本实用新型涉及一种桩，特别涉及一种新型无端板套筒桩。
背景技术：
目前，在市场上使用中的混凝土桩通常分为管桩和方桩两种。其中，管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
方桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土方桩、预应力高强混凝土方桩代号为PC，预应力高强混凝土方桩代号为PHS. PS桩的混凝土强度不得低于C60砼，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PCS桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHS桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。
对于现有市场上使用中的预应力管桩或方桩，其结构通常包括一空心长方体或圆柱体状的桩身，在桩身内设置有钢筋笼，钢筋笼的两端分别连接有一固定在桩身两侧端的端板。
在上述结构中的预应力管桩或方桩，其在生产的过程中，均对构成钢筋笼的钢筋进行张拉以形成预应力筋，而在张拉的过程中，需要先在钢筋笼的两侧套装上端板，再在两端板的外侧固定上头尾板后，将整套结构放入模具内进行张拉成型。在这样的生产过程中，在对端板、头尾板进行固定时，需要采用螺栓等进行固定，而且两块板之间采用的是多孔固定的方式，如果有某个孔出现偏移，在固定其余孔时就比较的困难，比较麻烦，工人劳动强度大；另外当加工的钢筋笼的主筋的口径发生变化时，端板、头尾板均需要进行相应的更换，通用性不强；而且采用这样成型方式成型的灌装或方桩，其端板最后是与混凝土桩身固定在一起，无法拆卸的，即每个管桩或方桩都需要配备两个独立的端板，成本比较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工方便快捷、使用率高、成本低的新型无端板套筒桩。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型无端板套筒桩，其创新点在于：包括桩身以及内置于桩身内的笼筋结构；
所述桩身为一空心长方体或圆柱体结构；
所述笼筋结构与桩身之间固定连接，由若干沿桩身轴向延伸，且成环形分布的预应力钢筋以及焊接在预应力钢筋外周的环形箍筋构成，所述预应力钢筋均匀分布或不均匀分布，预应力钢筋的两端墩头，在各个预应力钢筋的两侧均套装有套筒，套筒固定在桩身内。
进一步的，所述套筒包括一套筒主体，该套筒主体为一空心圆柱体结构，其具有一容预应力钢筋墩头的内腔，套筒主体的一端开口，另一端具有一容预应力钢筋穿过的通孔，且该通孔的口径小于套筒主体的内腔的口径，在套筒主体靠近开口侧的内壁上具有内螺纹结构。
进一步的，所述套筒主体的内腔与套筒主体侧端的通 孔之间采用倾斜过渡。
本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过对传统的预应力桩进行改进，去除两侧的端板，通过在各个预应力钢筋的两端套装上独立的套筒来代替，这样在与头尾板连接时，各个套筒均为独立连接，减少了相互间的影响，而且可以使用气动扳手打螺丝，方便快捷，效率高，减轻工人劳动强度，另外，一套套筒的价格要远远低于端板的价格，也就降低了成本。
采用套筒作为连接件时，随着钢筋笼的钢筋的尺寸的变化，可以只改变套筒上的通孔的尺寸，而对于内腔的尺寸及内螺纹的丝口则保持不变，这样就可以采用同一套头尾板连接，通用性更强，使用率高。
通过将套筒主体的内腔与套筒主体侧端的通孔之间采用倾斜过渡，从而方便预应力钢筋进行墩头。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的新型无端板套筒桩的示意图。
图2为图1的A部放大示意图。
图3为本实用新型中套筒的示意图。
图4为本实用新型中张拉状态的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图4所示的一种新型无端板套筒桩，包括桩身1以及内置于桩身内的笼筋结构。
桩身1为一空心长方体或圆柱体结构。
笼筋结构与桩身之间固定连接，由若干沿桩身轴向延伸，且成环形分布的预应力钢筋2以及焊接在预应力钢筋2外周的环形箍筋3构成，预应力钢筋2均匀分布或不均匀分布，预应力钢筋2的两端墩头，在各个预应力钢筋2的两侧均套装有套筒4，如图2所示，套筒4固定在桩身1内。通过对传统的预应力桩进行改进，去除两侧的端板，通过在各个预应力钢筋2的两端套装上独立的套筒4来代替，这样在与头尾板连接时，各个套筒4均为独立连接，减少了相互间的影响，而且可以使用气动扳手打螺丝，方便快捷，效率高，减轻工人劳动强度，另外，一套套筒的价格要远远低于端板的价格，也就降低了成本。
如图3所示的示意图可知，套筒4包括一套筒主体5，该套筒主体5为一空心圆柱体结构，其具有一容预应力钢筋2墩头的内腔6，套筒主体5的一端开口，另一端具有一容预应力钢筋2穿过的通孔7，且该通孔7的口径小于套筒主体5的内腔的口径，在套筒主体5靠近开口侧的内壁上具有内螺纹结构8。采用套筒4作为连接件时，随着钢筋笼的预应力钢筋2的尺寸的变化，可以只改变套筒上4的通孔7的尺寸，而对于内腔6的尺寸及内螺纹结构8的丝口则保持不变，这样就可以采用同一套头尾板连接，通用性更强，使用率高。
套筒主体5的内腔6与套筒主体5侧端的通孔7之间采用倾斜过渡。通过将套筒主体5的内腔6与套筒主体5侧端的通孔6之间采用倾斜过渡，从而方便预应力钢筋2进行墩头。
工作原理：在进行张拉的过程中，如图4所示，首先，分别在张拉尾板9与张拉头板11靠近钢筋笼的一侧均焊接上与端板等宽的环形钢板10，并车加工保证环形钢板10与张拉尾板9、张拉头板11的同心度，在环形钢板10上加工出容螺栓穿过的通孔，在固定时，分别将张拉尾板9、张拉头板11贴合钢筋笼的两侧，然后通过螺栓依次穿过环形钢板10上的通孔后与各个预应力钢筋2两侧的套筒4上的内螺纹结构螺纹固定，从而实现了张拉头板11、张拉尾板9余钢筋笼的固定。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。