本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种浮盖膜检修孔及其浮盖膜。
背景技术：
HDPE膜(高密度聚乙烯膜)通常由连续的聚合物薄层制成，HDPE膜是垃圾填埋场工程常用的三种主要土工合成材料(另有土工网和土工织物) 之一，其防渗性能是衡量垃圾卫生填埋场是否达到环保要求的主要指标。
垃圾填埋场在运行时会产生一定数量的污水，被称为垃圾渗滤液。垃圾渗滤液是垃圾在填埋过程中经厌氧发酵和降水的冲刷、地表水或地下水的浸泡而滤出的污水。
垃圾填埋场中渗滤液的产生会随季节发生较大的变化，因此为稳定渗滤液处理站的处理规模与水质，必须设置渗滤液调节池。调节池是在渗滤液处理系统前设置的具有均化、调蓄功能或兼有污水预处理功能的构筑物。由于敞口式调节池的液面会散发恶臭气味等问题，通常需要在调节池表面增加遮盖调节池表面的遮盖系统。现有通常采用柔性浮盖膜的方式来完成。
在实际使用过程中，柔性浮盖膜可能会存在损伤或者其它情况，需要进行检修等工作，需要设置一些检修孔。但是检修孔通常需要在浮盖膜安装时统一制作，对于施工会造成一定的影响。而且，检修孔也容易出现质量问题导致浮盖失效，影响使用寿命。
因此，现有技术还有待发展。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型提供一种浮盖膜检修孔及其浮盖膜，旨在解决现有技术中浮盖膜检修孔不便于使用，容易损坏的问题。
为了达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种浮盖膜检修孔。其包括：具有预定面积，用于与浮盖膜密封连接的土工膜；所述土工膜上设置有圆孔；穿过所述圆孔的管体，所述管体两端开口，具有预定的直径；所述管体远离土工膜的一端开口为所述浮盖膜检修孔；以及固定板，所述固定板具有与所述管体开口尺寸相适应的环形孔，与所述管体同轴设置，固定在所述土工膜的底面。
可选地，所述固定板为1.5mm保护膜包裹的聚苯乙烯板。
可选地，所述土工膜的面积为4m×4m，厚度为2.0mm。
可选地，所述管体为HDPE管，高度为60cm，直径为630mm。
可选地，还包括检修孔盖；所述检修孔盖设置在所述浮盖膜检修孔上。
本实用新型还进一步提供了一种浮盖膜。所述浮盖膜上设置有若干所述的浮盖膜检修孔；所述浮盖膜与所述浮盖膜检修孔的土工膜焊接固定。
本实用新型的有益效果是：该检修孔可以在调节池外制作后再与浮盖膜焊接，不需要统一制作从而更好的提高施工效率。检修孔的结构简单，易于施工，各部件加工方便，各部位间的焊接操作简单易行。而且，存在一定的浮力可以支撑检修孔维持在较高的高度，发挥相应的导气作用。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例提供浮盖膜检修孔的结构示意图。
【具体实施方式】
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
图1为本实用新型实施例提供的一种浮盖膜检修孔。如图1所示，该浮盖膜检修孔具体包括：具有预定面积，用于与浮盖膜密封连接的土工膜 100，穿过所述圆孔的管体200，固定板300。
其中，所述土工膜100上设置有圆孔101。所述管体200两端开口，具有预定的直径。所述管体远离土工膜的一端开口为所述浮盖膜检修孔。进一步地，还可以在检修孔内增设检修孔盖。所述检修孔盖设置在所述浮盖膜检修孔上，在不需要使用时起到封闭作用。
所述固定板300具有与所述管体开口尺寸相适应的环形孔310。该环形孔310和圆孔101以及管体200的重心同轴设置。该固定板300固定在所述土工膜的底面。
在本实用新型实施例提供的浮盖膜检修孔结构简单，易于施工，可以在池外的预制作，从而使得各部件加工方便。安装过程中，各部位间的焊接操作也简单易行，便于实现。
在本实施例中，所述固定板300具体可以为1.5mm保护膜包裹的聚苯乙烯板。所述土工膜100的面积为4m×4m，厚度为2.0mm。
通过设置该聚苯乙烯板可以产生一定的浮力作用，从而支撑检修孔高出膜平面一定的高度。这样的，可以在实际的浮盖膜运行过程中，将检修孔膜盖打开，发挥一定的导气作用。
在另一些实施例中，所述管体优选为HDPE管，高度为60cm，直径为 630mm。与使用传统采用泡沫板作为检修孔的井身材料相比，采用HDPE 管作为检修孔的主体时，检修孔的结构更为牢固耐用，不易发生变形，不易被腐蚀，更加适于在调节池中的实际应用，具有较好的产业上的利用价值。
以下进一步的详细描述该浮盖膜检修孔的制作过程：
首先，裁剪一块4m×4m的2.0mm土工膜平铺在粘土地基上。然后，在膜面中间位置处割开一个约630mm的圆孔，把60cm高的Φ630管道套在圆孔内并采用“管穿膜”的施工方法将管道与土工膜焊接在一起。
焊接完成后，在粘土地基上开挖一个与管道相应的约630mm的圆坑，深度60cm。然后将土工膜连同630管道翻转180度后，把630管道放进开挖的圆坑内，使土工膜面与地基面接触平坦。
翻转后，采用1.5mm保护膜包裹环形聚苯乙烯板，焊接在2.0mm土工膜上，完成整个浮盖膜检修孔的预制工作。另外，还可以根据管体孔径的大小，制作与检修孔相适应的膜盖。
本实用新型实施例进一步提供了应用上检修孔的浮盖膜。该浮盖膜上可以根据实际情况的需要，在合适的位置设置多个不同的浮盖膜检修孔。所述浮盖膜检修孔具体通过土工膜焊接固定在所述浮盖膜的安装位置上。
本领域技术人员可以理解的是，所述浮盖系统为调节池提供了密封的环境。根据实际情况的需要，其进一步还可以与气体排放系统、重力压管系统，雨水导排系统或者清淤检查孔等一个或者多个系统结构配合使用，实现调节池的加盖和除臭。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。