一种污水处理水域隔断装置的制作方法

本发明属于水处理技术领域，涉及一种污水处理过程中对水域进行隔断的隔断装置。

背景技术：

全球的水体污染频发，而水体污染包括物理性污染、化学性污染和生物性污染。其中，物理性污染是指水的浑浊度、温度和水的颜色发生改变，水面的漂浮油膜、泡沫以及水中含有的放射性物质增加等；化学性污染包括有机化合物和无机化合物的污染，如水中溶解氧减少，溶解盐类增加，水的硬度变大，酸碱度发生变化或水中含有某种有毒化学物质等；生物性污染是指水体中进入了细菌和污水微生物等。随着水体污染程度的加剧，水污染防治越来越被人们所重视，2008年2月28日全国人民代表大会常务委员会修订并通过了《中华人民共和国水污染防治法》，国家鼓励、支持水污染防治的科学技术研究和先进适用技术的推广应用。

在已经被污染的水体防治过程中，需要将广阔的水体隔断为一个个小的空间，再单独向各个小空间的水体内投放对应的微生物菌种进行治理。然而，传统的湖水隔断主要采用砖砌、钢筋、泥土、沙袋等方法将湖水隔断为多个小空间，因而采用上述方法隔断湖水耗资巨大、施工时间长、拆除艰难，且上述方法中的湖水隔断已经定型，实现多个小空间之间的水流通极为不便。

为此，申请号为201510174062.9的发明专利申请就公开了一种湖水隔断装置和隔断方法，该湖水隔断装置包括固定安装于岸边陆地的固定钢管，两侧岸边陆地上的固定钢管之间设置有用于隔断湖水的防水布，防水布顶部通过顶钢绳绷紧于两固定钢管之间，防水布底部通过底钢绳或底角钢绳绷紧并使防水布底部陷入淤泥层内，防水布左右两侧通过侧钢绳绷紧，顶钢绳、底钢绳、底角钢绳和侧钢绳均拴接于两侧固定钢管上的拉紧器上并由拉紧器绷紧。该湖水隔断方法包括如下步骤：1）、将两根固定钢管分别固定在两侧岸边陆地上；2）、将顶钢绳、左侧钢绳、右侧钢绳和底钢绳（或/和底角钢绳）穿接在防水布上，将顶钢绳两端分别拴接在两侧固定钢管的拉紧器上并转动拉紧器绷紧防水布顶部，使防水布悬挂在需要隔断的水面上；3）、将底钢绳（或/和底角钢绳）两端分别拴接在两侧固定钢管的拉紧器上并转动拉紧器绷紧防水布底部，使防水布底部陷入淤泥层内；4）、将左侧钢绳拴接在左侧固定钢管的拉紧器上，将右侧钢绳拴接在右侧固定钢管的拉紧器上，转动固定钢管的拉紧器绷紧防水布的左右两侧。

上述湖水隔断装置、隔断方法中，湖水的隔断通过两端固定在设置于岸边陆地上的固定钢管的防水布实现，防水布通过顶钢绳、底钢绳、底角钢绳和侧钢绳绷紧于两固定钢管之间实现湖水的隔断，因而该装置的结构简单，耗资少成本较低，安装和拆卸均方便、快捷，防水布一经安装可至少10年不用更换，湖水隔断效果好；且通过松紧对应的顶钢绳、底钢绳、底角钢绳和侧钢绳即可实现放水、隔水功能；施工人员无需下水即可实现湖水的隔断，且该湖水隔断方法操作方便、快捷，隔断时无需排水和底泥清掏，隔断方法的耗资较低，只需3至5万即可轻松完成湖水的隔离。

