一种预应力混凝土管桩桩帽的制作方法

本实用新型属于建筑构件技术领域，具体涉及一种预应力混凝土管桩桩帽。

背景技术：

管桩桩帽是一种建筑预制构件，相比传统的现场施工而言，采用管桩桩帽能够大大提高施工速度，降低施工工人的劳动量，提高工程质量，但是现有的管桩桩帽存在连接不牢固，安装复杂，施工难度高，不能很好的与上部混凝土板连接，且连接不牢固，稳定性差，强度和刚度低。因此，市场上急需一种装配速度快，结构牢固，安装简单，施工方便的管桩桩帽。

技术实现要素：

本实用新型研发出一种预应力混凝土管桩桩帽，解决了上述提出的技术问题。

本实用新型采用的技术手段如下：一种预应力混凝土管桩桩帽，包括桩帽本体、内部条形加强筋、桩帽连接部和连接套筒，

所述桩帽本体为空心圆柱体，所述桩帽本体内部形成桩帽腔，所述桩帽腔内壁设有螺旋凸纹；

所述内部条形加强筋包括第一条形加强筋、第二条形加强筋和第三条形加强筋，所述第一条形加强筋包括第一条形主筋和第一条形箍筋，所述第一条形主筋等间隔环绕分布于所述桩帽本体内，所述第一条形箍筋等间隔绑扎于所述第一条形主筋上，

所述第二条形加强筋包括第二条形主筋和第二条形箍筋，所述第二条形主筋等间隔环绕分布于所述桩帽连接部内，所述第二条形箍筋等间隔绑扎于所述第二条形主筋上，

所述第三条形加强筋包括第三条形主筋和第三条形箍筋，所述第三条形主筋等间隔环绕分布于所述连接套筒内，所述第三条形箍筋等间隔绑扎于所述第三条形主筋上；

所述桩帽连接部包括上连接部和下支撑部，所述上连接部内部形成连接腔，所述连接腔与所述桩帽本体下端配合连接，所述下支撑部为实心圆柱体，所述上连接部和所述下支撑部为混凝土浇注而成的一体结构。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接套筒轴向截面为H形，所述连接套筒上部形成上连接腔，所述连接套筒下部形成下连接腔，所述上连接腔与所述下支撑部配合连接，所述下连接腔与管桩上端配合连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述桩帽本体下端左右两侧分别设有第一方形通孔。

进一步的，在上述技术方案中，所述上连接部左右两侧分别设有第二方形通孔，所述第二方形通孔与所述第一方形通孔在一条直线上。

进一步的，在上述技术方案中，还包括与所述第一方形通孔和所述第二方形通孔配合连接的方形钢棒。

进一步的，在上述技术方案中，所述下支撑部左右两侧分别设有半球形凹槽。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二条形加强筋还包括环形连接筋，所述环形连接筋与所述第二条形主筋焊接连接，所述环形连接筋位于所述下支撑部上端的所述桩帽腔下端。

进一步的，在上述技术方案中，所述上连接腔内壁左右两侧还包括与所述下支撑部左右两侧的所述半球形凹槽配合连接的半球形凸起。

进一步的，在上述技术方案中，所述桩帽本体、所述桩帽连接部和所述连接套筒上端左右两侧分别固定连接有连接环。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种预应力混凝土管桩桩帽，提高施工速度，降低施工工人的劳动量，安装方便，施工简单快捷；

(2)本实用新型的一种预应力混凝土管桩桩帽，装配速度快，结构牢固，连接可靠，结构合理；

(3)本实用新型的一种预应力混凝土管桩桩帽，适合多种施工环境，力学性能好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例1所述预应力混凝土管桩桩帽正面剖视结构示意图；

图2为实施例1所述预应力混凝土管桩桩帽A-A剖视结构示意图；

图3为实施例2所述预应力混凝土管桩桩帽俯视结构示意图；

图4为实施例2所述预应力混凝土管桩桩帽正面剖视视结构示意图。

图中：1、桩帽本体，2、内部条形加强筋，3、桩帽连接部，4、连接套筒，5、管桩，6、方形钢棒，7、连接环，11、桩帽腔，111、螺旋凸纹，21、第一条形加强筋，22、第二条形加强筋，23、第三条形加强筋，211、第一条形主筋，212、第一条形箍筋，221、第二条形主筋，222、第二条形箍筋，231、第三条形主筋，232、第三条形箍筋，31、上连接部，32、下支撑部，311、连接腔，41、上连接腔，42、下连接腔，12、第一方形通孔，312、第二方形通孔，321、半球形凹槽，223、环形连接筋，411、半球形凸起。

