存储垃圾渗沥液的装置的制作方法

本发明涉及垃圾发电领域，更具体地涉及一种存储垃圾渗沥液的装置。
背景技术：
：(1)渗沥液的水质特点垃圾焚烧电厂的垃圾在进行焚烧处理前，必须将新鲜垃圾放在垃圾料坑中堆放3～7天进行脱水、发酵处理，以达到沥出水分、提高垃圾热值的目的，才能保证垃圾焚烧炉的正常运行，这些沥出的水分就是垃圾渗沥液的主要组成部分。垃圾渗沥液漆黑、恶臭、污染性强、危害大，其主要污染物含量详见表1。表1常规垃圾焚烧发电项目垃圾渗沥液水质codcr(mg/l)bod5(mg/l)nh3-n(mg/l)悬浮物(mg/l)ph电导率(ms/cm)40000～8000020000～35000500～20001000～40004.5～8.520～40由表1可以看出：1)垃圾渗沥液污染物成分复杂，危害大。由于垃圾焚烧电厂渗沥液属于短期内新鲜渗沥液，没有经过明显的生化作用(厌氧发酵、水解和酸化等过程)，有机物种类含量高达百余种，主要是杂环芳烃化合物、醇类化合物、酚类化合物、氯化芳香族化合物和苯胺类化合物等难降解有机物，多为有毒有害物质。其中有二十多种物质具有较强致癌性，已被列入我国和美国epa环境污染物黑名单。2)垃圾渗沥液重金属离子与盐份含量高。由于我国目前大部分城市生活垃圾都是采取混合收集处理的方式，厨余垃圾、工业废弃物甚至有毒有害物质混杂在一起，使得垃圾中含有较多的重金属离子与盐份，渗沥液渗滤过程中将重金属离子和盐份带入到渗沥液中，造成渗沥液中的重金属离子与盐份含量较高，该点从渗沥液的电导率高达20000～40000us/cm中可以看出。3)垃圾渗沥液呈酸性，腐蚀性强。由于垃圾焚烧电厂渗沥液未经过充分厌氧发酵、水解、酸化过程，渗沥液内含有大量的有机酸，造成渗沥液呈酸性，ph值一般在4～5左右，具有较强腐蚀性。4)垃圾渗沥液有机污染物及氨氮浓度高，变化范围大。垃圾焚烧电厂渗沥液作为一种组成复杂的高浓度有害废水，高氨氮含量是重要的表现特征之一，其氨氮浓度在500～1800mg/l之间，有时可高达2000mg/l。而渗沥液cod(化学需氧量)浓度一般为40000～80000mg/l，因直接受到入库垃圾成分、降雨量、垃圾料坑温度、垃圾堆放时间等因素影响，渗沥液cod浓度存在短期波动性和长期变化的复杂性。(2)目前存储设施主要采用的技术方案垃圾焚烧电厂在运行过程中会产生大量的渗沥液，其主要来源为垃圾自身含水，垃圾堆放过程中发酵产水，垃圾收集、运输过程中的降水和厂内垃圾卸料平台及垃圾运输车辆冲洗污水。渗沥液含有大量的有毒有害物质，水质成分复杂、腐蚀性强、危害性高，直接外排会严重污染水体、土壤和大气，威胁生态环境和人类健康。目前垃圾焚烧电厂一般采用内部防腐的大容量混凝土水池作为渗沥液存储设施，让渗沥液在其中停留几天使其水质均匀以便后续生化系统进行处理，而混凝土水池同时也作为事故状态下的应急存储设施。目前已投运的垃圾焚烧发电项目渗沥液存储设施均采用内部防腐的混凝土水池，存储总容积在一般3000～10000立方米左右(根据垃圾处理量和需要存储天数确定)，常规3000立方米存储水池规格为16m×64m×4m(有效深度3米)，内部一般采用环氧煤沥青、环氧玻璃钢或聚脲防腐。