用于安装止水带的组合构件及止水系统的制作方法

本实用新型涉及沉管隧道技术领域，特别是一种用于安装止水带的组合构件及止水系统。

背景技术：

在沉管隧道工程施工过程中，为了避免相邻两个管节之间发生漏水或渗水的情况，在两个管节的连接处安装有止水带，并采用组合构架对止水带进行安装、固定。

现有技术中，在对止水带进行固定安装时，通常采用在止水带上开设安装孔，通过连接件穿过止水带进行固定，这种安装方式对止水带造成了一定的损坏，影响其正常的止水功能。同时，这种安装方式在沉管转角部位，很难对止水带进行压紧固定，导致在转角部位止水带很容易发现渗水的情况。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中在安装止水带时，采用连接件穿过止水带对止水带进行安装的方式所存在的损坏止水带、密封止水效果差的问题，提供一种用于安装止水带的组合构件及止水系统，该组合构件通过设置夹持件，在夹持件上开设用于将夹持件紧固的连接件，并对应设置安装底座，通过连接件与安装底座之间的紧固，使夹持件与安装面之间形成的间隙压缩后将止水带夹紧，达到固定、密封和止水的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于安装止水带的组合构件，包括用于将所述止水带安装在安装面上的夹持件，还包括预先布置在安装面内的安装底座，所述夹持件上设置有多个连接件，所述夹持件和安装底座对应设置连接孔，当所述夹持件与安装底座连接后，该夹持件与安装面形成夹持空间，所述连接件与夹持部错位设置，使所述连接件与止水带避开。

所述止水带安装在所述夹持件与夹持平面形成的夹持空间（间隙）内，且连接件与夹持部位错开设置，避免止水带受到连接件的损坏。

通过设置夹持件和连接件，夹持件对止水带夹持固定，在安装面内预先布置有用于和连接件连接的安装底座，使连接件穿过所述夹持件后与安装底座连接，并通过连接件与安装底座之间的预紧力，使夹持件将止水带压紧固定，从而避免其渗水，达到止水效果，止水带安装在夹持空间内的夹持部，所述连接件避开该夹持部位，不仅避免损坏止水带，而且也对止水带的密封止水进行调节，起到较好的保护作用，保护止水带不发生损伤。

作为本实用新型的优选方案，所述夹持件至少包含一个平面，且在该平面上布置有压条，使该压条通过夹持件的夹持力与所述止水带贴合。

当直线段的安装平面上安装止水带时，所述夹持件包括一个平面，该平面将压条压紧，使压条与止水带贴合，保证将所述止水带压紧在安装面上，采取这种方式，保证夹持件与止水带之间的接触面积，使止水带通过压条压紧得到固定，而且能防止止水带被压坏，并且保证二者之间具有良好的止水效果。

作为本实用新型的优选方案，所述夹持件为截面形状是矩形的细长条。

作为本实用新型的优选方案，所述夹持件与止水带贴合面上还连接有垫条，所述压条和垫条分别位于所述连接件两侧，所述压条位于布置止水带一侧，所述垫条位于相对另一侧。

所述压条连接在夹持件上，使夹持件夹持止水带时，所述压条压合在所述止水带上，所述垫条连接在夹持件的另一侧，组合构件使用时，所述垫条与安装面接触，使连接件两端的高度相同，便于安装夹持件，同时使压条将止水带压紧，达到较好的止水效果，实现密封止水目的。

另外，为了防止止水带在使用过程中，由于止水带两侧的压差存在差异，导致止水带滑落的问题，通常在止水带延伸到安装面的两侧端部设置有凸起部。通过设置压条，使压条固定在凸起部内侧，保证止水带不会滑落，进一步解决了止水带在长期使用时容易发生滑落的问题。

作为本实用新型的优选方案，所述夹持件、压条和垫条一体式连接。

所述夹持件、压条和垫条焊接成整体结构，使用该整体式结构的组合构件对止水带进行夹持时，进一步保证密封效果，并且各个部件之间不会发生相对移动，便于安装和连接。

作为本实用新型的优选方案，所述压条的截面形状为矩形，所述垫条的截面形状为圆形。

作为本实用新型的优选方案，所述连接件包括螺栓，及配套使用的螺母、垫圈，所述安装底座为预埋套筒。

所述夹持件上开设安装孔，螺栓穿过安装孔后与预先布置在安装面下方的套筒连接，二者紧固，达到压紧止水带的目的，从而实现密封、止水。

作为本实用新型的优选方案，所述止水带在折角部位时，所述夹持件包括两个与折角对应的夹持面，所述安装底座布置在折角部位，其形状与折角对应。

与所述夹持件两个夹持面相对的面为用于安装连接件的安装平面。

所述安装底座与连接件连接一端的形状与折角大小对应。

采取与折角部位对应的夹持件和安装底座，保证止水带在折角部位具有良好的密封止水效果。通常情况下，在折角部位，由于止水带与安装面之间贴合不紧，存在较大的间隙，采取上述方式，能有效解决这一问题，使止水带在折角部位达到密封止水要求。

