桥梁施工用隔水板的制作方法

本实用新型属于土木工程施工技术领域，尤其是桥梁施工中的水下灌注施工技术领域，具体涉及一种桥梁施工用隔水板。

背景技术：

目前，在桥梁施工中，广泛采用水下浇筑混凝土的施工方法，这种方法具有施工简单、混凝土养护条件好、质量有保证等优点，一般水下浇筑混凝土的浇筑方法为导管法，水下混凝土采用导管法灌注时的灌注过程主要为：在桩体内钢筋笼安装完毕后，安装灌注导管，灌注导管底部离孔底有一定的距离，灌注时，在灌注导管内放置隔水栓。此方法的原理为：混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下，通过密封连接的灌注导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的水逐步上升，将桩体内的水挤出桩体，形成连续密实的混凝土桩身，最后一次灌注混凝土需要超灌。最后凿去超灌混凝土部分，以保证桩顶混凝土强度达到设计值。其中的隔水栓一般采用空心隔水球，空心隔水球在被挤出导管后依靠浮力返回地面，但空心隔水球存在很大的风险，很容易滞留在混凝土中，造成混凝土中形成很大的空洞，影响灌注桩的稳固性和强度。

虽然，目前也出现了一些改进的隔水装置，比如某中国发明专利公开了一种混凝土灌注防浮浆隔水装置，该防浮浆隔水装置包括环形隔水板、橡胶阻隔圈、弹性毛刷及气囊，所述环形隔水板设置在灌注导管外侧及桩体内钢筋笼内壁之间，所述橡胶阻隔圈设置在环形隔水板内环内侧并套在灌注导管外壁上，所述弹性毛刷均匀连接在环形隔水板外圆周上并由环形隔水板外圆周延伸至桩体外壁，所述气囊连接在环形隔水板上侧，气囊连接有延伸至桩体外的充气导管。虽然此水下混凝土灌注防浮浆隔水装置具有既能顺利沉入水中，又能紧贴混凝土灌注面的优点，但是由于混凝土凝固速度快，其气囊依然存在不能及时顺利完全放气的风险，容易导致灌注桩中存在气泡，影响强度和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能避免在桩身形成气泡、提高灌注桩质量、改善桥梁稳定性的桥梁施工用隔水板。

本实用新型解决问题的技术方案是：提供一种桥梁施工用隔水板，包括隔水板本体，所述隔水板本体包括圆形底板和连接在所述圆形底板的周边的一个碗形环体，所述碗形环体的下端口的直径等于圆形底板的直径，所述碗形环体的上端口的直径大于碗形环体的下端口的直径，所述碗形环体的上方设有一个圆环，所述碗形环体的上端口连接所述圆环的下端口，所述隔水板本体的上表面设有水泥砂土混合料层，所述水泥砂土混合料层的表面设有固定网层。

进一步地，所述圆形底板为圆形铁皮板，所述碗形环体为铁皮环体，所述圆形底板和碗形环体焊接为一体。

进一步地，所述固定网层为塑料网。

进一步地，所述圆环的上端口的外壁设有弹性圈。

进一步地，所述圆形底板为镂空板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述桥梁施工用隔水板克服了现有技术中空心隔水球容易滞留在混凝土中从而造成混凝土中形成很大的空洞的不足，本实用新型通过所述隔水板本体(包括圆形底板和碗形环体)的结构设计，使得整个装置穿过导管后，在导管的下端口的末端设置的若干个合金尖将碗形环体以及水泥砂土混合料层划开，其中水泥砂土混合料散开落下，与混凝土混合，起到了桩底注浆的作用，不但不会产生气泡，而且大大提高了桩基的承载力，其中铁皮制的隔水板本体很容易被混凝土压扁，也起到了加固的作用；此外，散落的水泥砂土混合料会与桩底的混凝土等均匀混合，同时解决了桩底沉淤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述桥梁施工用隔水板的结构示意图。

图中：

1-圆形底板；

2-碗形环体；

3-圆环；

4-水泥砂土混合料层；

5-固定网层。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，其中，对称虚线的左边为主视图，对称虚线的右边为剖面视图。一种桥梁施工用隔水板，包括隔水板本体，所述隔水板本体包括圆形底板1和连接在所述圆形底板1的周边的一个碗形环体2，所述碗形环体2的下端口的直径等于圆形底板1的直径，所述碗形环体2的上端口的直径大于碗形环体2的下端口的直径，所述碗形环体2的上方设有一个圆环3，所述碗形环体2的上端口连接所述圆环3的下端口，所述隔水板本体的上表面设有水泥砂土混合料层4，所述水泥砂土混合料层4的表面设有固定网层5。

所述圆形底板1为圆形铁皮板，所述碗形环体2为铁皮环体，所述圆形底板1和碗形环体2焊接为一体。

所述固定网层5为塑料网，更有利于被设置在导管(图中未示)的下端口的末端设置的合金尖(图中未示)划开。

所述圆环3的上端口的外壁设有弹性圈(图中未示)，进一步提高了隔水性能。

所述圆形底板1为镂空板，镂空板不仅能支撑其上方的水泥砂土混合料层4，而且在所述隔水板穿出导管后，更容易与桩底的混凝土等紧密结合为一体。

本实用新型所述桥梁施工用隔水板的工作原理为：本实用新型所述桥梁施工用隔水板代替现有技术中的空心隔水球，在灌注混凝土拌合物之前，先将本实用新型所述桥梁施工用隔水板置于导管中，其中在导管的下端口的末端设置有若干个合金尖，所述隔水板在灌注的混凝土的压力作用下穿出导管时，所述合金尖将碗形环体2以及水泥砂土混合料层4划开，其中水泥砂土混合料散开落下，与混凝土混合，起到了桩底注浆的作用，不但不会产生气泡，而且大大提高了桩基的承载力，其中铁皮制的隔水板本体很容易被混凝土压扁，也起到了加固的作用。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。