管廊底板矮墙模悬挂式支架的制作方法

本实用新型涉及管廊施工技术领域，具体涉及一种管廊底板矮墙悬挂式支架。

背景技术：

管廊施工过程中，在进行管廊底板矮墙的浇筑工作时，传统的底板矮墙模安装固定在两侧墙体立筋上，由于墙体立筋无固定支撑，导致底板矮墙模的水平高度、中心位置移动偏差不易控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服管廊施工过程中，在进行管廊底板矮墙浇筑工作是矮墙模的水平高度、中心位置移动偏差不易控制的施工缺陷。

为此，本实用新型提供一种管廊底板矮墙模悬挂式支架，包括：悬挂式调节支架、横向伸缩杆、调节螺丝、底板矮墙模和顶梁，所述悬挂式调节支架固定在顶梁上并架设在管廊施工槽外模的顶部，所述底板矮墙模设置在管廊施工槽底部并通过抱箍与所述悬挂式调节支架连接，所述横向伸缩杆的杆体固定连接在所述悬挂式调节支架与底板矮墙模之间；所述悬挂式调节支架的下方和横向伸缩杆均设有调节螺丝。

为了保证所述悬挂式调节支架的牢固性，同时提高管廊浇筑施工工作的施工精度，作为优选的技术方案为，所述悬挂式调节支架为方管或圆管焊接的方形结构框架，所述方形结构框架内间隔焊接有加固筋；所述加固筋的顶部和底部分别延伸设有顶部固定腿和底部固定腿。

为了保证所述悬挂式调节支架的牢固性，同时提高管廊浇筑施工工作的施工精度，作为优选的技术方案为，所述加固筋为方管或圆管对角的焊接在方形结构的框架上。

为了保证所述悬挂式调节支架能够在管廊施工槽内更好的卡固在管廊施工槽外模的内侧壁上，作为优选的技术方案为，所述横向伸缩杆的两端均设有调节螺丝。

为了提高所述悬挂式调节支架的施工精度，作为优选的技术方案为，所述悬挂式调节支架的顶部固定腿上设有通过抱箍连接的顶梁，所述顶梁固定连接在管廊施工槽外模上。

为了能够保证所述悬挂式调节支架与所述底板矮墙模能够进行施工尺寸的微调以达到较高的施工精度，作为优选的技术方案为，所述悬挂式调节支架的底部固定腿上设有上下伸缩的调节螺丝。

为了更好的固定所述悬挂式调节支架与所述底板矮墙模，以保证在施工过程中不会出现所述悬挂式调节支架与所述底板矮墙模位移现象，作为优选的技术方案为，所述悬挂式调节支架的底部固定腿与所述底板矮墙模通过抱箍固定连接。

为了便于吊车起吊所述管廊底板矮墙模悬挂式支架，作为优选的技术方案为，所述悬挂式调节支架的顶部设有吊环。

为了更好的固定所述悬挂式调节支架与所述底板矮墙模，以保证在施工过程中不会出现所述悬挂式调节支架与所述底板矮墙模位移现象，作为优选的技术方案为，所述悬挂式调节支架与所述顶梁通过抱箍固定连接，所述顶梁与所述管廊施工槽外模通过螺栓固定连接，且所述管廊施工槽外模设置在所述管廊施工槽的槽体两侧壁。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

通过将所述悬挂式调节支架的顶部和底部与管廊施工槽外模、所述底板矮墙模通过顶梁、抱箍固定连接，并在所述悬挂式调节支架的底部设置用于水平与高度调节的调节螺丝，保证了所述底板矮墙模的安装位置精准，同时减少了传统施工工序，提高了施工进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种管廊底板矮墙模悬挂式支架的施工结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种管廊底板矮墙模悬挂式支架的吊环结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种管廊底板矮墙模悬挂式支架的抱箍连接结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种管廊底板矮墙模悬挂式支架的水平仪结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种管廊底板矮墙模悬挂式支架的施工局部结构示意图。

其中，1-悬挂式调节支架；2-抱箍；3-横向伸缩杆；4-调节螺丝；5-底板矮墙模；6-管廊施工槽；7-管廊施工槽外模；8-顶部固定腿；9-底部固定腿；10-加固筋；11-顶梁；12-吊环；13-水平仪。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

