一种滑移启闭式盖板结构及闸室的制作方法

本实用新型涉及闸坝工程技术领域，尤其是涉及一种滑移启闭式盖板结构及闸室。

背景技术：

目前，在水利水电和水运闸坝工程中，闸室内放置有机电设备，闸室的开口处使用多块钢筋混凝土预制盖板进行密封。当需要对闸室内的机电设备进行维护及维修时，通常使用起重吊装设备将盖板从闸室的开口处吊起并移开；机电设备的维修维护工作结束后，再次使用起重吊装设备将盖板盖合到闸室的开口处。

但是，使用起重吊装设备移动盖板时，在移动盖板前，需要另行调配起重吊装设备，并调整起重吊装设备的位置，从而使得每次开启闸室盖板所需的准备工作较多，准备时间较久。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滑移启闭式盖板结构，以解决现有技术中存在的开启闸室的盖板的时候使用起吊设备所需准备时间较长的技术问题。

本实用新型提供的滑移启闭式盖板结构，包括：安装于闸室的开口处的盖板支撑框架，安装于所述盖板支撑框架旁的盖板支撑台，以及透明盖板，所述盖板支撑台的一端与所述闸室的边墙连接、另一端位于所述闸室的边墙外，所述盖板支撑台上安装有导轨，所述导轨延伸至所述闸室的上下游边墙顶面，所述透明盖板上安装有滚轮，所述滚轮位于所述导轨上，所述透明盖板沿所述导轨移动以盖合或打开所述闸室的开口，所述透明盖板盖合于所述闸室的开口处时，所述透明盖板与所述盖板支撑框架接触，所述透明盖板与所述导轨之间安装有锁止件。

进一步地，所述透明盖板包括网格状的支撑龙骨和安装于所述网格状的支撑龙骨上的钢化玻璃板。

可选地，所述透明盖板还包括两个盖板边梁，两个所述盖板边梁分别设置于所述支撑龙骨上相对的两侧的外侧面，所述滚轮分别设置于两个所述盖板边梁背离所述支撑龙骨的一侧。

优选地，所述盖板支撑框架的外表面和所述支撑龙骨的外侧面均设置有止水橡胶层。

可选地，所述钢化玻璃板的数量为多个，多个所述钢化玻璃板拼接成矩形玻璃板，相邻的所述钢化玻璃板之间由结构胶密封。

进一步地，所述导轨的两端分别安装有阻挡器。

较佳地，还包括不锈钢栏杆，所述不锈钢栏杆设置于所述透明盖板的顶部边缘。

相对于现有技术，本实用新型所述的滑移启闭式盖板结构具有以下优势：

本实用新型所述的滑移启闭式盖板结构在使用的过程中，透明盖板盖合于闸室的开口处，且透明盖板的底面与盖板支撑框架的顶面接触，从而将闸室的开口密封；当需要对闸室内的机电设备进行维护维修工作时，将透明盖板向盖板支撑台方向推动，在推动透明盖板的过程中，滚轮沿导轨向靠近盖板支撑台的方向滚动，当透明盖板移动后，闸室的开口露出，当透明盖板完全位于盖板支撑台上方时，闸室的开口完全露出；当对于机电设备的维修维护工作结束后，将透明盖板向靠近盖板支撑框架的方向推动，当透明盖板完全盖合于闸室的开口处时，透明盖板的底面与盖板支撑框架的顶面接触，从而将闸室的密封。此外，为了更好地固定透明盖板，当将透明盖板移动到所需位置后，使用锁止件将透明盖板与导轨固定，防止透明盖板滑动。

与现有技术中需要起重吊装设备移动的盖板相比，使用本实用新型提供的滑移启闭式盖板结构，在移动透明盖板的过程中，无需使用起重吊装设备，只需要直接推动透明盖板即可完成移动的操作，方便快捷。透明盖板完全盖合于闸室的开口处时将闸室密封，透明盖板部分盖合于闸室的开口处时，开口露出部分区域，从而可以对于闸室内部进行通风除湿，以保证闸室内干燥通风等环境要求；透明盖板完全位于盖板支撑台上方时，闸室的开口完全露出，便于对闸室内的机电设备进行维修维护。

此外，由于本实用新型提供的滑移启闭式盖板结构中采用了透明盖板，因此在光可以直接经由透明盖板照射到闸室内部，从而解决了白天闸室内采光问题。

本实用新型的另一目的在于提出一种闸室，以解决现有技术中存在的开启闸室的盖板的时候使用起吊设备所需准备时间较长的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种闸室，包括：边墙，所述边墙围成腔室，所述腔室的开口朝上，所述腔室的开口处设置有如上述技术方案所述的滑移启闭式盖板结构。

可选地，所述滑移启闭式盖板结构中的盖板支撑台的数量为两个，两个所述盖板支撑台在位于背水侧的所述边墙的外侧间隔设置，两个所述盖板支撑台平行，且所述盖板支撑台与安装于所述盖板支撑台上的导轨平行。