由于渗沥液含有许多固体颗粒物质，同时也散发大量的恶臭气体和少量沼气，因此存储水池上部设置有集气管道，需通过除臭引风机24小时运行，让水池上部形成微负压，确保有毒有害气体不外溢，水池底部有时会设置搅拌装置来防止底部淤泥堆积或定期进行人工清淤。常规垃圾渗沥液存储水池流程详见图1。垃圾渗沥液存储设施为地下或半地下的钢筋混凝土水池，其主要存在的问题有：(1)存在垃圾渗沥液渗漏的隐患，并且检查困难。因渗沥液存储水池体量较大，长度超过60米，池体存在不均匀沉降的可能性，进而会在池壁或池底产生裂纹；而且由于渗沥液固体颗粒含量多、腐蚀性强，对内壁防腐材料的磨损较严重，因此存在渗沥液泄漏的隐患。同时由于水池内部环境恶劣，无法经常进行人工检查，一般是通过定期检测池外地下水水质来间接判断池内渗沥液是否泄漏。(2)运行能耗较高。因为渗沥液存储水池的除臭引风机需24小时运行，且功率较大，一个3000立方米的存储水池除臭引风机年耗电量可达13万千瓦时。(3)人工清淤困难。渗沥液存储水池长期运行后底部会淤积大量粘稠、恶臭的沉积物，需要人工进入池内进行清理，工作环境恶劣，难度较大。(4)占地面积大，影响全厂整体布置。因为垃圾焚烧发电项目规划用地面积相对较小，渗沥液存储水池往往是除主厂房外最大的构筑物，其所需面积较大，需要在总体布置时重点考虑。因此，本领域急需一种可以有效解决上述问题的新型的存储垃圾渗沥液的装置。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种存储垃圾渗沥液的装置，本发明存储垃圾渗沥液的装置采用了钢制防腐水箱地上布置的方案，可以有效的防止垃圾渗沥液对地下水的污染，渗沥液的搅拌和清淤工作便捷，并且大幅减少存储设施的占地面积和运行能耗。本发明提供了一种存储垃圾渗沥液的装置，具体地，该装置包括水箱，除臭及防真空组件，底部排泥组件和内部搅拌组件；其中，所述水箱设有进水管，且所述水箱的底部为漏斗状；所述除臭及防真空组件包括进气管道、进气阀、出气管道、除臭风机、真空表以及控制设备，所述进气管道和所述出气管道分别与所述水箱上部空气连通，所述进气阀设置于所述进气管道上，所述除臭风机设置于所述出气管道上，所述真空表与所述水箱的上部空气连通，用于测量所述水箱中空气的真空度，所述进气阀和所述除臭风机分别与所述控制设备信号连接；所述底部排泥组件包括排泥管道、排泥阀、反冲洗管道、反冲洗阀和抽泥泵，所述排泥管道和所述水箱的最底部流体连通，所述排泥阀设置于所述排泥管道上，所述反冲洗管道和所述排泥管道流体连通，所述反冲洗阀设置于所述反冲洗管道上，所述抽泥泵设置于所述排泥管道上，用于将所述水箱中的淤泥通过所述排泥管道抽走；所述内部搅拌组件包括出水管、出水泵和n个回喷层，其中，1≤n≤10，所述出水管与所述水箱的下部流体连通，所述出水泵设置于所述出水管上，所述回喷层位于所述进水管和所述出水管之间，其中，一个所述回喷层包括2-6个回喷管，所述回喷管与所述水箱流体连通，每个所述回喷管通过冲洗管与所述出水管流体连通，通过从所述回喷管喷入的水流搅拌所述水箱内的垃圾渗沥液。在另一优选例中，在一个所述回喷层中，所述回喷管位于同一截面上。需要说明的是，所述截面为贯穿所述水箱的斜切面，且所述截面和所述水箱的中轴线所成锐角α为45-90°；优选地，55-90°；更佳地，60-85°。