一种用于刚性危废填埋场可回取单元的防渗机构的制作方法

本发明涉及危险废物填埋场可回取单元的防渗结构，具体涉及一种用于刚性危废填埋场可回取单元的防渗机构。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，城市化和工业化发展加快，工业生产形成危险废物持续增多。而针对水溶性盐大于10％或有机质含量大于5％等废物，必须进入刚性危废填埋场，部分组分相对简单的危险废物，含有可再次利用的元素，待提炼技术提高，会将相关危险废物回取出来进行再次提炼，而填埋场的常规防渗系统，在回取过程中容易造成破损，而产生环境污染风险。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种用于刚性危废填埋场可回取单元的防渗结构。

本发明公开了一种用于刚性危废填埋场可回取单元的防渗结构，包括立面防渗结构和底部防渗结构；

所述立面防渗结构包括由外向内依次设置的立面钢筋混凝土层、第一hdpe土工膜层和第一保护层；

所述底部防渗结构包括由下向依次设置的钢筋混凝土底板层、第二保护层、第二hdpe土工膜层、第三保护层和渗滤液导流层；

所述第一hdpe土工膜层底部与所述第二hdpe土工膜层连接，所述第一保护层底部与所述第三保护层为一体式结构。

作为本发明的进一步改进，所述第一hdpe土工膜层为hdpe带钉土工膜，所述hdpe带钉土工膜的嵌钉嵌固在所述立面钢筋混凝土层，所述hdpe带钉土工膜的光滑面朝向单元格内；

所述hdpe带钉土工膜的光滑面上覆盖有第一保护层。

作为本发明的进一步改进，所述hdpe带钉土工膜的嵌钉高度不小于1cm，除嵌钉外厚度不小于3mm，嵌钉的设置密度不少于1180个/m²；

所述嵌钉与所述立面钢筋混凝土层结合后拉出强度不小于500kpa。

作为本发明的进一步改进，所述第二保护层满布于所述钢筋混凝土底板层上方，所述第二hdpe土工膜层罩在所述第二保护层上方。

作为本发明的进一步改进，所述第二hdpe土工膜层为hdpe光面土工膜，所述hdpe光面土工膜与所述第一hdpe土工膜层底部固定连接；

所述hdpe光面土工膜的厚度不小于2mm。

作为本发明的进一步改进，第一保护层、所述第二保护层和所述第三保护层均为长丝无纺土工布；

作为本发明的进一步改进，所述渗滤液导流层包括自上向下依次设置的长丝无纺土工布、复合土工排水网和长丝无纺土工布，所述复合土工排水网的规格不小于7mm；

所述长丝无纺土工布均由规格不低于800g/m²聚丙烯材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的立面防渗结构和底部防渗结构通过设置多层防护，有效增强土工布保护层对填埋物酸碱的抵抗力，保障填埋物回取过程，不破坏hdpe土工膜，延续填埋场使用功能，减少维护成本，避免了高污染介质的渗漏而造成的环保和安全问题；

本发明的hdpe土工膜的设置具有优良的耐环境应力开裂性能，抗低温、抗老化、耐腐蚀性能，以及较大的使用温度范围，可以有效减少高污染介质的渗漏，提高了防渗结构的使用寿命。

附图说明

图1为本发明公开的一种用于刚性危废填埋场可回取单元的防渗结构的整体结构示意图；

图2为本发明公开的一种用于刚性危废填埋场可回取单元的立面防渗结构示意图；

图3为本发明公开的一种用于刚性危废填埋场可回取单元的底部防渗结构示意图。

图中：

1、可回取单元单元格；2、立面防渗结构；2-1、立面钢筋混凝土层；2-2、hdpe带钉土工膜；2-3、第一保护层；3、底部防渗结构；3-1、钢筋混凝土底板层；3-2、第二保护层；3-3、hdpe光面土工膜；3-4、第三保护层；3-5、渗滤液导流层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

如图1-图2所示，本发明公开了一种用于刚性危废填埋场可回取单元的防渗机构，包括立面防渗结构2和底部防渗结构3；立面防渗结构2包括由外向内依次设置的立面钢筋混凝土层2-1、第一hdpe土工膜层和第一保护层2-3；底部防渗结构3包括由下向上依次设置的钢筋混凝土底板层3-1、第二保护层3-2、第二hdpe土工膜层、第三保护层3-4和渗滤液导流层3-5；第一hdpe土工膜层底部与第二hdpe土工膜层连接，第一保护层2-3底部与第三保护层3-4为一体式结构；具体的：