进一步地，所述盖板支撑台为悬臂梁，所述盖板支撑台与所述边墙为一体结构。

所述闸室与上述启闭式盖板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的滑移启闭式盖板结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的滑移启闭式盖板结构中滚轮的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的滑移启闭式盖板结构处于完全开启状态的示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的滑移启闭式盖板结构处于完全闭合状态的示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的闸室的截面示意图一；

图6为本实用新型实施例二提供的闸室的截面示意图二；

图7为本实用新型实施例二提供的闸室的截面示意图三。

图标：11-盖板支撑框架；12-盖板支撑台；20-透明盖板；21-支撑龙骨；22-钢化玻璃板；23-盖板边梁；24-不锈钢栏杆；31-导轨；32-滚轮；4-止水橡胶层；5-阻挡器；6-边墙；7-石材栏杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的滑移启闭式盖板结构，包括：安装于闸室的开口处的盖板支撑框架11，安装于盖板支撑框架11旁的盖板支撑台12，以及透明盖板20，盖板支撑台12的一端与闸室背水侧的边墙6连接、另一端位于闸室的边墙6外，盖板支撑台12上安装有导轨31，导轨31从盖板支撑台12上延伸至闸室的上下游边墙6的顶面，透明盖板20上安装有滚轮32，滚轮32位于导轨31上，透明盖板20沿导轨31移动以盖合或打开闸室的开口，透明盖板20盖合于闸室的开口处时，透明盖板20与盖板支撑框架11接触。

本实用新型实施例的滑移启闭式盖板结构在使用的过程中，透明盖板20盖合于闸室的开口处，且透明盖板20的底面与盖板支撑框架11的顶面接触，从而将闸室的开口密封；当需要对闸室内的机电设备进行维护维修工作时，将透明盖板20向盖板支撑台12方向推动，在推动透明盖板20的过程中，滚轮32沿导轨31向靠近盖板支撑台12的方向滚动，当透明盖板20移动后，闸室的开口露出，当透明盖板20完全位于盖板支撑台12上方时，闸室的开口完全露出；当对于机电设备的维修维护工作结束后，将透明盖板20向靠近盖板支撑框架11的方向推动，当透明盖板20完全盖合于闸室的开口处时，透明盖板20的底面与盖板支撑框架11的顶面接触，从而将闸室的密封。此外，为了更好地固定透明盖板20，当将透明盖板20移动到所需位置后，使用锁止件将透明盖板20与导轨31固定，防止透明盖板20滑动。

与现有技术中需要起重吊装设备移动的盖板相比，使用本实用新型实施例提供的滑移启闭式盖板结构，在移动透明盖板20的过程中，无需使用起重吊装设备，只需要直接推动透明盖板20即可完成移动的操作，方便快捷。透明盖板20完全盖合于闸室的开口处时将闸室密封，透明盖板20部分盖合于闸室的开口处时，开口露出部分区域，从而可以对于闸室内部进行通风除湿，以保证找室内干燥通风等环境要求；透明盖板20完全位于盖板支撑台12上方时，闸室的开口完全露出，从而便于对闸室内的机电设备进行维修维护。

此外，由于本实用新型实施例提供的滑移启闭式盖板结构中采用了透明盖板20，因此在光可以直接经由透明盖板20照射到闸室内部，从而解决了白天闸室内采光问题。

具体实施时，滚轮32可采用200铸钢矿山车轮，导轨31可采用6kg/m矿用轻钢轨。锁止件可以为锁扣结构，一个锁止件包括一个锁扣和一个锁环，锁扣与锁环其中一个安装在导轨31上，另一个安装在透明盖板20上，锁扣扣合在锁环上就可将导轨31与透明盖板20固定。在导轨31的长度方向上至少安装两个锁止件，当锁止件的数量为两个时，其中一个用于将透明盖板20锁止在完全打开状态，另一个用于将透明盖板20锁止在完全闭合状态。当锁止件的数量大于两个时，其中两个分别用于将透明盖板20锁止与完全打开状态和完全闭合状态，其余的锁止件安装于上述两个锁止件之间，用于将透明盖板20锁止于未完全闭合状态。或者说，锁止件包括一个锁扣和多个锁环，沿导轨31的长度方向间隔安装有多个锁环，在透明盖板20上安装锁扣，当透明盖板20移动到所需位置时，将锁扣与相对应的其中一个锁环扣合，从而将透明盖板20与导轨31固定。优选地，在透明盖板20相对导轨31的两侧均安装有锁合件，从而可以将透明盖板20相对地两侧分别与对应的导轨31固定。

为了增加透明盖板20的支撑强度，透明盖板20包括网格状的支撑龙骨21和安装于网格状的支撑龙骨21上的钢化玻璃板22。支撑龙骨21的外边框为矩形，钢化玻璃板22可以为一块，长宽尺寸分别与支撑龙骨21的整体的长宽尺寸接近，钢化玻璃板22安装于支撑龙骨21的上表面；或者，钢化玻璃板22为多个，各钢化玻璃板22长宽尺寸均小于支撑龙骨21的整体的长宽尺寸，多个钢化玻璃板22拼接成尺寸较大的矩形玻璃板，相邻的钢化玻璃板22之间由结构胶密封。钢化玻璃板22具体为钢化夹胶玻璃板。

