本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种新型拉森钢板桩。
背景技术：
随着建筑业的发展，在基坑支护工程领域，拉森钢板桩支护技术的应用越来越广。尤其在一些沿海沿江地区，地质较差，淤泥较深，地下水位较高，给基坑施工带来了很大的麻烦。拉森钢板桩材质好，施工便捷，通过钢板桩之间的咬口相互咬合连接，不留缝隙，不透水性良好，是一种为数不多既安全经济又高效快速的支护桩，并且在地质疏松的内陆地区通过设置拉森钢板桩建立的支护桩，能够防止基坑边缘土墙崩塌。
然而在周围地质较差的基坑中施工时，往往需要将拉森钢板桩插入地面以下较深的深度才能提升钢板桩固定的稳固度，防止基坑被掩埋，增加施工基坑中施工人员的安全性，在较深的基坑中需要使用大量的拉森钢板桩，不仅会造成资源浪费，而且位于地面以上的钢板桩，承受的压迫力增大，容易出现损坏。
此外，在拉森钢板桩长期使用过程中，钢板桩的端面极易发生磨损，影响钢板桩的正常使用。
因此，亟需提供一种新型拉森钢板桩用以解决上述问题。
技术实现要素：
为此，需要提供一种新型拉森钢板桩，来解决钢板桩在与地面固定时稳定性不足，钢板桩端面易发生磨损的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种新型拉森钢板桩，所述拉森钢板桩包括U形主板、锁扣、支撑件和耐磨片，所述U形主板包括腹板和设置于腹板左右两侧的侧板，所述侧板的一侧边与腹板连接，另一侧边与所述锁扣连接，所述腹板的反面开设有容置支撑件的凹槽，所述支撑件顶端由铰接件在凹槽顶端处与腹板可活动连接，所述耐磨片包括腹板耐磨片和侧板耐磨片，所述腹板耐磨片设置于腹板的正面上，腹板耐磨片位于腹板上端和/或下端，腹板耐磨片的边缘与腹板端面齐平或者超出腹板端面；所述侧板耐磨片设置于侧板的正面上，侧板耐磨片位于侧板上端和/或下端，侧板耐磨片的边缘与侧板端面齐平或者超出侧板端面。
进一步地，本实用新型所述锁扣包括第一锁扣和第二锁扣，第一锁扣与左侧板连接，第二锁扣与右侧板连接，第一锁扣锁口朝上，第一锁扣锁扣朝下，第一锁扣与第二锁扣能够互锁。
进一步地，本实用新型所述腹板和侧板上均设置有锁孔排，所述锁孔排包括第一锁孔排和第二锁孔排；当螺栓穿过第一锁孔排和第二锁孔排将腹板耐磨片锁固在腹板正面上时，腹板耐磨片的边缘与腹板端面齐平；当螺栓穿过第二锁孔排将腹板耐磨片锁固在腹板正面上时，腹板耐磨片的边缘超出腹板端面；当螺栓穿过第一锁孔排和第二锁孔排将侧板耐磨片锁固在侧板正面上时，侧板耐磨片的边缘与侧板端面齐平；当螺栓穿过第二锁孔排将侧板耐磨片锁固在腹板正面上时，侧板耐磨片的边缘超出腹板端面。
进一步地，本实用新型所述凹槽的形状大小与支撑件的形状大小相适配。
进一步地，本实用新型所述支撑件的底端通过螺栓与腹板可拆卸锁合。
进一步地，本实用新型所述耐磨片的材质为铁或者不锈钢。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：在拉森钢板桩上设置支撑件，钢板桩在插入泥土中固定时，支撑件与插入泥土中的部分钢板桩的双重固定，钢板桩插入泥土中无需太深，即可保证钢板桩固定的牢固度，提高施工安全性，节省钢板桩的使用量，降低使用成本；支撑件可容置在腹板上凹槽，在无需使用支撑件时，收纳简单方便，亦不会对钢板桩的正常使用或者搬运造成影响；耐磨片的设置可防止钢板桩端面磨损；通过改变耐磨片的锁固位置可以实现耐磨片的防磨损作用或者钢板桩的拼接作用。
附图说明
