一种U型钢板桩施工用导向机构的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及U型钢板桩施工用导向机构。

背景技术：

U型钢板桩打入地层施工过程是：在地上将准备打入的钢板桩对准先前已打入地层固定好的钢板桩的锁扣，然后再在准备打入的钢板桩的最上面施加向下的冲击力，使钢板桩进入到地层中去。在此过程中，由于已固定钢板桩与动态入土的钢板桩之间的锁扣约束力有限，加之受土壤地质复杂外力影响，以及施工外力的垂直性影响，极易发生钢板桩的偏移、脱钩现象，而一旦出现会引发施工困难，导致后期施工无法正常进行。目前，还没有一种好的方法能够解决钢板桩施工过程中的导向问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种U型钢板桩施工用导向机构，在施工过程中使用此机构，可以保证U型钢板桩在打入地层的施工过程中，可以竖直往下，不会发生左右、前后偏移，也不会发生脱钩现象，从而保证后续施工的正常进行。因此，本实用新型导向机构既保证了施工质量，也提高了工作效率。

本实用新型一种U型钢板桩施工用导向机构，它包括支撑架、固定在支撑架上的若干个导向装置；支撑架为框架式结构，导向装置在支撑架的长度方向上沿水平布置。

进一步地，每个导向装置包括上下两层导向单元，每层导向单元均包括固定导向单元、可转动导向单元：固定导向单元和可转动导向单元相对布置，分别设置在支撑架的前后两面上。

进一步地，固定导向单元包括导轮座、中心轴、固定导向轮，导轮座A固定在支撑架的前面框架上，中心轴A从导轮座A中穿过，固定导向轮套在中心轴A上；可转动导向单元包括导轮座B、中心轴B、两根转动轴、连接轴、可转动导向轮，导轮座B固定在支撑架的后面框架上，中心轴B从导轮座B中穿过，两根转动轴连接在中心轴B的两端，连接轴左右两端分别与两根转动轴相连，可转动导向轮套在连接轴上。

进一步地，相邻两个导向装置的固定导向单元和可转动导向单元的位置相反。

进一步地，当转动轴处于水平位置时，固定导向轮与可转动导向轮两者的中心在同一高度上。

进一步地，导向装置至少有两个；每个导向装置还可以包括中层导向单元。

进一步地，导向机构还包括若干个固定螺栓，固定螺栓设置在支撑架的前后面上。

进一步地，支撑架上面的四个直角处都设置有起吊装置。

本新型U型钢板桩施工用导向机构的工作原理是：先将本机构放置在地基上，并依靠地基上的划线定位，将本机构支撑架与已打入地层中固定的U型钢板桩通过螺栓连接固定为一体；接着再将需要施工的U型钢板桩与已打入地层中固定的U型钢板桩对准锁扣连接；施工时，将需要打入的U型钢板桩的一面与固定导向轮接触后，转动转动轴，使可转动导向轮紧压在U型钢板桩的另一面上；然后在U型钢板桩的上面施加向下的力，等处在导向机构中的需要施工的U型钢板桩被打入到地层后，转动转动轴，将可转动导向轮处于竖直状态；最后依靠支撑架机构四个直角处的起吊装置，将导向机构起吊到下一个准备打入U型钢板桩的位置上。

从上述可以看出，钢板桩在往下运动的过程中，受到上下左右导向装置的共同作用，可以平稳竖直地向下，从而避免发生偏移、脱钩现象，从而保证后续施工的正常进行。因此，本实用新型导向机构既保证了施工质量，也提高了工作效率。

附图说明

图1是本新型一种U型钢板桩施工用导向机构的俯视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视旋转图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的介绍。

实施例1

本实用新型一种U型钢板桩施工用导向机构，它包括支撑架3、固定在支撑架3上的若干个导向装置；支撑架3为框架式结构，导向装置在支撑架3的长度方向上沿水平布置。导向装置的作用是：U型板在受力向下打入地层的过程中保持竖直状态，不会发生偏移、脱钩。

实施例2

每个导向装置包括上下两层导向单元，每层导向单元均包括固定导向单元1、可转动导向单元2：固定导向单元1和可转动导向单元2相对布置，分别设置在支撑架3的前后两面上。固定导向单元1和可转动导向单元2相对布置，使得U型钢板桩在向下打入地层时受到两个单元的共同作用，保持竖直状态，不会发生偏移、脱钩。

实施例3

上述实施例中，固定导向单元1包括导轮座A1-1、中心轴A1-2、固定导向轮1-3，导轮座A1-1固定在支撑架3的前面框架上，中心轴A1-2从导轮座A1-1中穿过，固定导向轮1-3套在中心轴A1-2上；可转动导向单元包括导轮座B2-1、中心轴B2-2、两根转动轴2-3、连接轴2-4、可转动导向轮2-5，导轮座B2-1固定在支撑架3的后面框架上，中心轴B2-2从导轮座B2-1中穿过，两根转动轴2-3连接在中心轴B2-2的两端，连接轴2-4左右两端分别与两根转动轴2-3相连，可转动导向轮2-5套在连接轴2-4上。

本新型U型钢板桩施工用导向机构的工作原理是：先将本机构放置在地基上，并依靠地基上的划线定位，将本机构支撑架与已打入地层中固定的U型钢板桩通过螺栓连接固定为一体；接着再将需要施工的U型钢板桩与已打入地层中固定的U型钢板桩对准锁扣连接；施工时，将需要打入的U型钢板桩的一面与固定导向轮接触后，转动转动轴，使可转动导向轮紧压在U型钢板桩的另一面上；然后在U型钢板桩的上面施加向下的力，等处在导向机构中的需要施工的U型钢板桩被打入到地层后，转动转动轴，将可转动导向轮处于竖直状态；最后依靠支撑架机构四个直角处的起吊装置，将导向机构起吊到下一个准备打入U型钢板桩的位置上。

实施例4

相邻两个导向装置的固定导向单元和可转动导向单元的位置相反。

也就是说：导向单元中的固定导向单元可以布置在同一侧，可转动导向单元布置在另一侧；也可以两者间接布置，即第一个导向单元的固定导向单元设置在支撑架的前面时，第二个导向单元的固定导向单元设置在支撑架的后面。

实施例5

当转动轴2-3处于水平位置时，固定导向轮1-3与可转动导向轮2-5两者的中心在同一高度上。此种方式为一种优选结构，这样可以保证U型钢板桩受到的两个接触力在同一高度上，进一步避免了U型钢板桩前后晃动，保证了其下降过程中的稳定性。

实施例6

导向装置至少有两个；每个导向装置还可以包括中层导向单元。

导向装置的具体个数由需要打入地层中的互相锁扣住的U型钢板桩6的个数决定，一个钢板桩对应一个导向装置。每个导向装置中的导向单元的个数由钢板桩的长度决定，一般来说，上下两层导向单元即可。如果钢板桩高度太高的话，也可以设置上中下三层导向单元。

实施例7

导向机构还包括若干个固定螺栓4，固定螺栓4设置在支撑架3的前后面上。

导向螺栓4的作用是与已打入地层的U型钢板桩连接，这样可以保证整个系统的稳定性。

实施例8

支撑架3上面的四个直角处都设置有起吊装置5。

当处在导向机构中的U型钢板桩6被打入到地层7后，这时转动转动轴2-3，将可转动导向轮2-5处于竖直状态，然后吊起通过四个直角处的起吊装置，将导向机构起吊到下个准备打入U型钢板桩的位置上。

在上述导向机构中，导向轮按不同的U型钢板桩型号设计；导向轮安装在不同类型导向架上使用，可进行不同形状类型的基坑施工。