作为本实用新型的优选方案，所述压条和垫条的弯折形状也与折角部位相对应。采取上述方式，使压条充分压紧止水带，垫条用于支撑夹持件，使夹持件用于安装连接件时，方便安装和固定。

对应地，本实用新型还提供了一种止水系统，包括布置在待密封间隙上的止水带，所述止水带的两侧延伸至待密封间隙两端的安装面上，在所述止水带的两侧均设置有如上所述的用于安装止水带的组合构件，使所述止水带夹持在两端的安装面上。

采取上述方式，使止水带保持完好性，同时达到较好的密封效果。

作为本实用新型的优选方案，所述安装止水带的组合构件的数量为多个，相邻两个组合构件之间的距离为0～10mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹持件和连接件，夹持件对止水带夹持固定，在安装面内预先布置有用于和连接件连接的安装底座，使连接件穿过所述夹持件后与安装底座连接，并通过连接件与安装底座之间的预紧力，使夹持件将止水带夹紧，从而达到止水效果，所述连接件避开止水带，对止水带起到较好的保护作用，保护止水带具有完好性；

2、所述压条连接在夹持件上，使夹持件夹持止水带时，所述压条压合在所述止水带上，所述垫条连接在夹持件的另一侧，组合构件使用时，所述垫条与安装面接触，使连接件两端的高度相同，便于安装夹持件，同时使压条将止水带压紧，进一步达到较好的止水效果，实现密封止水目的；

3、在安装部位为折角结构时，采取与折角对应形状的夹持件和安装底座，保证止水带在折角部位具有良好的密封止水效果。

附图说明

图1为本实用新型用于安装止水带的组合构件的结构示意图。

图2为用于安装止水带的组合构件在折角部位的结构示意图。

图3为待安装用于安装止水带的组合构件时的沉管结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为图3中B处的局部放大图。

图6为相邻两个沉管之间安装组合构件时的结构示意图。

图7为实施例3中的止水系统的结构示意图。

图中标记：1-止水带，11-凸起部，2-夹持件，21-夹持面，3-安装底座，4-连接件，41-螺栓，42-螺母，43-垫圈，5-压条，6-垫条，7-转角安装底座，8-转角夹持件，9-沉管，9A-第一沉管，9B-第一沉管，δ-相邻两个组合构件之间的距离，10-安装面，11-转角压条。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，用于安装止水带1的组合构件，包括用于将所述止水带1夹持在安装面10上的夹持件2，还包括预先布置在安装面10内的安装底座3，所述夹持件2上设置有多个连接件4，多个所述连接件4穿过所述夹持件2后与所述安装底座3连接，且所述连接件4与所述止水带1避开。

止水带1安装在所述连接件4穿过所述夹持件2形成的夹持空隙内，使连接件4与所述止水带1避开，避免止水带1受到连接件的损坏。

通过设置夹持件和连接件，夹持件对止水带夹持固定，在安装面内预先布置有用于和连接件连接的安装底座，使连接件穿过所述夹持件后与安装底座连接，并通过连接件与安装底座之间的预紧力，使夹持件将止水带夹紧，从而达到止水效果，所述连接件避开止水带，对止水带起到较好的保护作用，保护止水带具有完好性。

如图1所示，用于安装止水带1的组合构件，包括用于将所述止水带1安装在安装面10上的夹持件2，还包括预先布置在安装面10内的安装底座3，所述夹持件2上设置有多个连接件4，所述夹持件2和安装底座3对应设置连接孔，当所述连接件4与安装底座3连接后，所述夹持件2与安装面10形成夹持空间，所述连接件4与夹持部错位设置，使所述连接件4与止水带1避开。

所述止水带1安装在所述夹持件2与安装面10形成的夹持空间（间隙）内，且连接件4与夹持部位错开设置，避免止水带1受到连接件4的损坏。

通过设置夹持件和连接件，夹持件对止水带夹持固定，在安装面内预先布置有用于和连接件连接的安装底座，使连接件穿过所述夹持件后与安装底座连接，并通过连接件与安装底座之间的预紧力，使夹持件将止水带压紧固定，从而避免其渗水，达到止水效果，止水带安装在夹持空间内的夹持部，所述连接件避开该夹持部位，避免穿过止水带，对止水带的密封止水进行调节，起到较好的保护作用，保护止水带不发生损伤。

夹持件2至少包含一个平面，该平面与所述止水带1贴合。

当直线段的安装平面上安装止水带时，所述夹持件包括一个平面，该平面与止水带贴合，同时将所述止水带压紧在安装面上，采取这种方式，保证夹持件与止水带之间的接触面积，从而有效防止止水带被压坏，并且保证二者之间具有良好的止水效果。

作为其中一种优选的实施方案，夹持件2为压带板，在夹持件2与止水带1贴合面上连接有压条5和垫条6，所述压条5和垫条6分别位于所述连接件4两侧，所述压条5位于布置止水带1一侧，所述垫条6位于相对另一侧。