但是，在上述湖水隔断装置、隔断方法中，整个隔断装置通过俩岸边上的固定钢管及穿设在俩固定钢管之间的钢绳组成。由于湖面所需隔断的水域有宽、有窄；当遇到水域较宽时，该湖水隔断装置的组装就显得尤为麻烦，组装效率较低，并在通过该隔断装置进行隔断时，其隔断的方法也显得非常麻烦，实现隔断的难度较大。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种组装更加方便、快捷的污水处理水域隔断装置，提高对水域隔断的效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种污水处理水域隔断装置，包括多组安装基杆，安装基杆的一侧或两侧沿安装基杆的高度方向均布有若干的张紧轮，相邻两组安装基杆通过闭环钢绳连接，且闭环钢绳由对应的张紧轮撑紧，并在张紧轮旋转时带动闭环钢绳在两组安装基杆之间的区域内转动；闭环钢绳上还连接有防水布。

其中，所述张紧轮包括安装架，安装架的靠近安装基杆的一端上下对称设置有两组l型刚性簧片，l型刚性簧片通过安装扣安装于安装基杆上；安装架的另一端活动连接有轮体，轮体可在安装架上自由转动，轮体上还开设有用于绕接闭环钢绳的钢绳槽。

其中，所述安装基杆包括旋转块，旋转块的下端面上固定连接有承载轴，承载轴的圆柱面上沿承载轴的轴向开设有若干段螺纹段；承载轴上沿承载轴的轴向套设有多组支撑强度组件，位于最上端的支撑强度组件与旋转块接触，旋转块可在支撑强度组件上自由旋转，位于最上端的支撑强度组件与承载轴上最上端的螺纹段螺纹连接；所有支撑强度组件均可在承载轴上沿承载轴的轴向移动，并在支撑强度组件移动到承载轴的对应位置时与承载轴上对应位置处的螺纹段螺纹连接。

其中，支撑强度组件包括外环体，外环体套设在承载轴上，旋转块放置在最上层支撑强度组件的外环体的上端面上；外环体内套设有移动板，移动板可与承载轴上的螺纹段螺纹连接；移动板的底面上连接有套设在承载轴外的连接套筒，连接套筒的另一端与相邻的下一组支撑强度组件的外环体固定连接。

其中，外环体上端用于套设承载轴的通孔的直径小于移动板的直径；外环体下端连接有封口板，封口板上用于套设承载轴的通孔的直径小于移动板的直径。

综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，该隔断装置包括有若干的安装基杆，若干安装基杆沿着所需隔断的区域边界分布；在安装基杆上设置有张紧轮，并在相邻两组安装基杆之间设置闭环钢绳，闭环钢绳由张紧轮涨紧，从而在转动张紧轮时即可带动闭环钢绳在其封闭区域内旋转；由于在闭环钢绳上连接有防水布，通过在旋转闭环钢绳的过程中逐渐将防水布悬挂在闭环钢绳上，实现通过防水布实现两侧水域的阻断，并最终实现水域的隔断，从而便于后续对隔断出来的水域进行污水处理，隔断装置简单，组装方便、快捷，水域的隔断更加方便、快捷、高效，提高水域隔断的效率。

该张紧轮通过两组l型刚性簧片安装在安装基杆上，采用l型刚性簧片的结构使得张紧轮的安装、拆卸更加方便、快捷，且张紧轮安装完毕之后不易从安装基杆上脱落下来，提高了整个隔断装置的结构稳定性。

该安装基杆包括承载轴和套设在承载轴上的多组外环体，当旋转块带动承载轴旋转时，通过承载轴上的若干螺纹段即可依次带动对应的外环体在承载轴上移动，从而实现逐渐向外伸出外环体，提成整个安装基杆的刚性、挠性，提高该安装基杆在隔断水域时的稳定性。