在另一优选例中，在一个所述回喷层中，所述回喷管关于所述截面的中轴线呈中心对称分布。需要说明的是，所述截面的中轴线为垂直于所述截面且过所述水箱的中轴线和所述截面的交点的一条直线。在另一优选例中，在一个所述回喷层中，所述回喷管的喷口方向相同。在另一优选例中，在一个所述回喷层中，部分所述回喷管的喷口方向朝上倾斜，部分所述回喷管的喷口方向朝下倾斜。在另一优选例中，在一个所述回喷层中，朝上倾斜的所述喷口的数量和朝下倾斜的所述喷口的数量相同。在另一优选例中，在一个所述回喷层中，所述回喷管关于所述水箱的中轴线呈中心对称分布，且所述回喷管位于同一截面上。在另一优选例中，在一个所述回喷层中，从所述回喷管喷入的水流搅拌所述水箱内的垃圾渗沥液沿顺时针或逆时针旋转。在另一优选例中，相邻所述回喷层搅拌所述水箱内的垃圾渗沥液旋转的方向相反。在另一优选例中，相邻两个不同旋转方向的所述回喷层可以同时或分别开启，可以让所述水箱内的垃圾渗沥液得到充分搅拌。在另一优选例中，在所述回喷管和/或所述冲洗管上设有分控制阀。在另一优选例中，所述回喷管和所述冲洗管通过所述分控制阀进行连接。在另一优选例中，在一个所述回喷层中，所述回喷管全部进入工作状态(有水流喷出)。在另一优选例中，在一个所述回喷层中，所述回喷管部分进入工作状态。在另一优选例中，所述出水管上设有出水阀。在另一优选例中，设置所述回喷层的高度可稍高于所述水箱出水口标高、并低于所述水箱进水口标高。在另一优选例中，所述水箱内设有液位测量仪，所述液位测量仪用于测量所述水箱内垃圾渗沥液的液位高度。在另一优选例中，所述液位测量仪为超声波液位测量仪。在另一优选例中，所述超声波液位测量仪设置于所述水箱的上部。在另一优选例中，所述液位测量仪为压力液位测量仪。在另一优选例中，所述超声波液位测量仪设置于所述水箱的下部。在另一优选例中，所述内部搅拌组件包括控制器，所述控制器与所述液位测量仪信号连接，所述控制器根据所述水箱的液位控制所述回喷层的工作状态。在另一优选例中，所述控制器根据所述水箱内液位的高低，控制1个或多个所述回喷层的回喷点喷进，需要说明的是，喷进的所述回喷点均位于垃圾渗沥液的液位高度以下。在另一优选例中，一个所述回喷层的所述冲洗管通过一汇总管与所述出水管流体连通。在另一优选例中，一根所述汇总管上设有一总控制阀，所述总控制阀用于控制该回喷层的工作状态。在另一优选例中，n个所述回喷层同时进入工作状态。在另一优选例中，n个所述回喷层不同时进入工作状态。在另一优选例中，所述汇总管设有加压泵，所述加压泵用于调节所述回喷管喷出的水流流速。在另一优选例中，所述控制器分别与所述总控制阀、所述分控制阀、所述加压泵以及所述出水泵信号连接，用于调节各阀的开度以及各泵启停。在另一优选例中，所述水箱下部为向内向下少量倾斜的锥体形状。在另一优选例中，所述抽泥泵位于运污车上，所述运污车用于装载输送被抽出的淤泥。在另一优选例中，所述水箱在工作状态下，其内部为微负压状态。在另一优选例中，所述出水泵与所述控制设备信号连接。在另一优选例中，所述回喷管和所述水箱焊接固定。在另一优选例中，所述水箱为钢制防腐水箱。在另一优选例中，所述除臭风机为罗茨风机。在另一优选例中，所述进气阀为气动进气阀。在另一优选例中，所述控制设备为plc控制电路。在另一优选例中，所述水箱内空气经初期管道排到臭气处理系统进行净化处理。