本实施例中，透明盖板20还包括两个盖板边梁23，两个盖板边梁23分别设置于支撑龙骨21上相对的两侧的外侧面，滚轮32分别设置于两个盖板边梁23背离支撑龙骨21的一侧。

盖板支撑框架11的外表面和支撑龙骨21的外侧面均设置有止水橡胶层4。具体地，在支撑龙骨21下方，透明盖板20闭合后支撑龙骨21与盖板支撑框架11接触的部位安装止水橡胶层4。

为了防止透明盖板20脱离导轨31，在一种优选实施方式中，导轨31的两端分别安装有阻挡器5。当透明盖板20移动到导轨31的一端时，阻挡器5与滚轮32接触，从而阻止透明盖板20继续移动，以防止滚轮32移动距离过大脱离导轨31，从而防止透明盖板20脱离导轨31。阻挡器5可为挡块，为了减轻滚轮32接触阻挡器5时产生的冲击力，阻挡器5朝向透明盖板20的一侧设置有弹性缓冲垫，弹性缓冲垫起到缓冲作用，可以吸收滚轮32与阻挡器5之间的冲击力，减轻滚轮32受到的冲击力。

为了便于工作人员推拉透明盖板20，上述滑移启闭式盖板结构还包括不锈钢栏杆24，不锈钢栏杆24设置于透明盖板20的顶部边缘。如此设计，当在透明盖板20上临时放置工具或者其他物品的时候，不锈钢栏杆24可以防止放置在透明盖板20上的物品从透明盖板20上掉落。

实施例二

如图5-7所示，本实用新型实施例二提供了一种闸室，包括：边墙6，边墙6围成腔室，腔室的开口朝上，腔室的开口处设置有上述实施例一提供的滑移启闭式盖板结构。由于在闸室安装有实施例一提供的滑移启闭式盖板结构，因此在移动透明盖板20的过程中，无需使用起重吊装设备，只需要人工推拉透明盖板20即可完成开启或者关闭腔室开口的操作，从而便于对放置于闸室内的机电设备进行维修维护或者对闸室进行通风除湿。

具体实施时，滑移启闭式盖板结构中的盖板支撑台12的数量为可以两个，两个盖板支撑台12在位于背水侧的边墙6的外侧间隔设置，且两个盖板支撑台12平行，此外，盖板支撑台12与导轨31平行。透明盖板20的长度方向与导轨31的长度方向相同，优选地，两个盖板支撑台12之间的距离与透明盖板20的宽度相等。

盖板支撑台12可以为独立结构，盖板支撑台12的一侧与边墙6固定在一起，为了提高盖板支撑台12与边墙6之间的连接强度，优选地，盖板支撑台12为悬臂梁，盖板支撑台12与边墙6为一体结构，在施工过程中一体浇筑成型。

将滑移启闭式盖板结构安装到边墙6上的步骤如下：

S1、盖板支撑框架11安装，盖板支撑框架11采用无缝方形钢管框架，盖板支撑台12为悬臂梁，闸室一期混凝土施工后预留焊接钢筋，将运至现场的无缝方形钢管框架与闸室预留钢筋焊接固定，悬臂梁采用钢筋混凝土结构或钢结构，与闸室边墙6整体进行浇筑。

S2、浇筑二期混凝土，浇筑后盖板支撑框架11顶部高于二期混凝土顶高程6～8cm以上，并在迎水侧盖板支撑框架11的外侧安装止水橡胶层4。

S3、按照设计位置将导轨31安装至闸室的边墙6及悬臂梁顶部，导轨31采用焊接或预埋方式安装。

S4、在透明盖板20全关闭和全开启位置对应的导轨31点上，安装锁止件；在悬臂梁顶部导轨31末端和闸室边墙6顶部导轨31末端安装阻挡器5。

S5、现场或金属加工场内预制支撑龙骨21，在支撑龙骨21下方透明盖板20闭合后支撑龙骨21与盖板支撑框架11接触部位安装止水橡胶层4，在盖板边梁23侧面安装滚轮32轴和滚轮32，支撑龙骨21及滚轮32的整体结构吊装至相应部位进行安装。

S6、钢化玻璃板22具体为钢化夹胶玻璃板，在支撑龙骨21及导轨31安装完成后，进行支撑龙骨21表面钢化夹胶玻璃板安装，在钢化夹胶玻璃板角位及周边打孔后，用金属接驳件连接至支撑龙骨21，钢化夹胶玻璃板外缘超出支撑龙骨21外侧3～5cm，同时调整钢化夹胶玻璃板安装后内外侧高差玻璃表面形成2％～3％高差，钢化夹胶玻璃板的块间缝隙采用结构胶密封。

S7、安装后钢化夹胶玻璃板的块间缝隙采用结构胶密封，如采用小块钢化夹胶玻璃板拼接为整体，则还可采用双向放坡2％～3％。

值得一提的是，在闸室的迎水侧的边墙6上安装有石材栏杆7。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。