本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种全程锚固体分段注浆分隔器。
背景技术：
现在市场上基本不使用堵孔高压注浆方式，采用较多的是二次劈裂注浆方式，这种二次劈裂注浆方式是在锚杆孔中放入两根注浆管，一根用于初始注浆，待初始注入的水泥浆产生终凝后，通过第二根注浆管高压注入水泥浆，待水泥浆通过高压劈裂注浆。
现有的二次劈裂注浆方式的质量可控性差，如劈裂孔的位置不可准确控制，水泥浆的孔壁周围的扩散不可把握，导致锚杆抗拔力差异较大，另一方面是锚杆的非锚固段和锚固段的水泥浆固结没有断开，在锚杆施加预应力时容易破坏桩间土护壁体，也不能准确测量出锚杆锚固段的抗拔承载力。
目前，授权公告号为cn206346510u的专利文件公开了一种建筑工程用可压缩堵孔器，包括堵孔器本体，所述堵孔器本体为橡胶制成的圆柱形，所述堵孔器本体外侧圆柱面设置有橡胶制成的弹性层，所述弹性层的左右两侧与堵孔器本体固定连接，且弹性层与堵孔器本体之间形成气腔，所述堵孔器本体左右两端设置有注浆管穿孔和钢绞线穿线孔，且钢绞线穿线孔内部插入有钢绞线，所述堵孔器本体左端设置有打气管，所述打气管呈l形，所述打气管水平直端插入堵孔器本体内部，且打气管的水平长度为10m，所述打气管竖直端设置在堵孔器本体与弹性层之间。本发明的有益效果是：结构设计合理，提高锚杆的抗拔承载力，适合普遍推广使用。
这种可压缩堵孔器在使用的时候，金属拉筋位于可压缩堵孔器内部的位置由于露出容易被腐蚀，从而造成金属拉筋因腐蚀造成损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全程锚固体分段注浆分隔器，其具有对分隔器本体内部注入防腐水泥浆，避免分隔器本体以及位于分隔器本体内部的钢绞绳受腐蚀损坏。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全程锚固体分段注浆分隔器，包括分隔器本体以及套箍在分隔器本体外部的由弹性橡胶制成的两端开口的弹性体，弹性体的两端分别与分隔器本体的两端固定相连，弹性体与分隔器本体之间形成有气腔，分隔器本体内设置有充气管，充气管一端与气腔相连通，另一端自分隔器本体的一端露出，分隔器本体上开设有贯穿分隔器本体轴线的注浆管穿孔以及均匀分布在分隔器本体两端表面的贯通分隔器本体的钢绞绳穿线孔，分隔器本体的内部开设有填充腔，注浆管穿孔以及钢绞绳穿线孔均穿过填充腔，分隔器本体上充气管露出的一端表面，开设有与填充腔相通的防腐注浆管接孔以及排气孔。
通过采用上述技术方案，通过在分隔器本体的内部开设填充腔，钢绞绳穿线孔以及注浆管穿孔穿过填充腔，并在分隔器本体上开设有填充腔相通的防腐注浆管接孔以及排气孔，从而对填充腔注入防腐浆液，对穿过填充腔的钢绞绳进行防护，避免钢绞绳以及分隔器本体受腐蚀损坏。
本发明进一步设置为：弹性体的开口两端内部预埋有加固钢环。
通过采用上述技术方案，通过在弹性体开口两端设置加固钢环，在对气腔内部进行充气的时候，避免弹性体开口的两端因为膨胀变形从而与分隔器本体的表面脱离，从而出现气腔漏气，使弹性体不能膨胀与孔壁相贴合的情况出现。
本发明进一步设置为：钢绞绳穿线孔内设置有将钢绞绳穿线孔封堵的孔塞。
通过采用上述技术方案，通过孔塞，在钢绞绳数量相较钢绞绳穿线孔的数量少的时候，将未穿过钢绞绳的钢绞绳穿线孔通过孔塞进行封堵。
本发明进一步设置为：孔塞靠近分隔器本体端面的一端一体成型有圆盘状的凸缘。
通过采用上述技术方案，通过凸缘，从而避免将孔塞塞入到填充腔内部，从而不易将孔塞取出。
本发明进一步设置为：充气管为金属充气管。
通过采用上述技术方案，由于金属管的强度大，避免气腔内充气时压力增大，使打气管因高压产生裂缝。
本发明进一步设置为：分隔器本体上开设有贯通分隔器本体两端的排气管穿孔。
通过采用上述技术方案，通过排气管穿孔使排气管穿过，从而对锚固段注浆时，使锚固段内的气体排出，从而减小锚固段注浆时内部的压力。
本发明进一步设置为：排气孔以及防腐注浆管接孔分别位于注浆管穿孔相对的两侧。
通过采用上述技术方案，通过将排气孔以及防腐注浆管接孔设置在注浆管相对的两侧，在进行防腐浆液注浆时，排气孔不易被浆液堵塞，从而使填充腔内存有空气，当填充腔内存有空气的时候，易使钢绞绳发生腐蚀。