附图说明

图1为本发明中单一隔断单元的结构示意图；

图2为图1中闭环钢绳绕图示中的旋转方向旋转一定角度之后的示意图；

图3为图2中第二根安装基杆的另一侧安装上张紧轮之后的示意图；

图4为本发明中两个隔断单元的结构示意图；

图5为本发明中三个隔断单元的结构示意图；

图6为本发明中张紧轮的结构示意图；

图7为本发明中设有张紧轮时安装基杆的结构示意图；

图8为本发明中安装基杆的结构示意图；

图9为本发明的安装基杆中最上端支撑强度组件在伸长过程中的状态图；

图10为本发明的安装基杆中第一组支撑强度组件伸长完毕后的状态图；

图11为本发明的安装基杆中第二组支撑强度组件在伸长过程中的状态图；

其中，附图标记为：1—安装基杆、2—闭环钢绳、3—防水布、4—张紧轮、11—旋转块、12—承载轴、13—移动板、14—螺纹段、15—连接套筒、16—外环体、17—封口板、41—轮体、42—钢绳槽、43—安装架、44—l型刚性簧片、45—安装扣。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种污水处理水域隔断装置，该装置包括有多组的安装基杆，若干的安装基杆沿着所需隔断的水域边界分布。在安装基杆的一侧或者两侧可拆卸地安装有张紧轮，每根安装基杆的同一侧设置有若干的张紧轮，若干的张紧轮沿安装基杆的长度方向均布。相邻两根安装基杆之间设置有闭环钢绳，且闭环钢绳通过对应的张紧轮涨紧、连接在俩安装基杆之间的区域内。由于闭环钢绳由张紧轮涨紧，因而外部动力装置驱动其中一个或多个张紧轮旋转时，在张紧轮的作用下将带动对应的闭环钢绳在两组安装基杆之间的区域内转动，闭环钢绳在对应区域内沿着区域边界移动。另外，在每个区域内均设置有防水布，防水布连接在闭环钢绳上。在安装防水布时，先将防水布一侧的上下两端分别以对角线的方式连接在闭环钢绳上；然后转动张紧轮，闭环钢绳转动，在闭环钢绳转动的过程中不断地将防水布上下两端的连接件连接到闭环钢绳的对应位置，当防水布悬挂完毕后，停止转动张紧轮，从而实现将整个防水布悬挂在两安装基杆之间的区域内，实现水域的隔断。

组装该装置时，先将安装基杆固定到水域隔断的起点位置，将张紧轮安装到安装基杆上，并在安装张紧轮时将闭环钢绳套在张紧轮与安装基杆之间；其次将张紧轮安装到第二根安装基杆上，并在第二根安装基杆上安装张紧轮时将闭环钢绳套在张紧轮与安装基杆之间，从而闭环钢绳两端通过张紧轮连接到安装基杆上；然后移动第二根安装基杆，并绷紧闭环钢绳，将第二根安装基杆固定到水域隔断的对应位置；最后，重复上述步骤，沿着水域隔断的边界依次安装第三根安装基杆、第四根安装基杆、第五根安装基杆、……、第n-2根安装基杆、第n-1根安装基杆、第n根安装基杆，第n根安装基杆安装于属于隔断的终点位置，最终通过n根安装基杆、以及n块防水布或者n-1块防水布实现对水域的隔断。

作为优选实施例，该张紧轮采用便携拆装的安装结构。该张紧轮包括安装架，该安装架的一端设置有两组l型刚性簧片，两组l型刚性簧片上下对称设置在安装架右端的端面上；然后，在安装基杆上设置有安装扣，安装架一端通过l型刚性簧片、安装扣可拆卸地安装在安装基杆上。该安装架的另一端通过销轴连接有轮体，轮体可在安装架上自由转动；在轮体的圆柱面上还开设有钢绳槽，该钢绳槽的形状、尺寸与闭环钢绳的形状、尺寸相适配；从而在闭环钢绳通过张紧轮涨紧到俩安装基杆之间时，该闭环钢绳的部分位置即容纳在对应张紧轮的钢绳槽内。

