一种超深基坑的注浆系统的制作方法

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，特别是一种超深基坑的注浆系统。

背景技术：

某项目的附近有山体断裂，距离拟建场地最小距离约300m，受该断裂作用影响，致使场地内地质条件复杂，岩土种类多，分布不均匀，局部岩体破碎，风化不均，工程特性差异较大。工程主要采用地连墙墙底超前导管注浆法来防止地下水上涌，开挖到坑底后，发现实际地质情况与勘察报告相差较大，坑底涌水较大；该工程的性质若采用传统的注浆方法进行注浆加固将会达不到加固和防水的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超深基坑的注浆系统，要解决传统的注浆方法进行注浆加固存在加固和防水效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种超深基坑的注浆系统，该基坑的四周、沿着基坑侧壁上设置有一圈地连墙；在基坑的底部间隔设置有第二注浆孔；在地连墙下方的岩层中、沿着地连墙的长轴向间隔打有一组第一注浆孔；所述注浆系统包括有基坑侧壁注浆系统和基坑底部注浆系统；所述基坑侧壁注浆系统包括有预埋在地连墙中的套管和插设在套管中的注浆管；所述套管有一组，与第一注浆孔对应布置，且套管的底部与地连墙的底部平齐，套管的顶部超出地连墙的顶部；所述注浆管的底部超出套管的底部，伸入第一注浆孔中；在注浆管底部超出套管的部位上间隔开设有穿孔；所述套管的底部与注浆管之间的缝隙中封堵有环形封板；

所述基坑底部注浆系统包括有袖阀管和注浆芯管；所述袖阀管有一组，间隔插设在基坑底部的第二注浆孔中；所述袖阀管的侧壁上间隔开设有一组第一溢浆孔，并且在袖阀管的外侧壁上、沿其长轴向间隔箍设有一组橡皮套；所述橡皮套对应环箍在第一溢浆孔的位置处；所述袖阀管与第二注浆孔侧壁之间的间隙中填充有套壳料；所述注浆芯管插设在袖阀管内，并且在注浆芯管的侧壁下部间隔开设有一组第二溢浆孔；所述注浆芯管与袖阀管之间的间隙中、位于一组第二溢浆孔的上下侧分别设置有止浆塞。

优选的，相邻套管之间的间距为不大于1m。

优选的，所述注浆管的底部超出套管底部的长度为不小于10m；相邻穿孔之间的间距为2.5m～3.5m。

优选的，所述第二注浆孔呈梅花形布置；相邻第二注浆孔之间的间距为1.2m~1.8m，第二注浆孔的深度不小于10m。

优选的，所述袖阀管插设在第二注浆孔中的深度450mm~550mm。

优选的，所述橡皮套在袖阀管的外侧设有1~2层。

优选的，在每个橡皮套的上下侧分别焊有用以定位的环圈。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型在基坑底部设置基坑底部注浆系统，同时在基坑周围的地连墙中设置基坑侧壁注浆系统，有效的解决了传统的注浆方法进行注浆加固将会达不到加固和防水效果的技术问题。

2、本实用新型在基坑底部满堂布置袖阀管进行注浆，孔间距约1.5m，注浆厚度为10m，有效的起到了加固破碎带和止水的效果。

3、本实用新型在袖阀管外的第一溢浆孔处设置橡皮套，当袖阀管放入第二注浆孔时，橡皮套起逆止阀门的作用，阻止套壳料进入袖阀管内；而当停止注浆时橡皮套又回弹并压紧袖阀管，防止地层中的流体进入管内，在橡皮套的上下边焊有定位的环圈，防止了橡皮套上下错位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型中基坑侧壁注浆系统设置在基坑四周地连墙中的结构示意图。

图2是本实用新型中地连墙下方设置第一注浆孔的结构示意图。

图3是本实用新型中地连墙中预埋有套管的平面结构示意图。

图4是本实用新型中注浆管插设在套管中的结构示意图。

图5是本实用新型中袖阀管的结构示意图。

图6是本实用新型中袖阀管插设在第二注浆孔中的结构示意图。

附图标记：1－基坑、2－地连墙、3－套管、4－注浆管、5－穿孔、6－环形封板、7－袖阀管、8－橡皮套、9－环圈、10－第二注浆孔、11－第一溢浆孔、12－套壳料、13－第一注浆孔、14－注浆芯管、15－第二溢浆孔、16－止浆塞。

