本实用新型涉及施工检测领域，具体涉及一种基桩钻芯检测的预埋装置。
背景技术：
现有的基桩钻芯检测方法是将钻芯机放置在桩头的顶部进行钻芯检测工作，在工作的过程中，钻芯机的位置随着振动位置会发生相应的偏移，导致钻芯检测工作的失败，为了解决这一现象，通常的办法是在钻芯机的顶部放置水平尺和在底部加垫相应的垫片，但是利用此种方法钻芯机在工作的过程中由于振动幅度的增大，垫片会发生移位，钻芯机的位置会出现偏移，因此需要一种新的技术方案来解决上述存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种基桩钻芯检测的预埋装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含定位板1，该定位板1的四角处开设有供定位杆3间隙通过的孔，该孔的底部分别设置有与其转动连接配合的定位螺母2，所述定位螺母2的内部设置有与其旋接连接的定位杆3，该定位杆3的下端焊接固定在预埋板4上，所述预埋板4的底部四角处分别焊接固定有预埋钩5，所述定位板1的中部开设有钻芯孔，该钻芯孔的底部焊接固定有定位套管6，所述预埋板4的中部开设有与定位套管6相对应的通孔7。
所述定位板1的上顶面处嵌入安装有水平泡8。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，进行检测工作时，将该装置水平放置，将钻芯机固定在定位板的顶部，在工作的过程中不会因为钻芯机的倾斜而导致钻芯检测工作的失败。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含定位板1，该定位板1的四角处开设有供定位杆3间隙通过的孔，该孔的底部分别设置有与其转动连接配合的定位螺母2，所述定位螺母2的内部设置有与其旋接连接的定位杆3，该定位杆3的下端焊接固定在预埋板4上，所述预埋板4的底部四角处分别焊接固定有预埋钩5，所述定位板1的中部开设有钻芯孔，该钻芯孔的底部焊接固定有定位套管6，所述预埋板4的中部开设有与定位套管6相对应的通孔7。
所述定位板1的上顶面处嵌入安装有水平泡8。
下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：
在浇筑基桩时，当浇筑到桩头部后，将预埋板4预埋至基桩的桩头处，并通过水平尺进行初步的找平即可围栏护桩；
待完全凝固后，将定位板1上的定位螺母2与焊接在预埋板4上的定位杆3对接，然后根据水平泡8将定位板1调整至水平位置即可，接着将钻芯机放置在定位板1上，将钻管通过定位套管6和通孔7即可进行钻芯取样检测作业，由于定位板1的位置是水平的，因此在钻进的过程中能够确保钻管的钻进方向也是始终垂直向下进行的。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。