图1为本实用新型一种新型拉森钢板桩一实施例的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种新型拉森钢板桩一实施例的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种新型拉森钢板桩一实施例腹板的主视结构示意图；
图4为本实用新型一种新型拉森钢板桩一实施例腹板的侧视结构示意图；
图5为本实用新型一种新型拉森钢板桩一实施例腹板的后视结构示意图；
图6为本实用新型两块新型拉森钢板桩拼接实施例的俯视结构示意图。
附图标记说明：
11、腹板；
12、侧板；
21、第一锁扣；
22、第二锁扣；
3、支撑件；
41、腹板耐磨片；
42、侧板耐磨片；
5、铰接件；
61、第一锁孔排；
62、第二锁孔排；
7、螺栓。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅1至图6，本实用新型提供了一种新型拉森钢板桩，为实现上述目的，发明人提供了一种新型拉森钢板桩，所述拉森钢板桩包括U形主板、锁扣、支撑件3和耐磨片，所述U形主板包括腹板11和设置于腹板左右两侧的侧板12，所述侧板12的一侧边与腹板11连接，另一侧边与所述锁扣连接，所述腹板的反面开设有容置支撑件的凹槽，所述支撑件3顶端由铰接件在凹槽顶端处与腹板可活动连接，所述耐磨片包括腹板耐磨片41和侧板耐磨片42，所述腹板耐磨片41设置于腹板11的正面上，腹板耐磨片41位于腹板11上端和/或下端，腹板耐磨片的边缘与腹板端面齐平或者超出腹板端面；所述侧板耐磨片42设置于侧板12的正面上，侧板耐磨片41位于侧板12上端和/或下端，侧板耐磨片的边缘与侧板端面齐平或者超出侧板端面。U形主板作为整个拉森钢板桩的主体结构，用来承载、安装所述的锁扣、支撑件3和耐磨片。如图1中所示，锁扣作为具体的连接结构，用于拼接两块拉森钢板桩。优选的，所述U形主板与锁扣采用一体成型工艺制成，此结构更加牢固。
支撑件3作为拉森钢板桩的加强支撑结构，在实际使用中，拉森钢板桩由竖直方向插入泥土中，拉森钢板桩插入泥土中的部分起到初步固定作用，然后将置于腹板11反面凹槽中的支撑件3，绕铰接件5旋转打开，将支架件的底端支撑在地面上，起到加强拉森钢板桩固定的作用，支撑件3增设使得拉森钢板桩被双重固定，此时便无需再将拉森钢板桩插入泥土中过深，既不方便取出，也容易造成资源浪费。在本实用新型中在拉森钢板桩腹板11的反面上开设容置支撑件3的凹槽，在不需要使用支撑件3时将支撑件3收置于凹槽中，即不影响钢板桩的正常使用，在钢板桩运输过程中也较为方便。如当基坑深度较高，单块拉森钢板桩的长度不满足使用要求时，需要拼接两块拉森钢板桩时，其中一块插入泥土中或者处于不与基坑地面接触的位置，此时，使用者需要将支撑件3收入凹槽内，防止插入泥土中阻力过大造成钢板桩损坏。此外腹板11的上端或者下端设置有腹板耐磨片41，所述腹板耐磨片 41主要用于防止腹板11的端面插入泥土中造成的磨损；侧板12的上端或者下端设置有侧板耐磨片42，所述侧板耐磨片42主要用于防止侧板12的端面插入泥土中造成的磨损
如图1所示的实施例中，本实用新型所述锁扣包括第一锁扣21和第二锁扣22，第一锁扣21与左侧板12连接，第二锁扣22与右侧板12连接，第一锁扣21锁口朝上，第一锁扣21锁扣朝下，第一锁扣21与第二锁扣22能够互锁。采用上述结构，方便拉森钢板桩在使用时，多块钢板桩的相互配合，其中第一锁扣21锁口朝上，第一锁扣21锁扣朝下，能够使得相互配合拉森钢板桩U形槽都朝向同一侧，能够很好的贴合泥土墙，所围成的支护桩结构更加的牢固，整体结构也更加的美观。
