可拆卸悬臂式挡土墙的制作方法

本实用新型涉及土木工程技术，尤其涉及可拆卸悬臂式挡土墙及施工技术。

背景技术：

随着经济的不断发展，建筑施工工程的数目日益增多，伴随着许多建筑施工中土体及其他建筑材料的堆放问题。尤其是边坡、基坑等建筑施工时土体的堆放问题。在诸多的实际工程中，建筑所产生的土体或者所需要的土体，往往随意堆积在施工场地中，并无固定位置，即使有固定的堆放位置，也无围护结构。这就造成了施工场地的浪费以及在降雨、大风情况下堆放土体对建筑周边环境的污染，并且也不利于建筑的正常施工。目前，针对这一实际工程问题，并无相应的规范措施，因此一种可拆卸悬臂式挡土墙及施工方法就亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可拆卸悬臂式挡土墙及施工和回收方法。

本实用新型是可拆卸悬臂式挡土墙，包括挡土墙立柱1，楔形钢板2，挡土墙底座3，卡槽4，螺栓5，挡土墙底座3埋置地下，挡土墙立柱1通过螺栓5与挡土墙底座3连接，楔形钢板2通过卡槽4和楔形头6与挡土墙立柱1连接。

本实用新型的有益效果是：在边坡、基坑施工中，将挡土墙底座3埋入地下，将挡土墙立柱1与挡土墙底座3连接，安装楔形钢板2，进而快速组装完成可拆卸悬臂式挡土墙，从而用于施工中堆放施工用土以及其他建筑材料，保护周边的生态环境，节约施工用地；回收时，将楔形钢板2取下，解除挡土墙立柱1与挡土墙底座3的约束，挖出挡土墙底座3，进而快速回收可拆卸悬臂式挡土墙，既环保，又降低工程造价，简化工艺，技术简单，回收简便快速，可批量生产，便于应用及推广。

附图说明

图1是实用新型可拆卸悬臂式挡土墙的立面图，图2是挡土墙立柱1的示意图，图3是楔形钢板2的示意图，附图标记说明：挡土墙立柱1、楔形钢板2、挡土墙底座3、卡槽4、螺栓5、楔形头6。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，下面结合实例和附图详细说明如下：

如图1、图2、图3所示，可拆卸悬臂式挡土墙，包括挡土墙立柱1，楔形钢板2，挡土墙底座3，卡槽4，螺栓5，挡土墙底座3埋置地下，挡土墙立柱1通过螺栓5与挡土墙底座3连接，楔形钢板2通过卡槽4和楔形头6与挡土墙立柱1连接。

如图1所示，挡土墙底座3为钢筋混凝土材料。

如图1和图2所示，挡土墙立柱1为金属挡土墙立柱，或者木材挡土墙立柱。

如图1和图3所示，楔形钢板2和楔形头6均为钢板，或者玻璃纤维板，或者木质板。

如图1所示，挡土墙立柱1和挡土墙底座3均设有与螺栓5相配对的螺栓孔。

如图1和图2所示，挡土墙立柱1为圆形立柱，或者长方形立柱。

如图1所示，挡土墙底座3为长方形底座。

如图2所示，卡槽4为楔形形状。

本实用新型的施工方法，具体施工步骤为：

（1）放线及定位：首先根据工程设计用测量仪器进行放线，其次平整场地，用测量仪器定位挡土墙底座3的施设位置；

（2）施工挡土墙底座3：依照挡土墙底座3的设计尺寸，在场地上开挖基槽，将挡土墙底座3置于基槽中，并将基槽中的剩余缝隙填埋；

（3）组装挡土墙立柱1：通过螺栓5将挡土墙立柱1固定于挡土墙底座3之上；

（4）组装楔形钢板2：将楔形钢板2上的楔形头6安装在卡槽4中，从而完成楔形钢板2与挡土墙立柱1的连接；

（5）按工程设计的可拆卸悬臂式挡土墙的高度，确定所需楔形钢板2的个数，重复步骤（4）；

（6）按步骤（2）~（5）的顺序施工下一个定位点的挡土墙底座3、挡土墙立柱1、楔形钢板2。

本实用新型的回收方法，具体施工步骤为：

（1）拆卸楔形钢板2：通过卡槽4和楔形头6取出楔形钢板2，回收楔形钢板2；

（2）重复步骤（1）回收其余楔形钢板2；

（3）拆卸挡土墙立柱1：放松螺栓5解除挡土墙底座3对挡土墙立柱1的约束，回收挡土墙立柱1；

（4）回收挡土墙底座3：将埋入基槽的挡土墙底座3挖出，进行回收；

（5）按步骤（1）~（4）的顺序回收下一个定位点的挡土墙底座3、挡土墙立柱1、楔形钢板2；

（6）场地平整：用土回填已挖的基槽，并进行场地平整。

以上所述的实用新型仅仅是对本实用新型的优选实施方案进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围。