需要说明的是，每层回喷层的参数可以不同，即每层回喷层的回喷管的数量，回喷管喷入流体推动渗滤液旋转的方向，是否设有加压泵等都可以不同，可以根据实际需要对上述优选例进行任意组合。应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的常规垃圾渗沥液存储水池结构示意图。图2是本发明一个实例中的水箱除臭及防真空组件的结构示意图。图3是本发明一个实例中的水箱底部排泥组件的结构示意图。图4是本发明一个实例中的水箱搅拌系组件的结构示意图。各附图中，各标示如下：1-水箱；2-进水管；3-进气管道；4-进气阀；5-出气管道；6-除臭风机；7-真空表；8-控制设备；9-出水泵；10-出水管；11-排泥管道；12-排泥阀；13-反冲洗管道；14-反冲洗阀；15-出水阀；16-回喷管；17-冲洗管；18-分控制阀。具体实施方式本发明人经过广泛而深入的研究，通过大量筛选，首次开发了一种存储垃圾渗沥液的装置，与现有技术相比，本发明的存储装置改变了传统的垃圾渗沥液采用钢筋混凝土水池(地下、半地下)存储的方式，利用钢制防腐水箱进行存储，且存储装置为地上布置，便于垃圾渗沥液泄漏的发现和维护；由于水箱的密闭性好，除臭风机的功率和运行时间都大幅所小，能耗降低明显；同时因为钢制水箱地面布置，占地面积小，水箱内部渗沥液搅拌和底部清淤工作非常方便，在此基础上完成了本发明。术语如本文所用，术语“垃圾焚烧发电”是通过高温焚烧将垃圾进行减量化、无害化、资源化处理，并利用焚烧后的余热进行发电。垃圾焚烧发电是目前处理城市生活垃圾最有效的方法之一，也是土地利用率最高的方法。如本文所用，术语“垃圾渗沥液”是指垃圾焚烧电厂在运行过程中会产生大量的垃圾渗沥液，其主要来源为垃圾自身含水，垃圾堆放过程中发酵产水，垃圾收集、运输过程中的降水和厂内垃圾卸料平台及垃圾运输车辆冲洗污水。渗沥液含有大量的有毒有害物质，水质成分复杂、腐蚀性强、危害性高，直接外排会严重污染水体、土壤和大气，威胁生态环境和人类健康。如本文所用，术语“垃圾渗沥液存储设施”是指垃圾焚烧发电厂必须设置可存放7～10天渗沥液的存储设施，容量一般在3000～6000立方米，由于垃圾渗沥液腐蚀性、污染性很强，存储设施必须有较强的抗腐蚀性、防渗性和稳定性。本发明提供了一种存储垃圾渗沥液的装置，它是一种具有特定结构的存储装置。垃圾焚烧电厂在运行过程中会产生大量的渗沥液，这些渗沥液需要存储在大容量、抗腐蚀性强、稳定性高的存储设施内。本发明的装置可以有效的防止渗沥液对地下水的污染，并且大幅减少存储设施的占地面积和运行能耗。典型地，本发明的存储垃圾渗沥液的装置包括水箱，除臭及防真空组件，底部排泥组件和内部搅拌组件：(1)除臭及防真空组件在采用混凝土制渗沥液存储水池时，由于混凝土水池密闭性不高，为了防止臭气从人孔、设备孔等处外溢影响环境，主要是采用大功率的风机从池顶抽吸空气，使水池顶部形成一定的微负压阻止臭气外溢。虽然钢制防腐水箱的密闭性很好，一般情况下不会发生臭气泄漏现象，但当垃圾渗沥液进入水箱造成液面上升时，其上部排气仍需要收集处理。另外又由于钢制防腐水箱密闭性较好，当水箱大量外排垃圾渗沥液造成水箱液位快速下降时，若空气无法快速进入，则会在水箱液面上部的空间产生真空，影响水箱正常使用，严重时可能会发生水箱坍塌事故。