如图2和图5所示的实施例中，本实用新型所述腹板11和侧板12上均设置有锁孔排，所述锁孔排包括第一锁孔排61和第二锁孔排62；当螺栓7穿过第一锁孔排和第二锁孔排将腹板耐磨片锁固在腹板正面上时，腹板耐磨片的边缘与腹板端面齐平；当螺栓穿过第二锁孔排将腹板耐磨片锁固在腹板正面上时，腹板耐磨片的边缘超出腹板端面；当螺栓穿过第一锁孔排和第二锁孔排将侧板耐磨片锁固在侧板正面上时，侧板耐磨片的边缘与侧板端面齐平；当螺栓穿过第二锁孔排将侧板耐磨片锁固在腹板正面上时，侧板耐磨片的边缘超出腹板端面。所述第一锁孔排61是指远离腹板端面和侧板端面的一排锁孔，所述第二锁孔排62是指靠近腹板端面和侧板端面的那一排锁孔。请参阅图2，当螺栓7穿过第一锁孔排61和第二锁孔排62将腹板耐磨片41锁固在腹板11正面上时，腹板耐磨片41的边缘与腹板端面齐平，此时腹板耐磨片 41仅起到保护腹板11端面不受磨损的作用；当螺栓7穿过第一锁孔排61和第二锁孔排62将侧板耐磨片42锁固在侧板11正面上时，侧板耐磨片42的边缘与侧板端面齐平，此时侧板耐磨片42仅起到保护侧板端面不受磨损的作用；如图6所示，当螺栓7穿过第二锁孔排62将腹板耐磨片41锁固在腹板 11正面上时，腹板耐磨片41的边缘超出腹板11端面，当仅使用单块拉森钢板时，腹板耐磨片41亦起到防止腹板端面磨损的作用；当螺栓7穿过第二锁孔排62将侧板耐磨片42锁固在侧板正面上时，腹板耐磨片41的边缘超出侧板端面，当仅使用单块拉森钢板时，侧板耐磨片42也起到防止腹板端面磨损的作用。
在单块拉森钢板长度不够时，螺栓7穿过相邻两块拉森钢板上第二锁孔排62将腹板耐磨片41和侧板耐磨片42固定在相邻拉森钢板之间，此时腹板耐磨片41和侧板耐磨片42可以起到固定拼接相邻钢板桩作用，结构设计巧妙，连接方便、牢固，拆卸简单。优选的，所述第一锁孔排61和第二锁孔排 62每排均设置两个锁孔即可。
请参阅图4，进一步的实施例中，本实用新型所述凹槽的形状大小与支撑件3的形状大小相适配。采用此种结构，支撑件3可以完全置入腹板11反面的凹槽中，在拉森钢板桩在基坑中使用不需要支撑件3提供支撑作用时，不会影响其插入泥土中进行跟普通钢板桩一样的正常使用。并且拉森钢板桩运输过程中，便于搬运，而且不会因支撑件3凸出与车体等摩擦，造成车体磨损。优选的实施例中，本实用新型所述支撑件3的底端通过螺栓7与腹板11 可拆卸锁合。通过螺栓7将支撑件3锁合在腹板11的凹槽中，需要使用支撑件3与地面接触进行支撑时拧开螺栓7即可；不需要使用支撑件3时，将支撑件3收入凹槽中，通过螺栓7将支撑件3与腹板11锁合，固定较为牢固，以免支撑件3脱出凹槽，影响拉森钢板桩的使用，此结构拆卸方便，实用性强。
在具体的实施例中，本实用新型所述腹板耐磨片41的材质为铁或者不锈钢。铁和不锈钢硬度大、耐磨，因此较为适合用来制作腹板耐磨片41。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：在拉森钢板桩上设置支撑件，钢板桩在插入泥土中固定时，支撑件与插入泥土中的部分钢板桩的双重固定，钢板桩插入泥土中无需太深，即可保证钢板桩固定的牢固度，提高施工安全性，节省钢板桩的使用量，降低使用成本；支撑件可容置在腹板上凹槽，在无需使用支撑件时，收纳简单方便，亦不会对钢板桩的正常使用或者搬运造成影响；腹板耐磨片的设置可防止钢板桩端面磨损；通过改变腹板耐磨片的锁固位置可以实现腹板耐磨片的防磨损作用或者钢板桩的拼接作用。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。