挖掘机斗齿的制作方法

本实用新型涉及挖掘机技术领域，尤其涉及一种挖掘机斗齿。

背景技术：

原先从日本进口，安装好后，使用时间长了，卡块内的橡胶失去弹性和磨损，造成卡块松动，铲齿无法固定而吊落。现采用经过锻造的方钢，在刨床上按斗齿销安装孔的形状和尺寸刨削加工，然后将斗齿销插入到安装孔中，采用焊接的方法将自制的斗齿销固定在铲斗上，不存在因为弹性耐磨橡胶磨损而造成斗齿活动掉下来的危险更换新斗齿时，用氧气乙炔将焊接固定在铲斗上的斗齿销切割下来，就可更换新的斗齿，然后重新安装和焊接新的自制的斗齿销即可。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种挖掘机斗齿。

本实用新型的技术方案提供一种挖掘机斗齿，包括斗齿本体、齿座和两个斗齿销，所述斗齿本体上具有斗齿腔，所述斗齿腔的两侧设置有朝向所述斗齿腔内侧延伸的限位板，所述齿座上具有齿座插头，所述齿座插头的两侧沿轴向相对设置有销孔，两个所述斗齿销分别插入所述销孔内，所述齿座插头插入所述斗齿腔内使所述限位板固定所述斗齿销。

进一步的，所述齿座包括齿座本体，所述齿座插头包括相互垂直的插板和插板座，所述插板座的一侧与所述齿座本体连接，所述插板座的另一侧与所述插板连接，且所述插板座的宽度小于所述插板的宽度，使所述插板座的两侧沿轴向形成所述销孔，所述插板和所述插板座插入所述斗齿腔内使所述限位板固定所述斗齿销。

进一步的，所述插板具有靠近所述插板座的内侧边缘和远离所述插板座的外侧边缘，所述插板的上表面具有斜坡面，所述斜坡面连接在所述内侧边缘和所述外侧边缘之间，且所述外侧边缘的厚度小于所述内侧边缘的厚度。

进一步的，所述斗齿本体的端头的相对两侧分别设置有连接板，所述限位板设置在所述连接板的顶部和底部，所述斗齿本体、所述连接板和所述限位板形成所述斗齿腔。

进一步的，所述斗齿腔内设置有支撑板，所述插板插入所述斗齿腔内与所述支撑板的上表面接触。

进一步的，所述插板座的上表面与所述限位板的上表面位于同一水平面上。

进一步的，所述斗齿销包括长条形的斗齿销本体，，所述斗齿销包括长条形的斗齿销本体，所述斗齿销本体的上表面设置有与所述销孔对应的第一卡接槽，所述第一卡接槽沿所述斗齿销本体的长度方向延伸。

进一步的，所述斗齿销本体的下表面设置有与所述销孔对应的第二卡接槽，所述第二卡接槽沿所述斗齿销本体的长度方向延伸，所述第一卡接槽和所述第二卡接槽之间的连线位于所述斗齿销本体的对角线上。

进一步的，所述插板和所述插板座一体成型。

进一步的，所述斗齿销的材质为金属。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：通过设置斗齿本体、齿座和两个斗齿销，斗齿本体上设置斗齿腔，斗齿腔的两侧设置有朝向斗齿腔内侧延伸的限位板，齿座的齿座插头的两侧沿轴向相对设置销孔，两个斗齿销分别插入销孔内，齿座插头插入斗齿腔内使限位板固定斗齿销，便于更换斗齿销，降低成本。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型一实施例提供的一种挖掘机斗齿的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的a-a剖视图；

图4是图1所示的斗齿的结构示意图；

图5是图1所示的齿座的结构示意图；

图6是图1所示的斗齿销的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1-图5所示，本实用新型的挖掘机斗齿包括斗齿本体11、齿座12和两个斗齿销13，斗齿本体11上具有斗齿腔111，斗齿腔111的两侧设置有朝向斗齿腔111内侧延伸的限位板112，齿座12上具有齿座插头121，齿座插头121的两侧沿轴向相对设置有销孔122，两个斗齿销13分别插入销孔122内，齿座插头121插入斗齿腔111内使限位板112固定斗齿销13。

