自动复位。

实施例二：

如图7和图8所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的弹性件4不是扭簧41，而是拉簧42，拉簧42的一端连接于转盘3上，另一端连接于固接头2上，拉簧42可以选择放置在固接头2的端部处，也可以选择放置在转盘3上。具体的，本实施例在转盘3上设有弧形的拉簧安装槽33，固接头2上设有凸块24，凸块24在拉簧安装槽33内活动，拉簧42放置于拉簧安装槽33内且拉簧42的两端分别连接在凸块24与拉簧安装槽33内，弧形的拉簧安装槽33为拉簧42的伸缩运动提供导向作用，使得拉簧42的运动更加顺畅自如。或者，拉簧安装槽33也可选择设于固接头2上，其效果是等同的。

此外，本实施例的固接头2上延伸出卡脚23，而转盘3上则设有与卡脚23卡接配合的长条槽34，卡脚23可沿长条槽34活动从而实现转盘3与固接头2的可转动连接配合。

本实施例的其他未述的结构、装配和使用过程与实施例一相同，这里不再赘述。

实施例三：

如图9和图10所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的弹性件4不是扭簧41，而是压簧43，压簧43的一端顶抵于转盘3上，另一端顶抵于固接头2上。具体的，本实施例的固接头2上设有弧形的压簧安装槽25，压簧43沿压簧安装槽25进行伸缩运动，压簧安装槽25内设有第一顶抵部251，转盘3上设有第二顶抵部35，第二顶抵部35伸入压簧安装槽25内，压簧43的两端分别顶抵于第一顶抵部251和第二顶抵部35。或者，压簧安装槽25也可选择设于转盘3上，其效果是等同的。

本实施例的其他未述的结构、装配和使用过程与实施例一相同，这里不再赘述。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。