升降平台及打桩机的制作方法

本实用新型涉及桩工设备技术领域，尤其涉及一种升降平台及打桩机。

背景技术：

在建筑领域，通常会需要利用打桩机将预制桩贯入地层，以能够为之后在地面上建造建筑奠定基础；其中，打桩机上的沉桩器是将预制桩沉入地下的装置，具有非常重要的作用。

在沉桩的过程中沉桩器会沿设置在桩架上的相互平行的导杆向下移动，以使得沉桩器能够带动预制桩贯入地层。为了使得夹持在沉桩器内的预制桩能够在贯入地层的过程中较平稳地下降，可在沉桩器上设置具有两个导向部的限位导向结构，这两个导向部可相对于导杆相对设置；然而，这种限位导向结构只能限制沉桩器在垂直于导杆的两个相反方向上的偏离或歪斜，而当沉桩器发生朝向其他方向的偏离或倾斜时，导向限位结构难以发挥对沉桩器的限位作用；使得沉桩器稳定性仍然较差，在夹持有预制桩的沉桩器沿导杆向下移动时会出现晃动，造成预制桩的偏离或歪斜，造成在建筑建好之后桩基不稳的问题，存在较大的安全隐患。

综上，如何克服现有的打桩机的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升降平台及打桩机，以缓解现有技术中的打桩机上的沉桩器稳定性差，容易晃动导致预制桩偏离或歪斜的技术问题。

本实用新型提供的升降平台，用于带动沉桩器沿打桩机上的导杆做升降运动，它包括

安装架，连接沉桩器；

以及导向装置，设于安装架上，并用于支持安装架沿着导杆做升降运动，所述导向装置包括夹装在导杆相对侧的至少两组第一导向件，所述第一导向件与导杆滑配合；

所述导向装置还包括第二导向件，所述第二导向件位于第一导向件的运行平面的一侧，所述第二导向件与导杆滑配合。

优选的，作为一种可实施方式，所述导杆的数量为一个，所述导向装置的数量为一个。

优选的，作为一种可实施方式，所述导杆的数量为一个，所述导向装置的数量为多个且分别设于安装架的上下两端。

优选的，作为一种可实施方式，所述导杆的数量为一个，所述导向装置的数量为多个且分别设于安装架的上下两端，所述安装架上端的所述导向装置相对于导杆呈左右相对设置，所述安装架下端的所述导向装置相对于导杆呈左右相对设置，每个所述导向装置的不同组第一导向件均相对于导杆前后相对设置。

优选的，作为一种可实施方式，所述导杆为两个且左右相对设置，每一所述导杆对应至少一个所述导向装置且每个所述导向装置的第二导向件位于其所对应的导杆的外侧。

优选的，作为一种可实施方式，每一所述导杆对应多个所述导向装置，每一所述导杆对应的导向装置分别位于安装架的上下两端。

优选的，作为一种可实施方式，所述导向装置还包括安装所述第一导向件和第二导向件用的安装座；所述第一导向件转动地安装在安装座的安装侧，所述安装座上形成有镂空区，所述镂空区设于所述安装座的安装侧的相对侧，所述第二导向件转动地设于镂空区中以使第二导向件位于第一导向件的运行平面的一侧。

优选的，作为一种可实施方式，所述安装架包括置于上端的上安装部和置于下端的下安装部；所述上安装部用以安装位于安装架上端的导向装置的安装座；所述下安装部用以安装位于安装架下端的导向装置的安装座。

优选的，作为一种可实施方式，所述第一导向件和/或第二导向件为滑轮。

相应的，本实用新型还提供了一种打桩机，包括导杆、沉桩器和上述升降平台，所述沉桩器与所述安装架相连，所述导向装置用于支持所述安装架沿着所述导杆做升降运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

分析本实用新型提供的用于带动沉桩器沿打桩机上的导杆做升降运动的升降平台的结构可知：上述升降平台主要由与沉桩器连接的安装架，以及设置在安装架上的导向装置组成，其中，导向装置还包括夹装在导杆相对侧的至少两组第一导向件和位于第一导向件运行平面一侧的第二导向件。