根据图1、图3和图5所示，一种管廊底板矮墙模悬挂式支架，包括：悬挂式调节支架1、抱箍2、横向伸缩杆3、调节螺丝4和底板矮墙模5，所述悬挂式调节支架1架设在管廊施工槽6内，所述底板矮墙模5设置在管廊施工槽6底部并通过抱箍2与所述悬挂式调节支架1连接，所述横向伸缩杆3的两端设置在管廊施工槽6外模的两内侧壁，所述横向伸缩杆3的杆体与所述悬挂式调节支架1固定连接。

一种管廊底板矮墙模悬挂式支架，包括：悬挂式调节支架1、横向伸缩杆3、调节螺丝4、底板矮墙模5和顶梁11，所述悬挂式调节支架1固定在顶梁11上并架设在管廊施工槽外模7的顶部，所述底板矮墙模5设置在管廊施工槽6底部并通过抱箍2与所述悬挂式调节支架1连接，所述横向伸缩杆3的杆体设置在所述悬挂式调节支架1与底板矮墙模5之间；所述悬挂式调节支架1的下方和横向伸缩杆3均设有调节螺丝4。

为了保证所述悬挂式调节支架1的牢固性，同时提高管廊浇筑施工工作的施工精度，作为优选的技术方案为，所述悬挂式调节支架1为方管或圆管焊接的方形结构框架，所述方形结构框架内间隔焊接有加固筋10；所述加固筋10的顶部和底部分别延伸设有顶部固定腿8和底部固定腿9。

为了保证所述悬挂式调节支架1的牢固性，同时提高管廊浇筑施工工作的施工精度，作为优选的技术方案为，所述加固筋10为方管或圆管对角的焊接在方形结构的框架上。

为了保证所述悬挂式调节支架1能够在管廊施工槽6内更好的卡固在管廊施工槽外模7的内侧壁上，作为优选的技术方案为，所述横向伸缩杆3的两端均设有调节螺丝4。

为了提高所述悬挂式调节支架1的施工精度，作为优选的技术方案为，所述悬挂式调节支架1的顶部固定腿8上设有通过抱箍连接的顶梁11，所述顶梁11固定连接在管廊施工槽6外模上。

为了能够保证所述悬挂式调节支架1与所述底板矮墙模5能够进行施工尺寸的微调以达到较高的施工精度，作为优选的技术方案为，所述悬挂式调节支架(1)的底部固定腿9上设有上下伸缩的调节螺丝4。

为了更好的固定所述悬挂式调节支架1与所述底板矮墙模5，以保证在施工过程中不会出现所述悬挂式调节支架1与所述底板矮墙模5位移现象，作为优选的技术方案为，所述悬挂式调节支架1的底部固定腿9与所述底板矮墙模5通过抱箍2固定连接。

根据图2所示，为了便于吊车起吊所述管廊底板矮墙模悬挂式支架，作为优选的技术方案为，所述悬挂式调节支架1的顶部设有吊环12。

为了更好的固定所述悬挂式调节支架1与所述底板矮墙模5，以保证在施工过程中不会出现所述悬挂式调节支架1与所述底板矮墙模5位移现象，作为优选的技术方案为，所述悬挂式调节支架1与所述顶梁11通过抱箍(2)固定连接，所述顶梁11与所述管廊施工槽外模7通过螺栓固定连接，且所述管廊施工槽外模7设置在所述管廊施工槽6槽体内两侧。

工作原理：

将悬挂式调节支架1和底板矮墙模5通过抱箍2固定连接，再使用起吊机，经吊环12吊起连接好的悬挂式调节支架1和底板矮墙模5,放入管廊施工槽内，调节横向伸缩杆3和底部固定腿9上的调节螺丝4，使横向伸缩杆3的两端顶紧至管廊施工槽外模7的两内侧壁，悬挂式调节支架1的顶部固定腿8与管廊施工槽外模7齐平，同时将顶梁11固定在管廊施工槽外模7，通过抱箍2将悬挂式调节支架1的顶部固定腿8与顶梁11固定连接；当水平方向和垂直方向都固定后，即可进行管廊施工中的底板矮墙模5的浇筑工作。浇筑完成后，将各调节螺丝4松开，拆除顶梁11与管廊施工槽外模7的固定，用起吊机将所述悬挂式调节支架1和其固定一体的底板矮墙模5一同起吊出管廊施工槽6中。本实用新型提供的管廊底板矮墙模悬挂式支架避免了传统底板矮墙模5需人工多次矫正和找平的弊端，保证了所述底板矮墙模的安装位置精准，同时减少了传统施工工序，提高了施工进度。

根据图4所示，为了便于提高水平精准度，位于所述悬挂式调节支架1的顶部四角分别设有水平仪13，所述水平仪13为工程施工水平仪。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。