一种出料均匀的混凝土喷射机的制作方法

本发明涉及一种混凝土喷射装置，具体是一种出料均匀的混凝土喷射机。

背景技术：

随着混凝土支护技术的利用和不断发展，促进了国内外对混凝土喷浆技术的研究。混凝土喷射机主要用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程和煤矿高沼矿井喷射混凝土作业，现有的混凝土喷射机主要是在压缩空气的作用下，浆拌好的混凝土输送到喷头，从而将混凝土喷射出去。

现有的混凝土喷射装置出料不均匀，内部的混凝土容易堆积在出料口，影响混凝土喷射作业；现有的混凝土喷射装置无法调节喷射范围，在改变喷射范围时，需要移动装置本体，给喷射作业带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种出料均匀的混凝土喷射机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种出料均匀的混凝土喷射机，包括底座、支撑架、电机座、送料绞龙、均料圆盘、喷料口和滑槽；所述底座的左上侧固定安装有所述支撑架，底座的右上侧固定安装有所述滑槽，滑槽的前后两侧均开设有长条状的槽口，滑槽的内部还设置有滑块；所述送料绞龙的左下侧通过铰链转动安装在支撑架上，送料绞龙的右下测铰接有支撑杆，支撑杆的另一端与所述滑块铰接，滑块上还设置有带动滑块左右移动的丝杆，丝杆的左端与丝杆电机的输出端固定连接；所述电机座固定安装在送料绞龙的左端，电机座的内部设置有旋转电机，所述送料绞龙的内部设置有旋转轴，旋转轴的左端伸出送料绞龙的内部且与旋转电机的输出端固定连接；所述电机座与送料绞龙左端的连接处的外侧设置有冷却套，冷却套的内部为空腔结构，且冷却套的上侧连通有出水管，冷却套的下侧连通有进水管，所述底座的下侧固定安装有水箱，水箱的内部设置有水泵，水泵的出水端与所述进水管连通；所述旋转轴上设置有螺旋叶；所述送料绞龙的右侧通过输料管与所述均料圆盘连通，均料圆盘由环状的外壳和设置在外壳内部的转盘组成，所述转盘紧贴外壳的内壁，且转盘上均匀开设有若干凹槽；所述均料圆盘的右侧通过第一出料管与所述喷料口连通，喷料口的内部为空腔结构，且喷料口的右侧设置有第一出料管，喷料口的下侧还连通有输气管。

作为本发明进一步的方案：所述滑块的前后两端滑动安装在所述槽口的内部，且滑块的前后两端均设置有限位块。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆电机通过螺栓固定安装在底座上。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴与所述送料绞龙左端的交接处还设置有密封圈。

作为本发明再进一步的方案：所述送料绞龙的左上侧还设置有进料斗。

作为本发明再进一步的方案：所述转盘的中间位置设置有转轴，所述均料圆盘还设置有带动转轴转动的减速电机。

作为本发明再进一步的方案：所述输气管的另一端与气泵连通，气泵固定安装在底座的右下侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有送料绞龙，防止混凝土堆积在喷射机的内部，还在送料绞龙的出口处设置有均料圆盘，使混凝土出料均匀，防止混凝土堵塞出料口；还可以改变喷料范围，使喷射作业更加方便。