分析上述结构的具体连接方式和位置关系可知：因导向装置通过安装架与沉桩器连接，且导向装置上的第一导向件和第二导向件能够沿导杆升降；故沉桩器在沉桩时，导向装置可跟随沉桩器下降，并在沉桩器恢复初始位置需要上升时，导向装置还可跟随沉桩器上升，当沉桩器发生晃动时，会连带与其连接的导向装置和安装架晃动并产生相对导杆倾斜的趋势，这时会对导向装置的第一导向件以及第二导向件造成挤压，这时，位于导向装置上的相对侧的第一导向件以及第二导向件在受到挤压后会对导杆产生力，使得导向装置不会继续朝原来的方向倾斜，实现对导向装置和安装架的位置的纠正，以实现导向装置和安装架上下移动。

需要说明的是，两组第一导向件相对于导杆相对设置，使得两组第一导向件能够将导杆夹持在二者之间，第二导向件设置在第一导向件运行平面的一侧，故在导向装置产生倾斜趋势的方向不同于导杆中心朝向任一组第一导向件的方向时，导杆会对第二导向件产生挤压力，第二导向件同样对导杆产生的反向力，缓解了不同于导杆中心朝向任一组第一导向件的方向倾斜的问题，增强了导向装置的稳定性，进而增强了与导向装置连接的沉桩器上下运行的稳定性。此外，安装架和导向装置可依需要设置为一体结构或可相互拆卸的结构。

因此，本实用新型提供的升降平台中的第一导向件和第二导向件，能够使得夹持有预制桩的沉桩器下降时保持较平稳的状态；当预制桩被沉桩器夹持着向下移动时平稳，缓解了预制桩发生歪斜甚至偏离的问题。

本实用新型还提供了一种打桩机，其主要由上述升降平台、沉桩器和导杆组成。

显然，本实用新型提供的打桩机因包含有上述升降平台而具有上述升降平台的所有优点；能够使得沉桩器下降时保持较平稳的状态；当预制桩被沉桩器夹持着向下移动时平稳，缓解了预制桩发生歪斜甚至偏离的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的打桩机的主要部分(即导杆、沉桩器、以及升降平台)的局部配合结构示意图，以说明三者之间的整体连接关系和位置关系；

图2为图1中升降平台与导杆的连接处的细节放大结构示意图，以能更清楚的展示它们相互之间的连接关系和位置关系，其中A－A向指示左右方向，以表明导杆左右相对设置，朝向两端的箭头表明导杆的外侧；

图3是本实用新型实施例提供的升降平台的立体结构图，以从立体的角度更清晰地展示升降平台的整体结构；

图4为本实用新型实施例提供的升降平台的前视结构示意图，以更明了地展示第一导向座与第二导向座之间的位置关系。

图标：1－沉桩器；2－导杆；3－安装架；31－上安装部；32－下安装部；4－导向装置；41－第一导向件；42－第二导向件；5－安装座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1－图3，在一种实施例中提供了一种用于带动沉桩器1沿打桩机上的导杆2做升降运动的升降平台，它包括

安装架3，连接沉桩器1；

以及导向装置4，设于安装架3上，并用于支持安装架3沿着导杆2做升降运动，所述导向装置4包括夹装在导杆2相对侧的至少两组第一导向件41，所述第一导向件41与导杆2滑配合；

所述导向装置4还包括第二导向件42，所述第二导向件42位于第一导向件41的运行平面的一侧，所述第二导向件42与导杆2滑配合。

分析上述结构的具体连接方式和位置关系可知：因导向装置4通过安装架3与沉桩器1连接，且导向装置4上的第一导向件41和第二导向件42能够沿导杆2升降；故沉桩器1在沉桩时，导向装置4可跟随沉桩器1下降，并在沉桩器1恢复初始位置需要上升时，导向装置4还可跟随沉桩器1上升，当沉桩器1发生晃动时，会连带与其连接的导向装置4和安装架3晃动并产生相对导杆2倾斜的趋势，这时会对导向装置4的第一导向件41以及第二导向件42造成挤压，这时，位于导向装置4上的相对侧的第一导向件41以及第二导向件42在受到挤压后会对导杆2产生力，使得导向装置4不会继续朝原来的方向倾斜，实现对导向装置4和安装架3的位置的纠正，以实现导向装置4和安装架3上下移动。

