钢支撑施加轴力托架的制作方法

本实用新型涉及基坑支撑结构构件技术领域，特别涉及一种钢支撑施加轴力托架。

背景技术：

在深基坑工程施工中，为保证深基坑的稳定性，通常需要施加钢支撑。钢支撑施加轴力是将液压千斤顶放于活络端顶压位置，待轴力施加到位后，在活络端中用钢楔垫块紧固，然后松开千斤顶，解开吊运钢丝绳，完成该根钢支撑的安装。在钢支撑安装中，由于液压千斤顶在使用过程中会发生倾斜，常会出现钢支撑轴力不均匀的情况，而且液压千斤顶存在掉入基坑的风险。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢支撑施加轴力托架，旨在解决现有技术中存在的钢支撑施加轴力不均匀、液压千斤会掉入基坑中的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢支撑施加轴力托架，包括主肋和支撑架；所述支撑架为弧面型支撑架；所述支撑架的上端与所述主肋的下端固接；所述支撑架的内侧面设有横杆，所述横杆的中轴平行于所述支撑架的弧面；所述主肋上设有安装口。

优选的，所述安装口的边缘延伸至所述主肋一端的边缘。

进一步的，所述安装口内表面设有防滑纹或防滑橡胶。

优选的，所述安装口为螺栓安装口，所述螺栓安装口具有一个以上。

优选的，所述横杆具有两个以上。

优选的，所述支撑架包括支撑杆；所述支撑杆为弧形杆，所述支撑杆的中轴垂直于所述横杆的中轴；所述支撑杆具有两个以上，所述支撑杆的上端与所述主肋的下端固接。

优选的，所述支撑架为弧面型钢板。

优选的，所述支撑架与所述主肋通过焊接方式固接，所述横杆与所述支撑架通过焊接方式固接。

优选的，所述支撑杆和所述横杆为钢筋。

优选的，所述主肋为钢板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过支撑架上的横杆为参考保证液压千斤顶在使用过程中保持水平，能够保证施加轴力均匀，同时支撑架对液压千斤顶起到支撑作用，能够防止液压千斤顶掉入基坑中造成安全事故。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

其中，1、主肋；2、支撑架；21、支撑杆；22、钢板；3、安装口；4横杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对照附图并结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例提供一种钢支撑施加轴力托架，包括主肋1和支撑架2。支撑架2为弧面型支撑架。支撑架2的上端与主肋1的下端固接，可固接在主肋1的底面或侧面底端。支撑架2的内侧面设有横杆4，横杆4的中轴平行于支撑架2的弧面，横杆4水平放置。所述主肋1上设有安装口3，通过安装口3将上述装置安装在活络头上。安装后，将液压千斤顶安放在支撑架2上方合适位置，以支撑架2上的水平横杆4为参考使液压千斤顶保持水平，随着液压千斤顶施加轴力，液压千斤顶会水平紧固在支撑架2上，保证施加轴力均匀，并且由于支撑架2的支撑作用，液压千斤顶在使用过程中不会掉入基坑中，造成安全事故。

优选的，安装口3的边缘延伸至所述主肋1一端的边缘，并与活络头的侧面钢板适配。通过安装口3将主肋1安装在活络头的侧面钢板上，方便安装和拆卸。

进一步的，安装口3内表面设有防滑纹或防滑橡胶，保证主肋1可以牢固的安装在活络头侧面的钢板上。

优选的，所述安装口3为螺栓安装口，螺栓安装口具有一个以上。通过螺栓将主肋1安装在活络头侧面的钢板上，方便安装和拆卸。

优选的，横杆4具有两个以上，多个横杆4可以增加支撑架2的稳定性，并且在使用液压千斤顶时可以以多个横杆4为参考，保证液压千斤顶水平。

优选的，支撑架2包括支撑杆21，支撑杆21为弧形杆，支撑杆21的中轴垂直于所述横杆4的中轴。支撑杆21具有两个以上，多个支撑杆21可以增加支撑架2的稳定性。支撑杆21的上端与主肋1的下端固接，可以固定在主肋1的下表面或侧面底部。

优选的，支撑架2为弧面型钢板22。

优选的，支撑架2与主肋1通过焊接方式固接，横杆4与支撑架2通过焊接方式固接，使连接更加稳固。

优选的，支撑杆21和横杆4为钢筋，保证支撑杆21和横杆4有一定强度，能够承受液压千斤顶的重量。

优选的，主肋1为钢板，保证主肋1有一定强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。