管廊内模防侧漏装置的制作方法

本实用新型涉及管廊施工技术领域，具体涉及一种管廊内模防侧漏装置。

背景技术：

传统的管廊墙体混凝土浇筑时，对管廊内模与管廊矮墙交接处的缝隙采用发泡剂和密封胶等材料相嵌作为防漏浆措施，由于镶嵌材料强度不够，常常出现漏浆，造成二次清理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有管廊墙体混凝土浇筑时，管廊内模和管廊矮墙接缝处出现漏浆的缺陷。

为此，本实用新型提供一种管廊内模防侧漏装置，包括：托架、两个调节螺栓和设有橡胶条的钢管；所述托架为L结构，所述钢管放置在所述钢管的橡胶条面设置在远离横向调节螺栓的一端。

为了便于所述托架更好的安装固定，作为优选的技术方案为，所述托架的面板上设有向L结构外折的挡板，所述挡板上设有装配孔。

为了便于所述托架更好的安装固定，作为优选的技术方案为，所述托架的L结构的两端面均设有贯穿面板的螺孔，所述螺孔内设有螺栓。

由于管廊为长段施工，因此管廊内模防侧漏工作也需贯穿整个施工工程，作为优选的技术方案为，所述托架设有若干个，间隔设置在管廊矮墙侧壁与管廊内模侧壁交接处。

当进行管廊内模混凝土浇筑时，为了更好的保证管廊内模和管廊矮墙接缝处不出现侧漏现象，作为优选的技术方案为，所述管廊内模防侧漏装置设置在管廊矮墙侧壁与管廊内模侧壁交接处，通过螺栓固定在管廊矮墙侧壁上，所述钢管上方放置内模底部横档。

由于内模底部横档要放置在钢管上方，同时还要卡在所述托架内，为了保证内模底部横档可快速准确的卡入托架内，作为优选的技术方案为，所述托架的两个面板设为伸缩结构，所述面板设有第一面板和第二面板，所述第一面板内设有滑槽，所述第二面板设有与第一面板滑槽相互配合的滑轨。

当结束管廊内模浇筑时，在进行管廊侧壁脚梯施工时，作为优选的技术方案为，所述托架的两个面板设为铰接。以此可使所述托架的面板折叠为第一级脚梯。

为了使防侧漏效果更好，作为优选的技术方案为，所述钢管为方管结构，所述钢管上的橡胶条与所述管廊内模和管廊矮墙贴合。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的管廊内模防侧漏装置，通过在管廊内模底部的横档下方挂装托架，将粘有橡胶条的钢管放置在托架内。该托架在水平和垂直方向设置有调节螺栓，使其可调节钢管与墙面接触松紧。施工时，当管廊内模定位并固定后，调节托架上的调节螺栓，使钢管与底板墙面及管廊内模底部横档紧密接合，达到防侧漏的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种管廊内模防侧漏装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种管廊内模防侧漏装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种管廊内模防侧漏装置的实施方式结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种管廊内模防侧漏装置的俯视图另一种实施方式示意图。

其中：1-托架，2-调节螺栓，3-钢管，4-橡胶条，5-内模底部横档， 6-挡板，7-螺孔，8-螺栓，9-面板，10-管廊内模，11-管廊矮墙，12-第一面板，13-第二面板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

根据图1和图2所示，一种管廊内模防侧漏装置，包括：托架1、两个调节螺栓2和设有橡胶条4的钢管3；所述托架1为L结构，所述钢管3放置在托架1的L结构内，两个所述调节螺栓2对应垂直于L结构的两个面板9设置；所述钢管3上方与内模底部横档5贴合，所述内模底部横档5 与所述托架1的竖直面板9固定连接，所述钢管3的橡胶条4面设置在远离横向调节螺栓2的一端。

所述橡胶条4可通过螺钉与钢管3固定连接；可选的，也可通过专用强力胶与所述钢管3连接；可选的，所述橡胶条4还可通过注塑方式包裹在所述钢管3上。

为了便于所述托架1更好的安装固定，作为优选的技术方案为，所述托架1的面板9上设有向L结构外折的挡板6，所述挡板6上设有装配孔。所述装配孔作为与所述管廊矮墙11进行固定连接的孔位。所述挡板6可更大面积的贴合所述管廊矮墙11，提高了所述托架1与所述内模底部横档5 的稳固性。

当没有内模底部横档5作为固定支撑时，为了便于所述托架1更好的安装固定，作为优选的技术方案为，所述托架1的L结构的两端面均设有贯穿面板9的螺孔7，所述螺孔7内设有螺栓8。所述螺孔7为对称贯穿设置在面板9上，对应的位于所述管廊矮墙11上也设有深孔，通过旋拧螺栓8，使螺栓7进入管廊矮墙11上的深孔内，即可将所述托架1固定在所述管廊矮墙11上。

由于管廊为长段施工，因此管廊内模10防侧漏工作也需贯穿整个施工工程，作为优选的技术方案为，所述托架1设有若干个，间隔设置在管廊矮墙11侧壁与管廊内模10侧壁交接处。

当进行管廊内模10混凝土浇筑时，为了更好的保证管廊内模10和管廊矮墙11接缝处不出现侧漏现象，作为优选的技术方案为，所述管廊内模 10防侧漏装置设置在管廊矮墙11侧壁与管廊内模10侧壁交接处，通过螺栓8固定在管廊矮墙11侧壁上，所述钢管3上方放置内模底部横档5。

由于内模底部横档5要放置在钢管3上方，同时还要卡在所述托架1 内，为了保证内模底部横档5可快速准确的卡入托架1内，根据图4所示，作为优选的技术方案为，所述托架1的两个面板9设为伸缩结构。所述面板9设有第一面板12和第二面板13，所述第一面板12内设有滑槽，所述第二面板13设有与第一面板12滑槽相互配合的滑轨，经抽拉可使第一面板12和第二面板13实现伸缩功能。当内模底部横档5需要放入托架1时，拉开水平面的第一面板12和第二面板13，所述水平面的面板9的表面增大，竖直面的面板9作为卡紧内模底部横档5的限位边，比不伸缩的面板9更快速准确的卡入所述内模底部横档5。

当结束管廊内模10浇筑时，在进行管廊侧壁脚梯施工时，作为优选的技术方案为，所述托架1的两个面板9设为铰接。以此可使所述托架1的面板9折叠为第一级脚梯，即管廊底部的第一阶梯。

为了使防侧漏效果更好，作为优选的技术方案为，所述钢管3为方管结构，所述钢管3上的橡胶条4与所述管廊内模10和管廊矮墙11贴合。

工作原理：

根据图3所示，本实用新型提供的管廊内模防侧漏装置，通过在管廊内模10的底部横档5下方挂装托架1，将粘有橡胶条4的钢管3放置在托架1内。该托架1在水平和垂直方向设置有调节螺栓2，使其可调节钢管3 与墙面接触松紧。施工时，当管廊内模10定位并固定后，调节托架1上的调节螺栓2，使钢管3与管廊矮墙11及管廊内模10底部横档5紧密接合，达到防侧漏的目的。避免传统管廊施工过程中防侧漏工艺出现的镶嵌材料强度不够造成的漏浆情况，避免了漏浆后的二次清理工作，提高施工质量和缩短了施工时间。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。