所述压条5连接在夹持件2上，使夹持件2夹持止水带1时，所述压条5压合在所述止水带1上，所述垫条6连接在夹持件2的另一侧，组合构件使用时，所述垫条6与安装面10接触，使连接件4两端的高度相同，便于安装夹持件2，同时使压条5将止水带1压紧，达到较好的止水效果，实现密封止水目的。

另外，为了防止止水带1在使用过程中，由于止水带1两侧的压差存在差异，导致止水带1滑落的问题，通常在止水带1延伸到安装面10的两侧端部设置有凸起部11，通过设置压条5，使压条5固定在凸起部11的内侧，保证止水带1不会滑落，进一步解决了止水带在长期使用时容易发生滑落的问题。

作为其中一种优选的实施方式，夹持件2、压条5和垫条6为一体式连接。

所述夹持件2、压条5和垫条6焊接成整体结构，使用该整体式结构的组合构件对止水带进行夹持时，进一步保证密封效果，并且各个部件之间不会发生相对移动，便于安装和连接。

作为其中一种优选的实施方式，所述压条5的截面形状为矩形，所述垫条6的截面形状为圆形。

连接件4包括螺栓41，及配套使用的螺母42、垫圈43，所述安装底座3为预埋套筒。

所述夹持件上开设安装孔，螺栓穿过安装孔后与预先布置在安装面下方的套筒连接，二者紧固，达到压紧止水带的目的，从而实现密封、止水。

当本实施例的用于安装止水带的组合构件安装在折角（转角）部位时，如图2所示，止水带1在折角部位发生转向弯折，夹持件2包括两个与折角对应的夹持面21，安装底座采用转角安装底座7，所述转角安装底座7布置在折角部位，其形状与折角对应。

与所述夹持件2的两个夹持面21相对的面为用于安装连接件4的安装平面。

所述转角安装底座7与连接件4连接一端的形状与折角大小对应。

采取与折角部位对应的转角夹持件8和转角安装底座7，保证止水带1在折角部位具有良好的密封止水效果。通常情况下，在折角部位，由于止水带与安装面之间贴合不紧，存在较大的间隙，采取上述方式，能有效解决这一问题，使止水带在折角部位达到密封止水要求。

用于和转角夹持件8配合使用的压条和垫条的弯折形状也与折角部位相对应，采取上述方式，使压条充分压紧止水带，垫条用于支撑夹持件，使夹持件用于安装连接件时，方便安装和固定。

实施例2

本实施例应用于相邻两个沉管之间的止水带的安装和固定。

在相邻两个沉管的端部安装止水带，使用如实施例1中所述的用于安装止水带的组合构件进行固定，使止水带实现密封、止水功能。

如图3、图4和图5所示，制作沉管9时，预先在两个沉管9内预埋安装底座3，安装底座3沿沉管周向方向布置一整圈，且位于待安装止水带的安装平面10下方，在沉管转角部位布置转角安装底座7，在直线段部位布置普通安装底座3，安装底座3和转角安装底座7采用套筒。

具体安装时，如图6所示，第一沉管9A和第二沉管9B之间具有间隙，需要对该间隙进行止水密封，使用止水带1进行密封、止水，止水带1沿两个沉管之间封闭环形布置，止水带1的两个端部分别布置在沉管的安装平面上，位于两个沉管的安装面上的止水带端部均采用实施例1中所述的组合构件对止水带进行固定。用于安装止水带的组合构件包括：用于将所述止水带1夹持在安装面10上的夹持件2，所述夹持件2上设置有多个连接件4，多个所述连接件4穿过所述夹持件2后与所述安装底座3连接，且所述连接件4与所述止水带1避开。

夹持件2为截面形状是矩形的细长条，在夹持件2与止水带1贴合面上连接有压条5和垫条6，所述压条5和垫条6分别位于所述连接件4两侧，所述压条5位于布置止水带1一侧，所述垫条6位于相对另一侧，夹持件2、压条5和垫条6焊接成一体，压条5的截面形状为矩形，所述垫条6的截面形状为圆形。

连接件4包括螺栓41，及配套使用的螺母42、垫圈43，所述安装底座3为预埋套筒

连接件4穿过夹持件2与安装底座3连接，通过拧动螺母42带来的预紧力将止水带1牢固安装在两个沉管上，并实现密封、止水。

实施例3

本实施例用于对两个相邻沉管之间的密封、止水过程中。

如图6和图7所示，止水系统，包括布置在两个沉管（9A和9B）之间的止水带1，所述止水带1的两侧延伸至两个沉管安装面上，在所述止水带的两侧均设置有如实施例1或实施例2中的用于安装止水带的组合构件，使所述止水带1夹持在两端的安装面上。

采取上述方式，使止水带保持完好性，同时达到较好的密封效果。

作为一种优选的实施方式，所述安装止水带的组合构件的数量为多个，相邻两个组合构件之间的距离δ为0～10mm。

在使用时，将该距离设置为5mm效果最佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。