钢制防腐水箱除臭及防止真空方案主要由除臭风机、气动进气阀、真空表及控制设备组成，具体流程详见图2。钢制防腐水箱正常运行时内部应维持在一定的微负压状态，进气阀关闭，保证水箱内臭气不外溢。当水箱进渗沥液时，液位上升，其上部空气压力增大，当水箱上部空气压力达到一定的正压后，除臭风机启动，将水箱上部空气抽至处理系统，当水箱内压力小于设定的负压值，除臭风机停止工作。当垃圾渗沥液出水泵开始工作，水箱液位下降，其上部空气压力值开始下降并可能形成真空，当水箱上部空间的真空度低于设定值后，进气阀自动开启，让外部空气通过进气管道进入水箱，当水箱真空度回到正常指标后，进气阀关闭。若进气阀故障不能开启，而真空度继续增大到警戒值时，则垃圾渗沥液出水泵停运并报警，这样既能保证水箱内部臭气不外溢，又能保证水箱内真空度过高而发生水箱坍塌。(2)底部排泥组件垃圾渗沥液中杂质和悬浮物较多，长时间存储会有大量淤泥沉淀，如不及时清理，会产生影响水箱有效容积、堵塞水泵等问题。考虑到钢制水箱底面积相对较小(常规3000立方米混凝土水池底面积约为1000平方米，3000立方米钢制防腐水箱底面积为200平方米)，便于清理的特点，本发明采用锥底抽吸的排泥方案，具体流程详见图3。钢制防腐水箱底部可制作成向内向下少量倾斜的锥体，在中间预埋一路排泥管道至水箱外地面上，并设置反冲洗管路和相应阀门。水箱正常运行时，渗沥液中的杂质和悬浮物因重力的原因会逐步沉淀在水箱底部，当淤泥达到一定高度时，可以利用抽泥泵车(抽泥泵和运污车统称为抽泥泵车)通过底部排泥管将沉淀在底部的淤泥抽走，反冲洗管可保证水箱底部和排泥管的通畅。(3)内部搅拌组件目前生活垃圾渗沥液处理系统有多种设计方案，不同的设计方案对进入渗沥液处理系统的渗沥液有着不同的要求，多数系统要求垃圾渗沥液的储存系统进行重力沉淀，以减少进入处理系统的悬浮物和杂质含量，而有些处理系统则不需要初沉，允许垃圾渗沥液中的悬浮物和杂质进入处理系统。本发明的钢制防腐水箱内部搅拌方案结合其占地面积小，而且为全地上布置的特点，考虑利用出水泵将垃圾渗沥液回喷对水箱内部进行水力搅拌，方案示意图详见图4。搅拌用渗沥液回喷点可根据水箱直径和渗沥液水泵出力按不同的标高设置单层或多层；每个回喷层上可设置多个回喷点，回喷的水流以一定的角度进入水箱内部，可以使水箱内的垃圾渗沥液按顺时针或逆时针旋转，上下相邻的回喷层的旋转方向互为相反。回喷层的高度可稍高于水箱出水口标高、并低于水箱进水口标高。当需要搅拌时，在水箱内部形成漩涡，带动水箱内渗沥液进行搅拌，两组不同旋转方向的回喷层可以同时或分别开启，可以让水箱内渗沥液得到充分搅拌。该方案既不用在水箱内设置搅拌设备、也不增加渗沥液总量，还能达到良好的搅拌效果。钢制防腐水箱在生活垃圾焚烧电厂垃圾渗沥液处理系统中作为一个水处理设备(厌氧罐)已经广泛使用，其作用是让厌氧菌在罐体中进行厌氧反应，大量消耗垃圾渗沥液中的有机物质同时释放出沼气，罐内部设有各类隔板、上部设有气液分离装置和沼气收集装置。但是钢制防腐水箱作为垃圾渗沥液的存储设施还未得到过应用。本发明根据垃圾渗沥液存储设施的功能需要，对钢制防腐水箱从除臭、排泥和内部搅拌等但各方面进行了创新设计。