本发明进一步设置为：钢绞绳穿线孔圆周阵列排布在分隔器本体两端表面上，钢绞绳穿线孔所围成的圆的圆心与注浆管穿孔的圆心位于同一点上。
通过采用上述技术方案，通过钢绞绳穿线孔圆周阵列排放，从而在穿过钢绞绳的时候，钢绞绳也同样呈圆周阵列排放，从而使受力更加均匀。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过在分隔器本体的内部开设填充腔，钢绞绳穿线孔以及注浆管穿孔穿过填充腔，并在分隔器本体上开设有填充腔相通的防腐注浆管接孔以及排气孔，从而对填充腔注入防腐浆液，对穿过填充腔的钢绞绳进行防护，避免钢绞绳以及分隔器本体受腐蚀损坏；
2、通过在弹性体开口两端设置加固钢环，在对气腔内部进行充气的时候，避免弹性体开口的两端因为膨胀变形从而与分隔器本体的表面脱离，从而出现气腔漏气；
3、通过孔塞，在钢绞绳数量相较钢绞绳穿线孔的数量少的时候，将未穿过钢绞绳的钢绞绳穿线孔通过孔塞进行封堵；
4、通过排气管穿孔使排气管穿过，从而对锚固段注浆时，使锚固段内的气体排出，从而减小锚固段注浆时内部的压力。
附图说明
图1是注浆分隔器的正视图；
图2是图1中a-a的剖视图；
图3是注浆分隔器的后视图；
图4是注浆分割器充气状态的结构示意图。
图中，1、分隔器本体；11、注浆管穿孔；12、钢绞绳穿线孔；13、排气管穿孔；14、防腐注浆管接孔；15、排气孔；16、填充腔；2、弹性体；3、充气管；4、气腔；5、加固钢环；6、孔塞；61、凸缘。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种全程锚固体分段注浆分隔器，如图1、图2所示，包括分隔器本体1，分隔器本体1为橡胶制成的圆柱体。在分隔器本体1的外侧圆柱体的表面设置有将分隔器本体1套装在内部的两端开口的弹性体2，弹性体2采用弹性橡胶制成。弹性体2的两端分别与分隔器本体1的两端固定相连。弹性体2与分隔器本体1之间形成有气腔4。其中在弹性体2与分隔器本体1固定相连的两端，位于弹性体2的内部预埋有加固钢环5，加固钢环5套箍在分隔器本体1上。
在分隔器本体1的其中一端设置有“l”形的充气管3，充气管3为金属充气管3。充气管3的拐角端伸入到分隔器本体1的内部，且充气管3的两边，其中一边伸向弹性体2与分隔器本体1之间形成的气腔4并与气腔4相连通，另一边自分隔器本体1的一端端头露出。通过充气管3对气腔4内进行充气，使气体充满气腔4内并使弹性体2进行膨胀，使弹性体2与孔壁紧密贴合，从而将孔分割成两部分。
在分隔器本体1的两端开设有贯通分隔器本体1轴线的注浆管穿孔11以及均匀分布在分隔器本体1两端表面的呈圆周阵列的钢绞绳穿线孔12，钢绞绳穿线孔12贯穿分隔器本体1的两端。钢绞绳穿线孔12所围成的圆的中心点与注浆管穿孔11的圆心位于同一点上。在分隔器本体1的两端开设有贯通分隔器本体1两端的排气管穿孔13。
如图2所示，在分隔器本体1的内部，开设有填充腔16。其中注浆管穿孔11、钢绞绳穿线孔12以及排气管穿孔13均穿过填充腔16。
如图1、图2所示，在分隔器本体1上充气管3露出的一端，开设有防腐注浆管接孔14以及排气孔15，防腐注浆管接孔14和排气孔15与填充腔16相通。其中防腐注浆管接孔14和排气孔15分别位于注浆管穿孔11相对的两侧。参考图3，防腐注浆管接孔14和排气孔15并未完全穿过分隔器本体1。
如图2所示，在分隔器本体1的钢绞绳穿线孔12上，设置有当所穿的钢绞绳数量少于钢绞绳穿线孔12的数量时，将钢绞绳穿线孔12封堵的橡胶材质制成的孔塞6，孔塞6的直径与钢绞绳穿线孔12的孔径相匹配。在孔塞6靠近分隔器本体1端面的一端，一体成型有圆盘状的凸缘61，凸缘61的直径相较于钢绞绳穿线孔12的孔径大，从而避免将孔塞6塞入到分隔器本体1内部的填充腔16中。
如图4所示，在使用全程锚固体分段注浆分隔器时，将全程锚固体分段注浆分隔器安装于锚杆的非锚固段以及锚固段的交界处。在通过充气管3对弹性体2以及分隔器本体1之间的气腔4进行充气，使弹性体2膨胀，从而与孔壁紧密贴合，将非锚固段以及锚固段进行分隔。在通过将防腐注浆管从防腐注浆管接孔与填充腔16相连通，从而对填充腔16内注入防腐浆液，对位于分隔器本体1内部的钢绞绳等进行防腐处理。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。