一种锚杆与钢塑格栅连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种锚杆与钢塑格栅连接装置。

背景技术：

现阶段处理边坡变形失稳的方式有很多种，常见的边坡支护形式有土钉墙支护、喷锚支护、挡土墙及锚杆框格梁支护。目前在高陡边坡防护中主要采用的是喷锚网支护技术，喷锚网支护依靠锚杆、钢筋网和混凝土层共同工作来提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，增强边坡的整体稳定性。但到目前为止，国内外对金属网的作用机理、设计参数等还处于认知阶段，尚未建成一套完整、成熟的理论体系，使得金属网的支护效果和经济效益都不到保障；金属网的应力调整与协调能力较差，遇到不光滑规整的岩土体时易与其产生较大空隙，形成“网兜”现象；金属网网格间结点受到斜向力等不均匀受力时，容易产生脱落，这些都会影响混凝土的强度和锚网的支护效果。除此之外，金属网施工效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种锚杆与钢塑格栅连接装置，以提高高陡边坡的支护效果。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种锚杆与钢塑格栅连接装置，位于所在钢塑格栅单元的正中间；所述连接装置包括一十字形底座以及一锚杆；其中：

在十字形底座的中间设有一锚杆穿孔，锚杆经由该锚杆穿孔穿过；

在十字形底座上设有四个角点，每个角点对应位于钢塑格栅单元的一个节点处；

在每个角点上设有两对卡扣，其中，一对卡扣卡接在对应钢塑格栅单元节点处的横带上，另一对卡扣卡接在对应钢塑格栅单元节点处的纵带上；

其中，钢塑格栅是由多个钢塑格栅单元组成的，钢塑格栅单元为方形。

优选地，在钢塑格栅上沿上下方向和左右方向布置有多个锚杆与钢塑格栅连接装置；

在钢塑格栅的上下方向上，相邻两个锚杆与钢塑格栅连接装置之间的间隔为五米；

在钢塑格栅的左右方向上，相邻两个锚杆与钢塑格栅连接装置之间的间隔为五米。

优选地，所述钢塑格栅采用上、下两层结构式钢塑格栅；

优选地，所述锚杆采用中空注浆锚杆。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型中的钢塑格栅本身较金属网柔韧性好，能够更好的适应凹凸不平的支护面，有效的避免了“网兜”现象；钢塑格栅的横带和纵带编织成网，外包裹层一次成型，横带、纵带与外包裹层能协调作用，破坏伸长率很低，结点牢固强度大，不会发生结点的滑移或脱落现象；钢塑格栅单张网面积较大，搭接处少，减少了挂网等工序的同时也提高了工作效率，且其价格较钢筋网便宜，又会在一定程度上提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型中一种锚杆与钢塑格栅连接装置的主视图；

图2为本实用新型中一种锚杆与钢塑格栅连接装置的结构示意图；

其中，1-钢塑格栅单元，2-十字形底座，3-锚杆，4-卡扣。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

结合图1和图2所示，本实用新型述及了一种锚杆与钢塑格栅连接装置，该连接装置位于所在钢塑格栅单元1的正中间。

其中，钢塑格栅是由多个钢塑格栅组成的，每个钢塑格栅单元1为方形。

每个钢塑格栅单元1具有四个节点，例如节点A¹、B¹、C¹和D¹。

连接装置包括一十字形底座2以及一锚杆3。其中：

在十字形底座2的中间设有一锚杆穿孔(未示出)，锚杆经由该锚杆穿孔穿过。

在十字形底座2上设有四个角点，例如角点A、B、C和D。

以角点A为例进行说明：

每个角点A对应位于钢塑格栅单元1的一个节点A¹处。

在每个角点上设有两对卡扣，例如卡扣4，其中，一对卡扣4卡接在对应钢塑格栅单元节点处的横带上，另一对卡扣卡接在对应钢塑格栅单元节点处的纵带上。

优选地，卡扣4通过焊接的方式连接于每个角点上。

本实施例的大致工作过程为：

高陡边坡支护过程中，铺设完钢塑格栅之后，将该连接装置置于钢塑格栅单元1的正中间，用钉锤捶打十字形底座2，直至锚杆受力部分完全没入土体。

此时，卡扣卡住了钢塑格栅单元1节点的横带和纵带。

在钢塑格栅上沿上下方向和左右方向布置有多个锚杆与钢塑格栅连接装置；其中：

在钢塑格栅的上下方向上，相邻两个锚杆与钢塑格栅连接装置之间间隔五米；

在钢塑格栅的左右方向上，相邻两个锚杆与钢塑格栅连接装置之间间隔五米。

通过该连接装置固定好钢塑格栅后，进行喷浆，有效的保证了边坡的安全性和稳定性，不易变形，极大地减轻了喷锚支护中金属网受力易滑移、脱落问题，增强了整个支护体系的加固效果。且构造简洁，制造过程和安装过程都较为简单，成本低廉。

本实施例中的钢塑格栅是一种复合型的高强抗拉筋带，拥有强度大、变形小、蠕变小的优点，且其在恶劣环境下的耐腐蚀性能强。

优选地，钢塑格栅采用上、下两层结构式钢塑格栅。通过采用双层不同材质的钢塑格栅，有利于发挥其性能，使其抗拉强度进一步增大，更好的适用于高陡边坡支护。

优选地，锚杆3采用中空注浆锚杆。该锚杆分为永久部分和可回收部分，永久部分具有抗滑、注浆的作用，提高了锚杆周围围岩的稳定性；当锚杆注浆完成后，待永久锚固段充分发挥作用时，通过旋转将可回收段卸下循环使用，大大降低了支护成本。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。