本发明的主要优点包括：(a)钢制防腐水箱完全地上布置，若发生渗沥液泄漏现象非常容易发现，而水箱基础半径为8～10米，较易防止其不均匀沉降，所以本发明可以基本杜绝渗沥液污染地下水的隐患，并且易于检查。(b)运行能耗较低。所需除臭风机功率为水池方案的六分之一，运行小时数为水池方案的八分之一，整体电耗约为水池方案的2％，能耗大幅度降低。(c)底部清淤简便。可以通过钢制防腐水箱底部的排泥管道，利用抽泥泵车将沉淀在底部的淤泥抽走，避免了人工清淤的不便利。同时设置的反冲洗管可保证水箱底部和排泥管的通畅。(d)搅拌效果良好。利用渗沥液回喷进行搅拌，多层次、正反方向喷射，即能达到良好的搅拌效果，又没有增加渗沥液，也无需内部机械搅拌设备。(e)占地面积小。按常规垃圾焚烧发电厂规模，垃圾渗沥液存储容积一般在6000立方米左右，常规水池方案占地约1200平方米，而钢制防腐水箱方案占地面积约650平方米，节约占地面积约50％。下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，附图为示意图，因此本发明装置和设备的并不受所述示意图的尺寸或比例限制。需要说明的是，在本专利的权利要求和说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。实施例1本实施例的存储垃圾渗沥液的装置如图2-4所示。本实施例的存储垃圾渗沥液的装置包括水箱1，除臭及防真空组件，底部排泥组件和内部搅拌组件。其中，水箱1为钢制防腐水箱，水箱1设有进水管2，且水箱1的底部为漏斗状。如图2所示，除臭及防真空组件包括进气管道3、进气阀4、出气管道5、除臭风机6、真空表7以及控制设备8。进气管道3和出气管道5分别与水箱1上部空气连通，进气阀4设置于进气管道3上，除臭风机6设置于出气管道5上，真空表7与水箱1的上部空气连通，用于测量水箱1中空气的真空度，进气阀4和除臭风机6分别与控制设备8信号连接，控制设备8根据水箱1中空气的真空度调节进气阀4的开度和除臭风机6的启停。钢制防腐水箱1正常运行时内部应维持在一定的微负压状态，进气阀4关闭，保证水箱1内臭气不外溢。当水箱1进渗沥液时，液位上升，其上部空气压力增大，当水箱1上部空气压力达到一定的正压后，除臭风机6启动，将水箱1上部空气抽至处理系统，当水箱1内压力小于设定的负压值，除臭风机6停止工作。当垃圾渗沥液出水泵9开始工作，水箱1液位下降，其上部空气压力值开始下降并可能形成真空，当水箱1上部空间的真空度低于设定值后，进气阀4自动开启，让外部空气通过进气管道3进入水箱1，当水箱1真空度回到正常指标后，进气阀4关闭。若进气阀4故障不能开启，而真空度继续增大到警戒值时，则垃圾渗沥液出水泵9(出水泵9还与控制设备8信号连接)停运并报警，这样既能保证水箱1内部臭气不外溢，又能保证水箱1内真空度过高而发生水箱坍塌。除臭风机6为罗茨风机，进气阀4为气动进气阀4，控制设备8为plc控制电路。如图3所示，底部排泥组件包括排泥管道11、排泥阀12、反冲洗管道13、反冲洗阀14和抽泥泵。排泥管道11和水箱1的最底部流体连通，排泥阀12设置于排泥管道11上，反冲洗管道13和排泥管道11流体连通，反冲洗阀14设置于反冲洗管道13上，抽泥泵设置于排泥管道11上，用于将水箱1中的淤泥通过排泥管道11抽走。