装配式管廊夹心墙板及装配式管廊的制作方法

本实用新型涉及市政工程技术领域，特别是涉及一种装配式管廊夹心墙板及装配式管廊。

背景技术：

近年来装配式管廊发展迅速，与传统明挖现浇技术比较，其由工厂化预制生产，不受自然环境等因素影响，充分保证了预制件质量，可提高现场施工效率。装配式管廊在安装时由一节一节墙板与墙板、墙板与顶板、墙板与底板现场拼接或浇注形成。

其中，为了便于运输吊装，装配式管廊往往采取减小单节尺寸，以降低单节重量的办法，造成管廊沿线拼缝增多，容易留下漏水隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述管廊沿线拼缝增多而易留下漏水隐患的问题，提供一种有利于提高装配式管廊防水性能以减小漏水隐患的装配式管廊夹心墙板。

还有必要提供一种带有该装配式管廊夹心墙板的装配式管廊。

一种装配式管廊夹心墙板，其包括：

桁架；

预制形成于所述桁架一侧的外预制层；

预制形成于所述桁架相对所述外预制层另一侧的内预制层；

位于所述外预制层与所述内预制层之间的现浇空间；以及

止水带，安装于所述装配式管廊夹心墙板底部，且预埋固定于所述现浇空间内的所述桁架上。

在其中一个实施例中，所述止水带焊接固定于所述现浇空间底部的所述桁架上。

在其中一个实施例中，所述装配式管廊夹心墙板包括现浇成型于所述现浇空间内且连接于所述外预制层和所述内预制层之间的现浇层，所述止水带预埋固定于所述现浇层内。

在其中一个实施例中，所述外预制层一端的高度高于对应端所述内预制层的高度，且两者之间形成安装缺口。

在其中一个实施例中，所述装配式管廊夹心墙板还包括钢筋环，所述钢筋环预埋固定于所述外预制层和所述内预制层，且收容于所述安装缺口内。

在其中一个实施例中，所述装配式管廊夹心墙板还包括吊环，所述吊环沿平行所述外预制层和所述内预制层的方向固定于所述现浇空间的所述桁架上。

一种装配式管廊，其包括上述所述的装配式管廊夹心墙板、底板以及顶板，所述装配式管廊夹心墙板包括多块，多块所述装配式管廊夹心墙板拼接形成侧墙，所述底板装配于所述侧墙的底部，所述顶板装配于所述侧墙的顶部。

在其中一个实施例中，位于同一侧的所述侧墙中每相邻两块所述装配式管廊夹心墙板底部的所述止水带通过焊接固定。

在其中一个实施例中，所述底板为地下管廊垫层上的现浇底板，所述现浇底板的连接钢筋插入每块所述装配式管廊夹心墙板的所述现浇空间内。

在其中一个实施例中，所述顶板包括顶板预制层和顶板现浇层，所述顶板预制层拼接于所述侧墙中所述内预制层上，所述顶板现浇层浇注成型于所述顶板预制层上并与所述侧墙中所述外预制层高度齐平。

本实用新型装配式管廊夹心墙板及装配式管廊中，在工厂预制装配式管廊夹心墙板时，预先将止水带固定安装于装配式管廊夹心墙板底部的桁架上；如此，在现场进行止水带连接时，只需要将预置于相邻两块装配式管廊夹心墙板底部的止水带进行固定即可，以密封相邻两块装配式管廊夹心墙板之间底部的拼接缝隙，减小漏水风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例中装配式管廊夹心墙板一角度的结构示意图；

图2为图1所示装配式管廊夹心墙板另一角度的结构示意图；

图3为图1所示装配式管廊夹心墙板再一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本实用新型较佳实施方式的装配式管廊夹心墙板100，其可沿装配式管廊纵向，以多块拼接的方式形成装配式管廊的侧墙(当装配式管廊仅包含一个舱体的结构时，装配式管廊夹心墙板100用作侧墙)或侧墙和中间墙(当装配式管廊包括两个或两个以有舱体的结构时，装配式管廊夹心墙板100用作侧墙和中间墙)。在本具体实施例中，装配式管廊为长方体状，横向相对设置的两块侧墙可结合底板(图未示)及顶板(图未示)共同围合形成用于管线(例如电力工程线路等)的舱体，构成装配式管廊的整体。可以理解地，在其它一些实施例中，装配式管廊亦可为圆柱状，在此不作限定。

