一种大型储油罐环墙基础HDPE防渗膜的锚固结构的制作方法

本实用新型涉及大型石油储罐地基基础的防渗技术领域，具体是一种大型储油罐环墙基础HDPE防渗膜的锚固结构。

背景技术：

大型石油储罐的防渗问题越来越受到重视，特别是目前许多储油罐都建在沿海地区，一旦发生渗漏将对环境造成极大的影响，需要在储油罐基础内铺设HDPE防渗膜，而HDPE防渗膜在储罐环墙基础上的锚固及密封是至关重要的一个环节。目前现有的HDPE防渗膜锚固技术可操作性不强，施工起来很不方便，且HDPE防渗膜与环墙基础接触不完全，导致在此部份的沥青砂垫层无法压实，出现空鼓现象，对储罐的不均匀沉降产出一定的影响。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种大型储油罐环墙基础HDPE防渗膜的锚固结构，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型储油罐环墙基础HDPE防渗膜的锚固结构，既有良好的锚固连接性，优异的密封性，同时又具有方便的可操作性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型储油罐环墙基础HDPE防渗膜的锚固结构，包括钢筋混凝土环墙基础、环墙基础斜坡段、结构密封胶、膨胀螺丝、镀锌扁钢、砂垫层和两布一膜层，所述钢筋混凝土环墙基础的内环墙垂直段铺设所述两布一膜层，两布一膜层包括HDPE防渗膜和设于HDPE防渗膜两侧面的无纺土工布，所述钢筋混凝土环墙基础的内环墙垂直段上部通过所述镀锌扁钢和膨胀螺丝对两布一膜层进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢筋混凝土环墙基础的内环墙垂直段和环墙基础斜坡段连接处向下10cm涂刷2mm厚水泥基结晶型防水涂料。

作为本实用新型进一步的方案：所述HDPE防渗膜的厚度为2mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢筋混凝土环墙基础的内环墙垂直段和环墙基础斜坡段连接处向下10cm设置所述镀锌扁钢，所述膨胀螺丝依次穿过镀锌扁钢和两布一膜层与钢筋混凝土环墙基础连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述镀锌扁钢呈边长不小于40mm正方形状，镀锌扁钢的厚度不小于4mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述两布一膜层的上侧通过美工刀割至与所述镀锌扁钢外沿齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述镀锌扁钢外沿及所述膨胀螺丝帽头还通过所述结构密封胶进行密封，相邻膨胀螺丝的间距为800mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述两布一膜层的竖直段紧贴钢筋混凝土环墙基础的内环墙垂直段铺设，两布一膜层的水平段距钢筋混凝土环墙基础下端面的距离为15cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢筋混凝土环墙基础内于两布一膜层的水平段上下两侧填充所述砂垫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该大型储油罐环墙基础HDPE防渗膜的锚固结构，可操作性强，施工方便快捷，防渗效果好，能全方位覆盖，且能保证沥青砂垫层的压实度，确保工程质量。具体原因如下：

1）HDPE防渗膜韧性大，不易弯折，特别是环墙基础斜坡段弯折后与环墙接触不充分，存在空鼓等现象，导致环墙边的砂垫层或沥青砂垫层无法压实，施工质量无法得到保证，同时对后期储罐沉降有一定的影响；本实用新型减少HDPE防渗膜的弯折，能保证施工质量；

2）大型储油罐直径较大，采用镀锌扁钢尺寸不小于40x4，膨胀螺栓锚固，能起到很好的锚固效果，传统的射钉虽然比较方便，但锚固效果不理想；

3）环墙基础斜坡段由于没有HDPE防渗膜的保护，处于薄弱环节，涂刷2mm厚水泥基结晶型防水涂料后满足防渗要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-钢筋混凝土环墙基础，2-环墙基础斜坡段，3-结构密封胶，4-膨胀螺丝，5-镀锌扁钢，6-砂垫层，7-两布一膜层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种大型储油罐环墙基础HDPE防渗膜的锚固结构，包括钢筋混凝土环墙基础1、环墙基础斜坡段2、结构密封胶3、膨胀螺丝4、镀锌扁钢5、砂垫层6和两布一膜层7，所述环墙基础斜坡段2和内环墙垂直段（未示出）连接处向下10cm涂刷2mm厚水泥基结晶型防水涂料；沿所述钢筋混凝土环墙基础1垂直铺设所述两布一膜层7，所述两布一膜层7包括HDPE防渗膜和设于HDPE防渗膜两侧面的无纺土工布，即一层无纺土工布+一层HDPE防渗膜+一层无纺土工布组合结构，HDPE防渗膜的厚度为2mm，至内环墙垂直段以下10cm左右采用所述镀锌扁钢5并通过所述膨胀螺丝4进行固定，避免应打孔造成环墙内侧斜坡段破坏，镀锌扁钢5尺寸不宜小于40mmx4mm（边长不小于40mm正方形状，厚度不小于4mm）；采用美工刀将所述两布一膜层7割至所述镀锌扁钢5外沿；用所述结构密封胶3分别将所述镀锌扁钢5外沿及所述膨胀螺丝4帽头密封。

本实用新型具体施工步骤如下：

步骤1）：钢筋混凝土环墙基础1完成后，在环墙基础斜坡段2和内环墙垂直段以下10cm涂刷2mm厚水泥基结晶型防水涂料，将环墙内部填料填实并碾压至铺设防渗层的高度，铺设两布一膜层7（一层无纺土工布+一层HDPE防渗膜+一层无纺土工布）保护层至环墙周围，并按相关规范要求完成HDPE防渗膜的焊接工作；

步骤2）：环墙基础内部继续铺设砂垫层6，按设计要求压实至完成高度以下15cm，特别注意HDPE防渗膜水平与垂直转角段，务必控制施工质量；

步骤3）：在钢筋混凝土环墙基础1内侧垂直段以下10cm左右采用镀锌扁钢5，并通过膨胀螺丝4对两布一膜层7进行锚固工作，膨胀螺丝4的间距为800mm，预先在镀锌扁钢5完成打孔工作；

步骤4）：用美工刀沿镀锌扁钢5上侧切除多余的两布一膜层7，用结构密封胶3分别将镀锌扁钢5外沿及膨胀螺丝4帽头密封；

步骤5）：继续压实回填砂垫层6，合格后施工沥青砂垫层。

该大型储油罐环墙基础HDPE防渗膜的锚固结构，可操作性强，施工方便快捷，防渗效果好，能全方位覆盖，且能保证沥青砂垫层的压实度，确保工程质量。具体原因如下：

1）HDPE防渗膜韧性大，不易弯折，特别是环墙基础斜坡段弯折后与环墙接触不充分，存在空鼓等现象，导致环墙边的砂垫层或沥青砂垫层无法压实，施工质量无法得到保证，同时对后期储罐沉降有一定的影响；本实用新型减少HDPE防渗膜的弯折，能保证施工质量；

2）大型储油罐直径较大，采用镀锌扁钢尺寸不小于40x4，膨胀螺栓锚固，能起到很好的锚固效果，传统的射钉虽然比较方便，但锚固效果不理想；

3）环墙基础斜坡段由于没有HDPE防渗膜的保护，处于薄弱环节，涂刷2mm厚水泥基结晶型防水涂料后满足防渗要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。