需要说明的是，两组第一导向件41相对于导杆2相对设置，使得两组第一导向件41能够将导杆2夹持在二者之间，可在一定程度上单独实现对导向装置4的定位。因第二导向件42设置在第一导向件41运行平面的一侧，即第二导向件42位于两组第一导向件41之间，故在导向装置4产生倾斜趋势的方向不同于导杆2中心朝向任一组第一导向件41的方向时，导杆2会对第二导向件42产生挤压力，第二导向件42同样对导杆2产生的反向力，缓解了不同于导杆2中心朝向任一组第一导向件41的方向倾斜的问题，增强了导向装置4的稳定性，进而增强了与导向装置4连接的沉桩器1上下运行的稳定性。此外，安装架3和导向装置4可依需要设置为一体结构或可相互拆卸的结构。

因此，本实施例提供的升降平台中的第一导向件41和第二导向件42，能够使得夹持有预制桩的沉桩器1下降时保持较平稳的状态；当预制桩被沉桩器1夹持着向下移动时，平稳，缓解了预制桩发生歪斜甚至偏离的问题。

作为一种可实施方式，可将导杆2设置为一个，并将导向装置4也设置为一个；如此，便可在第二导向件42的作用下缓解预制桩发生歪斜甚至偏离的问题。

优选的，仍将导杆2设置为一个，但将导向装置4设置为多个，同时将多个导向装置4分别设置在安装架3的上下两端；相对于设置一个导向装置4的情况，多个导向装置4能进一步增强预制桩的平稳性。

特别的，在导杆2数量为一个，导向装置4数量为多个，且多个导向装置4分别设于安装架3的上下两端的情况下，可将安装架3上端的导向装置4相对于导杆2呈左右相对设置，并将安装架3下端的导向装置4也相对于导杆2呈左右相对设置，这种设置适用于横截面呈扁长形(如椭圆形、矩形等)的导杆，能对于预制桩产生更好地限制作用，使其升降更平稳。

作为另一种可实施方式，参见图2和图4，可将导杆2设置为左右相对设置的两个，在每一个导杆2上均对应设置至少一个导向装置4，并将每个导向装置4上的第二导向件42均分别设置在其所对应的导杆2的外侧，以使得分别与两个导杆2滑配合的第二导向件42能够将两根导杆2夹持在二者之间，使得安装架3能够在四个方向均受力，稳定性更强。

进一步的，可将每一导杆2均对应多个导向装置4，并将每一导杆2对应的导向装置4分别设置在安装架3的上下两端，在安装架3发生晃动趋势时，安装架3能够得到来自导杆2的与晃动方向相反的较大力矩，使得安装架3晃动的幅度及几率更小。

参见图3，在导向装置4的具体结构中还设置有用于安装第一导向件41和第二导向件42的安装座5，其中，第一导向件41转动地安装在安装座5的安装侧，并在安装座5上形成镂空区，这个镂空区位于在安装座5的安装侧的相对侧，而第二导向件42可转动地设于镂空区中，如此，以达到第二导向件42位于第一导向件41一侧的目的。

进一步的，参见图2和图4，在安装架3的上端设置上安装部31，并在安装架3的下端设置下安装部32；其中，上安装部31能够安装位于安装架3上端的导向装置4的安装座5，且下安装部32能够安装位于安装架3下端的导向装置4的安装座5。

优选的，为了减小第一导向件41和第二导向件42与导杆2之间的摩擦，将第一导向件41和第二导向件42均设置为滑轮，以延长使用寿命。

参见图1和图3，在一种实施例中还提供了一种打桩机，其包括导杆2、沉桩器1和上述升降平台，所述沉桩器1与所述安装架3相连，所述导向装置4用于支持所述安装架3沿着所述导杆2做升降运动。

显然，本实施例提供的打桩机因包含有上述升降平台而具有上述升降平台的所有优点；能够使得沉桩器1下降时保持较平稳的状态；当预制桩被沉桩器1夹持着向下移动时，就会更加平稳，缓解了预制桩发生歪斜甚至偏离的问题。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种升降平台及打桩机，其克服了传统的打桩机的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的升降平台及打桩机，能够使得夹持有预制桩的沉桩器1下降时保持较平稳的状态；当预制桩被沉桩器1夹持着向下移动时，就会更加平稳，缓解了预制桩发生歪斜甚至偏离的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。