一种挖掘机回转平台的支撑夹具的制作方法

本实用新型涉及挖掘机的制造领域，具体是一种挖掘机回转平台的支撑夹具。

背景技术：

挖掘机回转平台作为履带式液压挖掘机的主体部件，它不仅承载着发动机、减震器主泵、驾驶室、回转支撑、液压油箱、燃油箱、各种电气部件等，而且前端与挖掘机动臂及油缸相连为动臂的运动提供支撑，后端通过配重安装孔装配配重，底部通过回转机构与行走架相连。挖掘机回转平台现有的装夹方法是利用推力推动芯轴，克服摩擦力来让挖掘机回转平台的大底面与夹具体的支撑面贴合。这种方式不仅会造成芯轴的磨损，也会造成不必要的能量损耗。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种挖掘机回转平台的支撑夹具，其操作简单，高效实用。

本实用新型的技术方案为：

一种挖掘机回转平台的支撑夹具，包括有底座，固定于底座上端面上的竖直支撑板、直线轨道和限位板，以及滑动设置于直线轨道上的滚轮和连接于滚轮上方的支撑架；所述的直线轨道与竖直支撑板为相互垂直的结构，所述的限位板架设于直线轨道邻近竖直支撑板的一端部上且与直线轨道垂直，所述的支撑架的顶端设置有芯轴支撑块，所述的芯轴支撑块上架设有水平设置的芯轴。

所述的底座上端面上固定设置有安装板，所述的直线轨道置于安装板的上端面上且通过轨道压板固定于安装板上。

所述的竖直支撑板相对于支撑架的竖直端面上设置有用于固定挖掘机回转平台的定位压板。

所述的直线轨道上设置有锁紧块，且所述的滚轮位于锁紧块与限位板之间。

所述的直线轨道为两个，且平行设置，每个直线轨道上均设置有两个滚轮，支撑架的底端与两个直线轨道上的四个滚轮连接，所述的限位板架设于两个直线轨道邻近竖直支撑板的一端部上且与直线轨道垂直。

所述的直线轨道的两端均设置有轨道支撑块，其中一端的轨道支撑块通过活动手柄压紧螺钉与直线轨道夹紧。

所述的底座的上端面上设置有四个三角加固板，其中两个连接于竖直支撑板相对于支撑架的竖直端面上且与支撑架、底座一体成型，另外两个连接于竖直支撑板的另一竖直端面上。

所述的芯轴支撑块的顶端设置有V形支撑槽口，所述的芯轴架设于V形支撑槽口上。

本实用新型的优点：

本实用新型将芯轴定位于支撑架上，推动设置于轨道上的支撑架直至挖掘机回转平台的大底面与支撑板的支撑面贴合，采用滑动的方式使挖掘机回转平台移动至支撑面上，大大减少了能量损耗，降低了劳动强度，且避免了芯轴的磨损。

附图说明

图1是本实用新型支撑夹紧后的工作状态图。

图2是本实用新型直线轨道和支撑架的连接结构图。

图3是实用新型下部的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-图3，一种挖掘机回转平台的支撑夹具，包括有底座1，固定于底座1上端面上的竖直支撑板2、两个安装板3和限位板6，两个分别设置于两个安装板3的上端面上且通过轨道压板4固定于对应安装板3上的直线轨道5，两个分别设置于两个直线轨道5上的锁紧块7，以及滑动设置于直线轨道5上的滚轮8和连接于滚轮8上方的支撑架9；两个直线轨道5平行设置，每个直线轨道5上的滚轮8位于锁紧块7与限位板6之间，每个直线轨道5的两端均设置有轨道支撑块10，其中一端的轨道支撑块10通过活动手柄压紧螺钉11与对应的直线轨道5夹紧，直线轨道5与竖直支撑板2为相互垂直的结构，每个直线轨道5上均设置有两个滚轮8，支撑架9的底端与两个直线轨道5上的四个滚轮8连接，限位板6架设于两个直线轨道5邻近竖直支撑板2的一端部上且与直线轨道5垂直，支撑架9的顶端设置有带有V形支撑槽口的芯轴支撑块12，芯轴支撑块12上架设有水平设置的芯轴13；竖直支撑板2相对于支撑架9的竖直端面上设置有用于固定挖掘机回转平台的定位压板14；其中，底座1的上端面上设置有四个三角加固板15和16，其中两个三角加固板15连接于竖直支撑板2相对于支撑架9的竖直端面上且与支撑架9、底座1一体成型，另外两个三角加固板16连接于竖直支撑板2的另一竖直端面上。

本实用新型的工作原理：

将安装挖掘机回转平台前把支撑架9移动到远离竖直支撑板2的一端，避免对安装过程造成阻碍；然后用芯轴13穿过挖掘机回转平台大臂孔，并让芯轴13架设于芯轴支撑块12上，再推动支撑架9向竖直支撑板2移动，直至滚轮8到达前方限位板6处，此时挖掘机回转平台17的大底面贴合竖直支撑板2的竖直端面，并用锁紧块7将滚轮8定位锁死，固定整个支撑架；最后用定位压板14将挖掘机回转平台17定位固定于竖直支撑板2上，将装配有挖掘机回转平台17的支撑夹具放到加工中心上准备加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。