装配式管廊夹心墙板100包括桁架10、预制形成于桁架10一侧的外预制层20、预制形成于桁架10相对外预制层20另一侧的内预制层30、位于外预制层20与内预制层30之间的现浇空间(图未示)以及止水带50。其中，外预制层20和内预制层30为在专业工厂内预制形成，现浇空间预留用于现场施工时进行混凝土浇注，止水带50安装于装配式管廊夹心墙板100底部，且预埋固定于现浇空间内的桁架10上。

如此，在进行装配式管廊装配时，相邻两块装配式管廊夹心墙板100沿装配式管廊纵向拼接，并将预置于每块装配式管廊夹心墙板100底部的止水带50进行连接固定，以密封相邻两块装配式管廊夹心墙板100拼缝底部的防水，减小漏水隐患。

具体地，装配式管廊夹心墙板100包括现浇成型于现浇空间内且连接于外预制层20和内预制层30之间的现浇层60，止水带50在工厂预制时事先预埋固定于现浇空间内，使得在现场施工向现浇空间内浇注混凝土时，止水带50可同时预埋并固定于现浇层60内，提高止水带50的稳定与牢固性。

在本具体实施例中，止水带50为镀锌钢板，且止水带50通过焊接的方式固定于现浇空间内的桁架10上。可以理解地，在其它一些实施例中，止水带50可为其它止水结构，且止水带50的固定方式亦可采用其它方式进行固定，在此均不作限定。

请一并参看图3，进一步地，为了配合装配式管廊的搭建，外预制层20一端的高度高于对应端内预制层30的高度，且两者之间形成安装缺口21。也就是说，两者之间在该端形成外高内低的阶梯状，以预留在现场施工时为顶板的装配预留空间。

请结合参看图2和图3，进一步地，装配式管廊夹心墙板100还包括钢筋环70，钢筋环70预埋固定于外预制层20和内预制层30，且收容于安装缺口21内，以在现场与顶板装配时，实现顶板与装配式管廊夹心墙板100之间的绑扎。

更进一步地，装配式管廊夹心墙板100还包括吊环80，吊环80沿平行外预制层20和内预制层30的方向固定于现浇空间的桁架10上，以便于装配式管廊夹心墙板100的吊装与转运。

本实用新型还提供一种装配式管廊，装配式管廊包括上述的装配式管廊夹心墙板100、底板(图未示)以及顶板(图未示)。装配式管廊夹心墙板100包括多块，多块装配式管廊夹心墙板100拼接形成侧墙，底板装配于侧墙的底部，顶板装配于侧墙的顶部，如此共同搭建形成具有舱体的装配式管廊。

应当理解地，在装配式管廊包括两个或两个以上舱体时，装配式管廊中还包括位于最外侧两块侧墙板之间的中间墙，此时底板装配于侧墙与中间墙的底部，顶板装配于侧墙与中间墙的顶部，如此共同搭建形成具有舱体的装配式管廊。

具体地，多块装配式管廊夹心墙板100沿纵向拼接形成一块侧墙，且位于同一侧的侧墙中每相邻两块装配式管廊夹心墙板100底部的止水带50通过焊接固定，实现拼缝节点中防水设置。同时，多块侧墙根据装配式管廊中需要形成的舱体数量沿横向相对且间隔设置，例如三块侧墙横向相对的间隔设置，将底板与顶板对应设置于三块侧墙的底部与顶部，如此共同形成具有两个舱体的装配式管廊。

底板为地下管廊垫层上的现浇底板，现浇底板的连接钢筋插入每块装配式管廊夹心墙板100的现浇空间内，以当对底板及装配式管廊夹心墙板100的现浇层60进行浇注时，实现底板与装配式管廊夹心墙板100之间的固定连接。

同时，顶板包括顶板预制层和顶板现浇层，顶板预制层拼接于侧墙或侧墙和中间墙中内预制层30上，顶板现浇层浇注成型于顶板预制层上并与侧墙或侧墙和中间墙中外预制层20高度齐平。也就是说，顶板预制层支撑于较低的内预制层30上，顶板现浇层为向顶板预制层上进行浇注，且浇注的厚度为外预制层20与内预制层30之间的高度差。

本实用新型装配式管廊夹心墙板及装配式管廊中，在工厂预制装配式管廊夹心墙板100时，预先将止水带50固定安装于装配式管廊夹心墙板100底部的桁架10上；如此，在现场进行止水带连接时，只需要将预置于相邻两块装配式管廊夹心墙板100底部的止水带50进行固定即可，以密封相邻两块装配式管廊夹心墙板100之间底部的拼接缝隙，减小漏水风险。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。