基坑地下连续墙支护用钢支撑结构的制作方法

本实用新型涉及基坑的临时支护，尤其是涉及一种基坑地下连续墙支护用钢支撑结构。

背景技术：

现有基坑在采用地下连续墙加钢支撑支护时，水平设置的钢支撑两端直接固定在地下连续墙内的预埋钢板上；在基坑内部施工时，由于钢支撑上无任何防坠落装置，仅将钢支撑两端焊固或螺接固连于预埋钢板上，因此在大型机械碰撞到间距较密的钢支撑时，或预加轴力未施加上时，均易造成钢支撑坠落，影响整个基坑的安全。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构简单，安装简便的基坑地下连续墙支护用钢支撑结构。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的基坑地下连续墙支护用钢支撑结构，包括水平设置在相邻两基坑地下连续墙之间的钢支撑本体，所述钢支撑本体的两端与所述基坑地下连续墙内的预埋钢板相固连；位于所述钢支撑本体下方的所述预埋钢板上水平间隔焊固有一对相向设置的承托角钢，位于所述钢支撑本体上方的所述基坑地下连续墙上通过螺栓固定有角钢挂板；在所述角钢挂板的横板中部开设有挂孔，在所述钢支撑本体上表面靠近端部处固设有吊耳，所述角钢挂板与所述吊耳之间通过提拉连接件相连；所述提拉连接件包括分别与所述挂孔和所述吊耳适配挂装的一对S型圆钢挂钩，在两所述圆钢挂钩之间通过端部带有连接孔的圆钢连杆连为一体。

所述承托角钢的纵板上边沿自与所述预埋钢板的连接端向外倾斜向下。

本实用新型优点在于结构简单，安装简便。通过提拉连接件对钢支撑本体两端进行悬吊，并在钢支撑本体两端下方设置承托角钢进行承托，构成防坠落装置，实现对钢支撑本体两端的进一步固定，有效防止钢支撑本体两端在受到碰撞时松动、坠落，使基坑整体的安全性得到很大提升，确保施工现场安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中承托角钢焊固于预埋钢板上的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的基坑地下连续墙支护用钢支撑结构，包括水平设置在相邻两基坑地下连续墙1之间的钢支撑本体2，基坑地下连续墙1通过钢支撑本体2进行支撑防护，钢支撑本体2的两端与基坑地下连续墙1内的预埋钢板3相固连（钢支撑本体2的两端直接焊固或螺接固定于预埋钢板3上）；位于钢支撑本体2下方的预埋钢板3上水平间隔焊固有一对相向设置的承托角钢4，承托角钢4的厚度为16mm，采用焊缝高度为8mm的坡脚焊接于预埋钢板3上；两承托角钢4之间的间隔距离取决于钢支撑本体2是水平横向布置、还是水平斜向布置；当钢支撑本体2水平横向布置时，其与预埋钢板3的接触面呈圆形，宽度较小，因此两承托角钢4之间的间隔距离较小，保证满足托起钢支撑本体2即可；当钢支撑本体2水平斜向布置时，其与预埋钢板3的接触面呈椭圆形，宽度较大，因此两承托角钢4之间的间隔距离也较大。

位于钢支撑本体2上方的基坑地下连续墙1上通过螺栓5固定有角钢挂板6，螺栓5为M20膨胀螺栓，螺栓5锚入基坑地下连续墙1的长度大于或等于160mm，太长不方便安装，太短又容易脱落；在角钢挂板6的横板中部开设有挂孔7，在钢支撑本体2上表面靠近端部处固设有吊耳8，角钢挂板6与吊耳8之间通过提拉连接件相连；提拉连接件包括分别与挂孔7和吊耳8适配挂装的一对S型圆钢挂钩9，在两圆钢挂钩9之间通过端部带有连接孔的圆钢连杆10连为一体，圆钢挂钩9与圆钢连杆10均为直径不小于20的Q235B圆钢。

为便于钢支撑本体2放置于承托角钢4上，承托角钢4的纵板上边沿自与预埋钢板3的连接端向外倾斜向下，使承托角钢4成类似于“簸箕”的形状。

安装时，先将承托角钢4焊固于预埋钢板3上，然后再将钢支撑本体2置于承托角钢4上，之后将钢支撑本体2的两端与预埋钢板3进行固连（焊接或螺接），最后再在钢支撑本体2上方处的基坑地下连续墙1上打设螺栓5，并安装角钢挂板6，在钢支撑本体2上表面靠近端部处设置吊耳8，通过提拉连接件将角钢挂板6和吊耳8连接，完成安装，当钢支撑本体2被大型机械碰撞或预加轴力未施加上，钢支撑本体2两端发生松动要坠落时，提拉连接件对钢支撑本体2起到悬吊防护，承托角钢4对钢支撑本体2起到承托防护，有效防止钢支撑本体2坠落，确保施工现场安全。