由于l型刚性簧片具有一定的韧性，因而在安装张紧轮时可相向压缩l型刚性簧片，然后将两l型刚性簧片扣接在安装基杆与安装扣之间的间隙中；采用该结构的安装方式，便于张紧轮的安装于拆卸。

作为优选实施例，该安装基杆包括旋转块，旋转块的下端面上固定连接有承载轴，承载轴可随旋转块一起转动。在承载轴的圆柱面上开设有若干段的螺纹段，螺纹段沿承载轴的轴向间隔一定的距离设置。在承载轴上沿承载轴的轴向套设有多组支撑强度组件，位于最上端的支撑强度组件与旋转块接触，旋转块可在支撑强度组件上自由旋转；位于最上端的支撑强度组件与承载轴上最上端的螺纹段螺纹连接，所有支撑强度组件均可在承载轴上沿承载轴的轴向移动，并在支撑强度组件移动到承载轴的对应位置时与承载轴上对应位置处的螺纹段螺纹连接。后续在转动旋转块时对应位置处的支撑强度组件可依次与对应的螺纹段啮合，实现支撑强度组件的依次分离开，从而增强安装基杆的强度、刚性和挠性，提高安装基杆的安装稳定性。该承载轴可由一根杆体加工而成，也可以有若干的杆体单体拼接而成；优选拼接而成，杆体单体的尺寸与支撑强度组件的尺寸相适配，从而可拼接成任意长度的安装基杆，从而可适用于任意水域（不管水域有多深）的水域隔断。

该安装基杆上设置有多组支撑强度组件，在旋转旋转块时，承载轴随旋转块一起旋转，从而不同时刻承载轴上的不同支撑强度组件与承载轴上对应的螺纹段依次啮合，从而依次将多组支撑强度组件伸展开，提高安装基杆的强度、刚性和挠性。

作为优选实施例，该支撑强度组件包括外环体16，该外环体套设在承载轴上，旋转块放置在最上层支撑强度组件的外环体的上端面上；在外环体内套设有移动板，移动板可在外环体的内腔内沿外环体的轴向移动，该移动板可与承载轴上的螺纹段螺纹连接，从而在旋转承载轴时移动板可沿承载轴的轴向移动。在移动板的底面上还连接有连接套筒，连接套筒套设在外环体与承载轴之间的环形腔室内，即连接套筒套设在承载轴外，外环体套设在连接套筒外；该连接套筒的另一端与相邻的下一组支撑强度组件的外环体固定连接。

作为优选实施例，在外环体上端开设的用于套设承载轴的通孔的直径小于移动板的外径，保证移动板不会通过外环体上的通孔移出外环体；外环体下端连接有封口板，封口板上开设的用于套设承载轴的通孔的直径小于移动板的外径，保证移动板不会通过封口板上的通孔移出外环体，实现将移动板封闭在外环体的内腔内。

利用该隔断装置进行隔断的方法，包括以下步骤：

步骤一，根据第一根安装基杆的安装位置组装适宜长度的第一根安装基杆，将第一根安装基杆安装于所需隔断水域的起点处，并旋转该安装基杆上的旋转块，使第一根安装基杆伸入淤泥或岸边的土壤内；

步骤二，根据第二根安装基杆的安装位置组装适宜长度的第二根安装基杆，在第一根安装基杆与第二根安装基杆之间安装好闭环钢绳，绷紧闭环钢绳后将第二根安装基杆安装于对应位置处，并旋转该安装基杆上的旋转块，使第二根安装基杆伸入淤泥内；

步骤三，将防水布的一端以对角的形式连接到第一根安装基杆与第二根安装基杆之间的闭环钢绳上，然后用驱动装置驱动该区域内的一组或多组张紧轮旋转，带动闭环钢绳转动，并在闭环钢绳转动的过程中将防水布的其余部分依次连接到闭环钢绳上；