本实用新型的挖掘机斗齿主要由斗齿本体11、齿座12和斗齿销13组成。

齿座12用于安装斗齿本体111，斗齿本体111上具有斗齿腔111，斗齿腔111的两侧设置有朝向斗齿腔111内侧延伸的限位板112。齿座12上具有齿座插头121，齿座插头121的两侧沿轴向相对设置有销孔122，斗齿销13的形状为长条形，销孔122的形状与斗齿销13的形状对应，斗齿销13用于连接斗齿本体111和齿座12。安装时，先将斗齿销13插入销孔122内，然后通过齿座插头121插入斗齿腔111内，通过限位板112限定斗齿销13的轴向方向的运动，使斗齿本体11与斗齿座12固定连接。优选地，为了连接更加稳定，斗齿销13可以通过焊接与限位板112固定连接。

本实用新型提供的挖掘机斗齿，通过设置斗齿本体、齿座和两个斗齿销，斗齿本体上设置斗齿腔，斗齿腔的两侧设置有朝向斗齿腔内侧延伸的限位板，齿座的齿座插头的两侧沿轴向相对设置销孔，两个斗齿销分别插入销孔内，齿座插头插入斗齿腔内使限位板固定斗齿销，便于更换斗齿销，降低成本。

可选地，如图5所示，齿座12包括齿座本体123，齿座插头121包括相互垂直的插板1211和插板座1212，插板座1212的一侧与齿座本体123连接，插板座1212的另一侧与插板1211连接，且插板座1212的宽度小于插板1211的宽度，使插板座1212的两侧沿轴向形成销孔122，插板1211和插板座1212插入斗齿腔111内使限位板112固定斗齿销13。

可选地，如图5所示，为了便于插接，提高工作效率，插板1211具有靠近插板座1212的内侧边缘和远离插板座1212的外侧边缘，插板1211的上表面具有斜坡面，斜坡面连接在内侧边缘和外侧边缘之间，且外侧边缘的厚度小于内侧边缘的厚度。

可选地，如图4所示，斗齿本体11的端头的相对两侧分别设置有连接板113，限位板112设置在连接板113的顶部和底部，斗齿本体11、连接板113和限位板112形成斗齿腔111。

斗齿本体11与齿座12连接的端头的相对两侧分别设置连接板113，限位板112设置在连接板113的顶部和底部，且限位板112朝向斗齿腔111的内侧方向延伸，通过斗齿本体11、连接板113和限位板112形成斗齿腔111，便于拆装，简化结构，进一步降低成本。

可选地，如图4所示，斗齿腔111内设置有支撑板114，插板1211插入斗齿腔111内与支撑板114的上表面接触。

支撑板114用于支撑插板1211，防止在使用过程中因重力作用导致斗齿本体11和齿座12松脱，提高连接稳定性。

可选地，如图2所示，为了进一步提高连接稳定性，插板座1212的上表面与限位板112的上表面位于同一水平面上。

可选地，如图6所示，斗齿销13包括长条形的斗齿销本体131，斗齿销本体131的上表面设置有与销孔122对应的第一卡接槽132，第一卡接槽132沿斗齿销本体131的长度方向延伸。

第一卡接槽132用于卡接插板1211，使斗齿销13固定在齿座插头121上，进一步便于拆装，提高工作效率。

可选地，如图6所示，斗齿销本体131的下表面设置有与销孔122对应的第二卡接槽133，第二卡接槽133沿斗齿销本体131的长度方向延伸，第一卡接槽132和第二卡接槽133之间的连线位于斗齿销本体131的对角线上。

第二卡接槽133用于卡接插板1211，第一卡接槽132和第二卡接槽133间隔设置，第一卡接槽132和第二卡接槽133分别分布在斗齿销本体131的两侧，并且其连线在斗齿销本体131的对角线上，无需区分斗齿销13的安装方向即可将斗齿销13卡接在插板1211上，进一步便于拆装，提高工作效率。

可选地，如图3和图5所示，为了进一步提高连接稳定性，插板1211和插板座1212一体成型。

可选地，为了增加强度，进一步提高连接稳定性，斗齿销13的材质为金属。

综上所述，本实用新型提供的挖掘机斗齿，通过设置斗齿本体、齿座和两个斗齿销，斗齿本体上设置斗齿腔，斗齿腔的两侧设置有朝向斗齿腔内侧延伸的限位板，齿座的齿座插头的两侧沿轴向相对设置销孔，两个斗齿销分别插入销孔内，齿座插头插入斗齿腔内使限位板固定斗齿销，便于更换斗齿销，降低成本。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。