具体实施方式

如图1-6所示，这种超深基坑的注浆系统，该基坑1的四周、沿着基坑1侧壁上设置有一圈地连墙2；在基坑1的底部间隔设置有第二注浆孔10；在地连墙2下方的岩层中、沿着地连墙2的长轴向间隔打有一组第一注浆孔13；所述注浆系统包括有基坑侧壁注浆系统和基坑底部注浆系统；所述基坑侧壁注浆系统包括有预埋在地连墙2中的套管3和插设在套管3中的注浆管4；所述套管3有一组，与第一注浆孔13对应布置，且套管3的底部与地连墙2的底部平齐，套管3的顶部超出地连墙2的顶部；所述注浆管4的底部超出套管3的底部，伸入第一注浆孔13中；在注浆管4底部超出套管3的部位上间隔开设有穿孔5；所述套管3的底部与注浆管4之间的缝隙中封堵有环形封板6；

所述基坑底部注浆系统包括有袖阀管7和注浆芯管14；所述袖阀管7有一组，间隔插设在基坑1底部的第二注浆孔10中；所述袖阀管7的侧壁上间隔开设有一组第一溢浆孔11，并且在袖阀管7的外侧壁上、沿其长轴向间隔箍设有一组橡皮套8；所述橡皮套8对应环箍在第一溢浆孔11的位置处；所述袖阀管7与第二注浆孔10侧壁之间的间隙中填充有套壳料12；所述注浆芯管14插设在袖阀管7内，并且在注浆芯管14的侧壁下部间隔开设有一组第二溢浆孔15；所述注浆芯管14与袖阀管7之间的间隙中、位于一组第二溢浆孔15的上下侧分别设置有止浆塞16。

本实施例中，相邻套管3之间的间距为不大于1m。

本实施例中，所述注浆管4的底部超出套管3底部的长度为不小于10m；相邻穿孔5之间的间距为2.5m～3.5m。

本实施例中，注浆管4施工前进行防腐处理，焊接段防腐方法同母材，焊接段的防腐应现场涂装。

本实施例中，套管3的直径不小于100mm，且应满足后期岩体钻孔施工需要，该套管3可与声测管结合互相利用，套管3底部应采取环形封板6防止地下水涌入管内。

本实施例中，所述注浆管4采用一组无缝钢管制成，钢管的直径为40mm~45mm，壁厚3mm~4mm，钢管每节长度为6m；相邻钢管用三级钢筋绑焊，钢筋两端焊接长度各为75mm，焊接总长度为150mm。

本实施例中，所述第二注浆孔10在基坑1的底部满堂设置，且呈梅花形布置；相邻第二注浆孔10之间的间距为1.2m~1.8m，第二注浆孔10的深度不小于10m。

本实施例中，第一注浆孔13的钻孔孔径为100mm~120mm，钻孔垂直度误差小于1%。

本实施例中，所述袖阀管7插设在第二注浆孔10中的深度450mm~550mm，第二注浆孔10的垂直度偏差不大于1%，袖阀管7采用硬质塑料管，管内径50mm，承受最大压力大于3mpa；袖阀管7上的第一溢浆孔11的间距1500mm，有孔部位管外紧箍橡胶套8，覆盖第一溢浆孔11；每个第二注浆孔10设置有一组竖向连接的袖阀管7，相邻袖阀管7之间采用丝扣或套筒连接；第一溢浆孔11布设间距可根据注浆施工中所选择的浆液材料和被注地层的特性进行设置。

本实施例中，所述橡皮套8在袖阀管7的外侧设有1~2层。

本实施例中，在每个橡皮套8的上下侧分别焊有用以定位的环圈9。

本实施例中，环圈9的直径约为5mm左右，袖阀管7不应有较大的弯曲，其内壁必须圆滑，橡皮套8应紧贴袖阀管7；灌浆时，橡皮套8被灌浆压力冲开，使浆液穿过套壳料12进入地层，而当停止灌浆时，橡皮套8又回弹并压紧袖阀管7，防止地层中的流体进入管内。

袖阀管7注浆施工工艺分以下四个步骤。

1、施工第二注浆孔10：第二注浆孔10的孔径110mm，第二注浆孔10的垂直度误差小于1%。

2、施工第二注浆孔10内的套壳料12，第二注浆孔10钻到设计深度后向钻孔内灌入套壳料12，其作用是封闭单向袖阀管7和第二注浆孔10孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出浆液挤破套壳料12注入四周土（岩）层。

3、在充满封闭套壳料12的第二注浆孔10中插入单向的袖阀管7，每隔1500mm钻一组第二注浆孔10，袖阀管7外包橡皮套8。

4、在套壳料12的泥浆达到一定强度后，在袖阀管7内插入进行分层注浆。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。