一种UV固化炉废液集中回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种UV固化炉废液集中回收系统。

背景技术：

现有的光纤正常生产过程中，UV固化炉固化光纤过程中，部分废气在抽出时会在管壁上冷凝形成废液。现有抽废气管道使用铝箔管与抽废气总管连接，铝箔管容易发生弯折，容易在管道低洼处汇集废液。废液在管道积存导致管道堵塞，影响抽废气效果，使废气无法抽出导致光纤固化异常，造成光纤生产成本浪费。

目前每条线废液回收需人工完成，效率低，工作量大，回收及装运过程中，可能产生地漏，同时影响车间5S。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中UV固化炉固化光纤的过程中，废气在抽出时会在管壁上冷凝形成废液，而废液的回收是采用人工完成的问题，提出了一种UV固化炉废液集中回收系统，该系统具有不需要人工来完成废液回收的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种UV固化炉废液集中回收系统，包括废液集中回收桶，所述废液集中回收桶连接倾斜设置的总管道一，多个倾斜设置的总管道二的一端均连接所述总管道一，每个所述总管道二连接多个倾斜设置的管道一，每个所述管道一连接管道二，所述管道二连接UV固化炉的出气口。

进一步的，优选地，每个所述总管道二上均设有电动球阀。

优选地，每个所述管道一上均设有手动球阀。

优选地，所述管道二为铝箔管。

优选地，每个所述总管道二的另一端连接抽风机。

更优选地，所有所述电动球阀均与PLC控制器连接。

更优选地，所有所述抽风机均与PLC控制器连接。

优选地，所述总管道一、总管道二和管道一皆倾斜5°～10°。

优选地，所述管道一为PVC-U管。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过废液集中回收桶集中有效的收集存储废液；本实用新型通过倾斜设置的总管道一、总管道二和管道一方便废液自动流过从而自动收集。

附图说明

图1是本实用新型一种UV固化炉废液集中回收系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参见图1，本实施例公开了一种UV固化炉废液集中回收系统，包括废液集中回收桶1，所述废液集中回收桶1连接倾斜设置的总管道一2，多个倾斜设置的总管道二3的一端均连接所述总管道一2，总管道一2连接废液集中回收桶1的端部为低处，每个所述总管道二3的另一端连接抽风机4，总管道二3连接抽风机4的端部为高处，通过抽风机4进行抽取废气，所有所述抽风机4均与PLC控制器5连接，每个所述总管道二3连接多个倾斜设置的管道一6，管道一6连接总管道二3的端部为低处，所述管道一6为PVC-U管，PVC-U管为硬管，采用硬管抽取废气，防止管道积液堵塞管道，造成抽气异常，每个所述管道一6上均设有手动球阀7，通过手动球阀7控制管道一6的开闭从而控制抽气量，提高抽气量控制精度，每个所述管道一6连接管道二8，所述管道二8为铝箔管，管道一6和管道二8为粘在一起，铝箔管为软管，采用软管方便适应UV固化炉9的移动，所述管道二8连接UV固化炉9的出气口，每个所述总管道二3上均设有电动球阀10，电动球阀10设置在靠近总管道一2的总管道二3上，所有所述电动球阀10均与PLC控制器5连接，通过电动球阀10控制总管道二3的开闭大小；

所述总管道一2、总管道二3和管道一6皆倾斜5°～10°，通过倾斜设置的总管道一2和总管道二3和管道一6方便废液流动至废液集中回收桶1中，依靠坡度收集废气冷凝产生的废液，无需人工操作，减少对人员沾染从而产生危害；

在排除废气时，打开所有手动球阀7，通过PLC控制器5关闭所有电动球阀10同时开启所有抽风机4，通过抽风机4将UV固化炉9内的废气从管道二8经管道一6最后经总管道二3后被抽走；在废气抽走的时候，废气会在管道二8、管道一6和总管道二3的管壁上冷凝成废液，在排除废液时，通过PLC控制器5打开所有电动球阀10并关闭所有抽风机4，废液在重力的作用下顺着倾斜的管道一6、总管道二3和总管道一2流入废液集中回收桶1内进行收集。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。