如图2所示，本发明的第一hdpe土工膜层为hdpe带钉土工膜2-2，hdpe带钉土工膜2-2一面光滑，一面设有嵌钉，其中hdpe带钉土工膜2-2的嵌钉高度不小于1cm，本发明嵌钉高度优选1cm，hdpe带钉土工膜2-2除嵌钉外，厚度不小于3mm，本发明hdpe带钉土工膜2-2除嵌钉外厚度优选3mm，嵌钉的布置密度不低于1180个/m²，本发明嵌钉的布置密度优选1180个/m²，hdpe带钉土工膜2-2有嵌钉面朝向立面钢筋混凝土层2-1，且嵌钉嵌固在可回取单元单元格1的立面钢筋混凝土层2-1中，嵌钉与立面钢筋混凝土层2-1结合后拉出强度≥500kpa。

进一步的，本发明的hdpe带钉土工膜2-2的光滑面朝向单元格内，且在hdpe带钉土工膜2-2的光滑面上罩有第一保护层2-3，本发明第一保护层2-3优选聚丙烯材质的长丝无纺土工布，长丝无纺土工布的单位面积质量不小于800g/m²，本发明优选800g/m²，长丝无纺土工布的设置，减少了填埋场和填埋机械对hdpe带钉土工膜2-2的碰撞，延长了hdpe带钉土工膜2-2的使用寿命。

如图3所示，本发明的第二保护层3-2满布于钢筋混凝土底板层3-1上方，第二hdpe土工膜层置于第二保护层3-2之上，与hdpe带钉土工膜2-2底部固定连接，本发明固定连接优选焊接，使第二hdpe土工膜层与hdpe带钉土工膜2-2形成整体，确保污染物不渗漏。第三保护层3-4罩在第二hdpe土工膜层之上，且满布于可回取单元单元格1底部，与第一保护层2-3的底部为一体式结构，增加第一保护层2-3和第二保护层3-4的连接密封性，本发明的第二保护层3-2和第三保护层3-4均为聚丙烯材质的长丝无纺土工布，长丝无纺土工布的单位面积质量不小于800g/m²，本发明优选800g/m²，在实际铺设时，第一保护层2-3和第三保护层3-4可以采取完整的长丝无纺土工布进行铺设，增加第一保护层2-3和第三保护层3-4的一体性，聚丙烯长丝无纺土工布作为保护层的设置，充分利用了聚丙烯材质的耐酸碱性，提高了对hdpe土工膜层的保护能力，延长了hdpe土工膜层使用寿命。

进一步的，本发明的第二hdpe土工膜层为hdpe光面土工膜3-3，hdpe光面土工膜3-3置于第二保护层3-2之上，且满布于可回取单元单元格1底部，hdpe光面土工膜的厚度不小于2mm，本发明hdpe光面土工膜3-3的厚度优选2mm，同时hdpe光面土工膜3-3的四边与hdpe带钉土工膜2-2底部固定连接，形成一个整体结构，本发明固定连接优选焊接，hdpe光面土工膜3-3与hdpe带钉土工膜2-2固定连接，保证了可回取单元单元格1内土工膜结构的密封性，避免了高污染介质的渗漏。

进一步的，本发明的渗滤液导流层3-5自上向下依次设置的长丝无纺土工布、复合土工排水网和长丝无纺土工布，其中复合土工排水网的规格不小于7mm，本发明优选7mm；上、下两层的长丝无纺土工布均为聚丙烯材质，且单位面积质量不小于800g/m²，本发明优选800g/m2。

本发明的构建方法：

步骤一、将hdpe带钉土工膜2-2的嵌钉面朝向可回取单元单元格1的立面钢筋混凝土层2-1，且将嵌钉嵌固在立面钢筋混凝土层2-1中，保证嵌钉与立面钢筋混凝土层1结合后拉出强度≥500kpa，hdpe带钉土工膜2-2的光滑面朝向可回取单元的单元格内；

步骤二、在可回取单元单元格1的钢筋混凝土底板层3-1上铺设第二保护层3-2，即单位面积质量800g/m²的聚丙烯材质的长丝无纺土工布，且保证聚丙烯材质的长丝无纺土工布满布在钢筋混凝土底板层3-1上；

步骤三、在第一层聚丙烯材质的长丝无纺土工布上铺设hdpe光面土工膜3-3，hdpe光面土工膜3-3厚度为2mm，且需保证hdpe光面土工膜3-3满布在长丝无纺土工布上；

步骤四、将hdpe带钉土工膜2-2底部与hdpe光面土工膜3-3的四边通过焊接方式连成一体，确保土工膜的密封性；

步骤五、在hdpe带钉土工膜2-2的光滑面一侧和hdpe光面土工膜3-3的上方覆盖单位面积质量800g/m²的聚丙烯材质的长丝无纺土工布，形成第一保护层2-3和第三保护层3-4；

步骤六、在第三保护层3-4上方铺设渗滤液导流层3-5；完成底部防渗结构3的铺设。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。