一种螺旋销孔式桩腿的制作方法

本实用新型涉及自升式平台，特别是一种螺旋销孔式桩腿。

背景技术：

目前，海上作业平台种类丰富，尤其自升式平台的也越受关注。桩腿作为自升式海洋平台关键结构之一，在平台作业、风暴自存时主要起着支撑平台作用，结构形式和机械性能直接关系平台安危。

桩腿结构主要配合升降模式而设计，目前连续式升降系统越受关注，且螺旋式升降模式越受欢迎。

而现有的技术存在问题：

1、现有桩腿多为圆柱形桩腿，结构多为圆形圈板加圆形腹板，卷板工艺一般板厚不大于50mm，焊接腹板要求焊接质量高，所以在卷板和焊接工艺上难度较大。

2、目前升降桩腿形式多为同排对称开孔，连续升降模式往往是双环梁动作或对称轭架动作，无法满足螺旋式升降模式，且整套升降装置成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种具有生产制造工艺相对简便，满足螺旋模式连续升降,导向面板与桩腿配合使用，升降单元工作精准的螺旋销孔式桩腿。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种螺旋销孔式桩腿，包括桩腿圈板、维修梯道、桩腿导向面板和桩腿加强结构，在所述桩腿圈板内设有桩腿加强结构，在所述桩腿加强结构上设有维修梯道，在所述桩腿圈板的外部通过两立板对称连接有四个桩腿导向面板，所述两立板与桩腿导向面板行成π形，所述桩腿导向面板预升降单元的导向部件配合使用，在所述桩腿导向面板上开有多个销孔，多个所述销孔绕桩腿圈板呈螺旋排列，所述销孔为上大下小的不规则圆形孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、相对圆形腹板，π板无需卷制，焊接工艺方便。

2、π板为通直高强度板，无需卷制。可优选大于50mm厚以上高强度板，承载力强。同时相对在圆形腹板，销孔开孔工艺简便。

3、4个螺旋销孔位置螺旋排列，实现螺旋式升降模式运动。

4、桩腿导向面板具有导向功能，与导向部件配合安装，满足升降灵活。

5、相对圆形销孔，上大下小的不规则圆形销孔与销子配合，满足初始位置间隙大，便于插拔，销子运动后，实现面面接触，达到自动纠偏位置，同时形成面接触力传递。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图

图3为销孔螺旋位置示意图；

图4为导向示意图；

图5-8为螺旋升降模式工作状态示意图（第一阶段）；

1-桩腿圈板、2-维修梯道、3-桩腿导向面板、4-导向部件、5-销孔、6-桩腿加强结构、7-立板。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8示出了本实用新型一种螺旋销孔式桩腿的实施方式：包括桩腿圈板1、维修梯道2、桩腿导向面板3和桩腿加强结构6，在所述桩腿圈板1内设有桩腿加强结构6，在所述桩腿加强结构6上设有维修梯道2，在所述桩腿圈板1的外部通过两立板7对称连接有四个桩腿导向面板3，所述两立板（7）与桩腿导向面板（3）行成π形，所述桩腿导向面板3预升降单元的导向部件4配合使用，在所述桩腿导向面板3上开有多个销孔5，多个所述销孔5绕桩腿呈螺旋排列，所述销孔5为上大下小的不规则圆形孔。

桩腿圈板为整个桩腿的主要结构，由高强度钢卷制而成，加强结构设有维修梯道，满足人员进入维修，销孔为上大下小的不规则圆形，方便销子插拔，当圆形插销面与销孔面重合时，即圆心共线，面面接触，实现插销单元自动纠偏配合。

螺旋式升降模式简要动作：

升降平台时，连续升降动作通过升降油缸带动4组升降单元交替螺旋运动来实现，连续升降时，始终有3组升降单元处于受力升降状态（三组插销插入销孔内），一组升降单元在“倒手”（一组插销拔出销孔）。

任意一个面的油缸展开形成4个连续的油缸工作状态，这个周期分别如下4个阶段：

第一阶段 ，第二、三、四油缸受力顶升，第一个油缸缩回；

第二阶段 ，第一、三、四油缸受力顶升，第二个油缸缩回；

第三阶段 ，第一、二、四油缸受力顶升，第三个油缸缩回；

第四阶段 ，第一、二、三油缸受力顶升，第四个油缸缩回；

升降平台工况原理：

升降平台工况由4组升降单元中3组升降单元处于受力升降状态。1组升降单元进行“倒手”。下降平台原理与举升平台相同，动作相反。

本实用新型具有生产制造工艺相对简便，满足螺旋模式连续升降，桩腿导向面板与桩腿配合使用，升降单元工作精准。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。