步骤四，依次重复步骤二、步骤三，在对应位置处安装好第三根安装基杆、第四根安装基杆、……、第n根安装基杆，完成对水域的隔断。

作为优选实施例，每一根安装基杆均包括旋转块，旋转块的下端面上固定连接有承载轴，承载轴可随旋转块一起转动。在承载轴的圆柱面上开设有若干段的螺纹段，螺纹段沿承载轴的轴向间隔一定的距离设置。在承载轴上沿承载轴的轴向套设有多组支撑强度组件，位于最上端的支撑强度组件与旋转块接触，旋转块可在支撑强度组件上自由旋转；位于最上端的支撑强度组件与承载轴上最上端的螺纹段螺纹连接，所有支撑强度组件均可在承载轴上沿承载轴的轴向移动，并在支撑强度组件移动到承载轴的对应位置时与承载轴上对应位置处的螺纹段螺纹连接。后续在转动旋转块时对应位置处的支撑强度组件可依次与对应的螺纹段啮合，实现支撑强度组件的依次分离开，从而增强安装基杆的强度、刚性和挠性，提高安装基杆的安装稳定性。该承载轴可由一根杆体加工而成，也可以有若干的杆体单体拼接而成；优选拼接而成，杆体单体的尺寸与支撑强度组件的尺寸相适配，从而可拼接成任意长度的安装基杆，从而可适用于任意水域（不管水域有多深）的水域隔断。

该支撑强度组件包括外环体16，该外环体套设在承载轴上，旋转块放置在最上层支撑强度组件的外环体的上端面上；在外环体内套设有移动板，移动板可在外环体的内腔内沿外环体的轴向移动，该移动板可与承载轴上的螺纹段螺纹连接，从而在旋转承载轴时移动板可沿承载轴的轴向移动。在移动板的底面上还连接有连接套筒，连接套筒套设在外环体与承载轴之间的环形腔室内，即连接套筒套设在承载轴外，外环体套设在连接套筒外；该连接套筒的另一端与相邻的下一组支撑强度组件的外环体固定连接。

在外环体上端开设的用于套设承载轴的通孔的直径小于移动板的外径，保证移动板不会通过外环体上的通孔移出外环体；外环体下端连接有封口板，封口板上开设的用于套设承载轴的通孔的直径小于移动板的外径，保证移动板不会通过封口板上的通孔移出外环体，实现将移动板封闭在外环体的内腔内。

作为优选实施例，每一组闭环钢绳所围成的图形为正方形。

作为优选实施例，在步骤二中，其详细步骤为：

步骤2.1，根据第二根安装基杆的安装位置组装适宜长度的第二根安装基杆；

步骤2.2，将多组张紧轮与对应的闭环钢绳连接；

步骤2.3，将对应的张紧轮逐一安装到第二根安装基杆上；

步骤2.4，将第二根安装基杆安装至预安装位置附近且靠近前一根安装基杆的合适位置，第二根安装基杆的另一侧通过牵引钢绳与岸上连接；

步骤2.5，旋转第二根安装基杆上的旋转块，在第二根安装基杆逐渐伸长并伸入淤泥的过程中逐渐放松牵引钢绳，直至第二根安装基杆牢固地伸入淤泥内并固定。

作为优选实施例，该张紧轮采用便携拆装的安装结构。该张紧轮包括安装架，该安装架的一端设置有两组l型刚性簧片，两组l型刚性簧片上下对称设置在安装架右端的端面上；然后，在安装基杆上设置有安装扣，安装架一端通过l型刚性簧片、安装扣可拆卸地安装在安装基杆上。该安装架的另一端通过销轴连接有轮体，轮体可在安装架上自由转动；在轮体的圆柱面上还开设有钢绳槽，该钢绳槽的形状、尺寸与闭环钢绳的形状、尺寸相适配；从而在闭环钢绳通过张紧轮涨紧到俩安装基杆之间时，该闭环钢绳的部分位置即容纳在对应张紧轮的钢绳槽内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。