附图说明

图1为出料均匀的混凝土喷射机的结构示意图。

图2为出料均匀的混凝土喷射机中滑槽的结构示意图。

图3为出料均匀的混凝土喷射机中均料圆盘的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑架、3-电机座、4-旋转电机、5-密封圈、6-冷却套、7-进料斗、8-送料绞龙、9-旋转轴、10-螺旋叶、11-输料管、12-均料圆盘、13-第一出料管、14-喷料口、15-第二出料管、16-输气管、17-脚轮、18-气泵、19-支撑杆、20-限位块、21-滑槽、22-丝杆、23-丝杆电机、24-水泵、25-水箱、26-进水管、27-槽口、28-外壳、29-转盘、30-凹槽、31-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种出料均匀的混凝土喷射机，包括底座1、支撑架2、电机座3、送料绞龙8、均料圆盘12、喷料口14和滑槽21；所述底座1的左上侧固定安装有所述支撑架2，底座1的右上侧固定安装有所述滑槽21，滑槽21的前后两侧均开设有长条状的槽口27，滑槽21的内部还设置有滑块，所述滑块的前后两端滑动安装在所述槽口27的内部，且滑块的前后两端均设置有防止滑块脱落的限位块20；所述送料绞龙8的左下侧通过铰链转动安装在支撑架2上，送料绞龙8的右下测铰接有支撑杆19，支撑杆19的另一端与所述滑块铰接，滑块上还设置有带动滑块左右移动的丝杆22，丝杆22的左端与丝杆电机23的输出端固定连接，所述丝杆电机23通过螺栓固定安装在底座1上，通过丝杆电机23控制丝杆22转动，从而带动滑块左右移动，从而改变送料绞龙8右端的高度；所述电机座3固定安装在送料绞龙8的左端，电机座3的内部设置有旋转电机4，所述送料绞龙8的内部设置有旋转轴9，旋转轴9的左端伸出送料绞龙8的内部且与旋转电机4的输出端固定连接，旋转轴9与送料绞龙8左端的交接处还设置有密封圈5，以保证送料绞龙8内部的密封性；所述电机座3与送料绞龙8左端的连接处的外侧设置有冷却套6，冷却套6的内部为空腔结构，且冷却套6的上侧连通有出水管，冷却套6的下侧连通有进水管26，所述底座1的下侧固定安装有水箱25，水箱25的内部设置有水泵24，水泵24的出水端与所述进水管26连通，当旋转电机4带动旋转轴9转动时，旋转轴9与密封圈5之间相互摩擦产生热量，向水箱25的内部通入冷水，水泵24将冷水抽入冷却套6的内部，冷水吸收吸收摩擦热，以对旋转轴9和密封圈5的交接处进行降温；所述送料绞龙8的左上侧还设置有进料斗7，所述旋转轴9上设置有螺旋叶10，从进料斗7加入混凝土，螺旋叶10将送料绞龙8左侧的混凝土送至送料绞龙8的右侧；所述送料绞龙8的右侧通过输料管11与所述均料圆盘12连通，均料圆盘12由环状的外壳28和设置在外壳28内部的转盘29组成，所述转盘29紧贴外壳28的内壁，且转盘29上均匀开设有若干凹槽30，转盘29的中间位置设置有转轴31，均料圆盘12上设置有带动转轴31转动的减速电机，减速电机通过转轴31带动均料圆盘12匀速转动，从而使转盘29上的若干凹槽30依次与输料管11连通，使混凝土出料均匀，防止混凝堆积在出料口；所述均料圆盘12的右侧通过第一出料管13与所述喷料口14连通，喷料口14的内部为空腔结构，且喷料口14的右侧设置有第一出料管15，以便混凝土的出料，喷料口14的下侧还连通有输气管16，输气管16的另一端与气泵18连通，气泵18固定安装在底座1的右下侧，气泵18通过输气管16增加喷料口14内部的压强，使混凝土从第二出料管15喷出；所述底座1还连接有电源，电源电性连接旋转电机4、减速电机、气泵18、丝杆电机23和水泵24。

本发明的工作原理是：所述出料均匀的混凝土喷射机，启动旋转电机4、减速电机和气泵18，将混凝土从进料斗7加入送料绞龙8的内部，旋转电机4带动螺旋叶10转动，螺旋叶10将送料绞龙8左侧的混凝土送至送料绞龙8的右侧。送料绞龙8右端的混凝土进入均料圆盘12的内部，减速电机通过转轴31带动均料圆盘12匀速转动，从而使转盘29上的若干凹槽30依次与输料管11连通，使混凝土均匀地进入喷料口14的内部。混凝土进入喷料口14的内部时，气泵18通过输气管16增加喷料口14内部的压强，使混凝土从第二出料管15喷出。在喷料口14进行喷料作业时，启动丝杆电机23，丝杆电机23控制丝杆22转动，从而带动滑槽21内部的滑块左右移动，滑块通过支撑杆19改变送料绞龙8右端的高度，从而使喷料口14的高度发生改变，从而改变喷料口14的喷料范围；当旋转电机4带动旋转轴9转动时，旋转轴9与密封圈5之间相互摩擦产生热量，向水箱25的内部通入冷水，水泵24将冷水抽入冷却套6的内部，冷水吸收吸收摩擦热，以对旋转轴9和密封圈5的交接处进行降温。

本发明设置有送料绞龙，防止混凝土堆积在喷射机的内部，还在送料绞龙的出口处设置有均料圆盘，使混凝土出料均匀，防止混凝土堵塞出料口；还可以改变喷料范围，使喷射作业更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。