具体实施方法

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，一种预应力混凝土管桩桩帽，包括桩帽本体1、内部条形加强筋2、桩帽连接部3和连接套筒4，

所述桩帽本体1为空心圆柱体，所述桩帽本体内部形成桩帽腔11，所述桩帽腔11内壁设有螺旋凸纹111；

所述内部条形加强筋2包括第一条形加强筋21、第二条形加强筋22和第三条形加强筋23，所述第一条形加强筋21包括第一条形主筋211和第一条形箍筋212，所述第一条形主筋211等间隔环绕分布于所述桩帽本体1内，所述第一条形箍筋212等间隔绑扎于所述第一条形主筋211上，

所述第二条形加强筋22包括第二条形主筋221和第二条形箍筋222，所述第二条形主筋221等间隔环绕分布于所述桩帽连接部3内，所述第二条形箍筋222等间隔绑扎于所述第二条形主筋221上，

所述第三条形加强筋23包括第三条形主筋231和第三条形箍筋232，所述第三条形主筋231等间隔环绕分布于所述连接套筒4内，所述第三条形箍筋232等间隔绑扎于所述第三条形主筋231上；

所述桩帽连接部3包括上连接部31和下支撑部32，所述上连接部31内部形成连接腔311，所述连接腔311与所述桩帽本体1下端配合连接，所述下支撑部32为实心圆柱体，所述上连接部31和所述下支撑部32为混凝土浇注而成的一体结构。

所述螺旋凸纹111可增大混凝土与所述桩帽腔11的接触面积，使得连接更稳固可靠。

多个条形加强筋加强了所述预应力混凝土管桩桩帽的强度和刚度。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接套筒4轴向截面为H形，所述连接套筒4上部形成上连接腔41，所述连接套筒4下部形成下连接腔42，所述上连接腔41与所述下支撑部32配合连接，所述下连接腔42与管桩5上端配合连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述桩帽本体1上端圆柱横截面面积大于所述桩帽本体1下端横截面面积。

采用此结构，增加了所述桩帽本体1与混凝土板的接触面积，支撑牢固。

进一步的，在上述技术方案中，所述下支撑部32左右两侧分别设有半球形凹槽321。

进一步的，在上述技术方案中，所述上连接腔41内壁左右两侧还包括与所述下支撑部32左右两侧的所述半球形凹槽321配合连接的半球形凸起411。

所述半球形凹槽321和所述半球形凸起411配合连接，可有效防止所述下支撑部32与所述连接套筒4之间产生相对转动，增加其受力性能，提高抗扭能力。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述桩帽本体1下端左右两侧分别设有第一方形通孔12。

进一步的，在上述技术方案中，所述上连接部31左右两侧分别设有第二方形通孔312，所述第二方形通孔312与所述第一方形通孔12在一条直线上。

进一步的，在上述技术方案中，还包括与所述第一方形通孔12和所述第二方形通孔312配合连接的方形钢棒6。

所述第一方形通孔12、所述第二方形通孔312和所述方形钢棒6之间的配合连接，可有效防止所述桩帽本体1与所述上连接部31之间的相对转动，保证连接的可靠性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二条形加强筋22还包括环形连接筋223，所述环形连接筋223与所述第二条形主筋221焊接连接，所述环形连接筋223位于所述下支撑部32上端的所述桩帽腔11下端。

所述环形连接筋223可在施工时提供外部钢筋的焊接位置，连接可靠，施工效率高。

进一步的，在上述技术方案中，所述桩帽本体1、所述桩帽连接部3和所述连接套筒4上端左右两侧分别固定连接有连接环7。

所述连接环7可以在安装时给吊机或其它提升装置提供连接点，使得安装更加方便快速。

由于采用了上述技术方案，本实用新型涉及的一种预应力混凝土管桩桩帽，提高施工速度，降低施工工人的劳动量，安装方便，施工简单快捷，装配速度快，结构牢固，连接可靠，能够提高建筑的强度。适用于不同工程和地质条件的施工需要，广泛应用于构成厂房、交通、码头等建筑物的管桩桩帽承台，具有广阔的市场前景。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方法，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。