该排泥管道11预埋在土壤中，并延伸到水箱1外的地面上。抽泥泵位于运污车上，运污车用于装载输送被抽出的淤泥。其中，抽泥泵和运污车统称为抽泥泵车。水箱1正常运行时，渗沥液中的杂质和悬浮物因重力的原因会逐步沉淀在水箱1底部，当淤泥达到一定高度时，可以利用抽泥泵车通过底部排泥管将沉淀在底部的淤泥抽走，反冲洗管道13可保证水箱1底部和排泥管的通畅。如图4所示，内部搅拌组件包括出水管10、出水泵9、回喷层和控制器，是利用出水泵9将垃圾渗沥液回喷对水箱1内部进行水力搅拌。出水管10与水箱1的下部流体连通，出水泵9设置于出水管10上，回喷层位于进水管2和出水管10之间，回喷层的数量为1个，其中，该回喷层包括2个回喷管16，回喷管16与水箱1流体连通，回喷管16和水箱1焊接固定。每个回喷管16通过冲洗管17与出水管10流体连通，通过从回喷管16喷入的水流搅拌水箱1内的垃圾渗沥液。回喷管16关于水箱1的中轴线呈中心对称分布，且回喷管16位于同一截面上。当需要搅拌时，从回喷管16喷入的水流在水箱1内部形成漩涡，带动水箱1内渗沥液进行搅拌，搅拌水箱1内的垃圾渗沥液沿逆时针旋转。回喷管16和冲洗管17通过分控制阀18进行连接。出水管10上设有出水阀。回喷层的高度可稍高于水箱1出水口标高、并低于水箱1进水口标高。水箱1内设有液位测量仪，液位测量仪用于测量水箱1内垃圾渗沥液的液位高度。液位测量仪为超声波液位测量仪，且超声波液位测量仪设置于水箱1的上部(未示出)。在另一优选例中，液位测量仪为压力液位测量仪，且超声波液位测量仪设置于水箱的下部。控制器与液位测量仪信号连接，控制器根据水箱1的液位控制回喷层的工作状态。控制器分别与分控制阀18和出水泵9信号连接，用于调节分控制阀18的开度以及水泵的启停。本实施例在既不用在水箱内设置搅拌设备、也不增加渗沥液总量的情况下，达到良好的搅拌效果。实施例2本实施例的存储垃圾渗沥液的装置与实施例1类似与之不同的是本实施例的回喷层的数量为4层。4层回喷层位于所述进水管和所述出水管之间，每个回喷层包括4个回喷管，在一个回喷层中，回喷管关于水箱1的中轴线呈中心对称分布，且回喷管位于同一截面上。回喷管喷入的水流搅拌水箱1内的垃圾渗沥液沿顺时针或逆时针旋转。相邻回喷层搅拌水箱1内的垃圾渗沥液旋转的方向相反。相邻两个不同旋转方向的回喷层可以同时或分别开启，可以让水箱1内的垃圾渗沥液得到充分搅拌。在一个回喷层中，回喷管可以全部进入工作状态(有水流喷出)，也可以部分进入工作状态。每个回喷层的冲洗管通过一汇总管与出水管流体连通。每根汇总管上设有一总控制阀，总控制阀用于控制该回喷层的工作状态。这4个回喷层可以同时进入工作状态，也可以不同时进入工作状态。控制器根据水箱1内液位的高低，控制回喷层的回喷点喷进。此外，汇总管设有加压泵，加压泵用于调节回喷管喷出的水流流速。控制器分别与总控制阀、分控制阀、加压泵以及出水泵信号连接，用于调节各阀的开度以及各泵启停。本实施例在既不用在水箱1内设置搅拌设备、也不增加渗沥液总量的情况下，达到良好的搅拌效果，此外，可以根据渗滤液的液位进行智能调控哪些回喷层进入工作状态，且回喷管的数量增加，又增设加压泵，搅拌效果更好。在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。当前第1页12