本发明涉及疏浚工程施工领域的一种排泥管线缩口装置，特别是一种可变截面排泥管线缩口装置。
背景技术：
现有技术中，绞吸船在施工过程中连续挖掘、输送作业，具有施工效率高、能耗低的特点而被广泛使用，其泥浆输送是通过排泥管线将取土区的泥砂输送至指定区域。对于特定的绞吸船而言，其泥泵机组的性能决定了其在特定土质条件下的有效施工排距，施工过程中，管线长度随着施工作业面的变化而变化，因此在短排距施工情况下，为防止泥泵机组出现超功率现象，需要在排泥管线出口安装缩口控制泥浆流速。在实际施工中，需根据绞吸船泥泵机组性能和排泥管线长度合理调整缩口大小，而目前所使用的缩口均为固定直径，需根据实际工况条件频繁更换缩口，一定程度上影响了船舶施工时间利用率。因此需研制一种可变截面排泥管线缩口装置，对提高船舶施工效率、确保设备安全高效使用和节能降耗等方面都具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种可变截面排泥管线缩口装置，可在绞吸船不停工的情况下调整缩口大小。
本发明采用了下列技术方案解决了其技术问题：一种可变截面排泥管线缩口装置，其特征在于：包括异形管、阀座和阀板，所述异形管的一端连接排泥管，其截面形状为圆形，另一端截面形状为三角形，并固定连接阀座，所述阀座由四边框架构成，其上下框架内侧置有滑槽，阀板滑动连接在该滑槽中，该阀板一端为插入端，该插入端设置为斜边，另一端与一螺杆固定连接，该螺杆另一端的穿过阀座框架，并在螺杆上置有固定螺母。
本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，出口面积能够实现无极变换；本发明采用的驱动装置具有结构简单、操作方便和安全可靠的特点；本发明出口采用正三角的结构形式，阀板插入端的一边与水平方向成60°角，在缩小出口面积的同时保证最大的通径，避免出口堵塞；本发明采用组装形式，对损坏部件可灵活更换，节约成本；本发明可实现在不停工的条件下改变排泥管出口面积，减少停工时间。
附图说明
图1为发明结构示意图。
图2为发明俯视图。
图3为本发明阀板置在较小位置时的示意图。
图4为本发明阀板置在较大位置时的示意图。
图中各序号分别表示为：
1—异形管，
2—阀座，21—上框架，22—下框架，23—侧框架，24—滑槽，
3—阀板，31—斜边，
4—螺杆，
5—固定螺母，
6—法兰。
具体实施方式
以下结合实施例以及附图对本发明作进一步的描述。
参照图1和图2，本发明包括异形管1、阀座2和阀板3。
所述异形管1，其一端截面形状为圆形，并通过与排泥管管径一致的圆形法兰6固定连接排泥管；另一端截面形状为正三角形，其内边长为排泥管内径的1.35倍，并固定连接阀座2。
所述阀座2由其上框架21、下框架22以及两侧的侧框架23构成四边框架，其上框架21、下框架22内侧置有滑槽24，阀板3滑动连接在该滑槽24中。
所述阀板3的一端为插入端，该插入端置为斜边31，该斜边31与水平方向成60°角；另一端与螺杆4一端固定连接，该螺杆4另一端的穿过阀座2侧框架23，并在螺杆4上置有两颗固定螺母5。
参照图3和图4，本发明当需减小出口面积时，只须逆时针同时拧动二颗固定螺母5，通过螺杆对阀板3施加压力，使阀板3向图4中b向移动，从而减小出口面积；当需增加出口面积时，只须顺时针同时拧动二颗驱动螺母，通过螺杆对阀板3施加拉力，使阀板3向图3中a向移动，从而增加出口面积。