机械连接扣件的制作方法

本发明属于桩基的机械连接技术领域，特别是涉及一种机械连接扣件。

背景技术：

现有技术中，预制桩产业已成为一个产品规格多样，产品包括管桩、空心方桩、实心方桩、异型桩、连锁桩、u型桩、板桩等。广泛应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等各个领域。桩基的竖向承载力已不是主要考察指标，工程现场对桩的竖向抗拉荷载要求愈发严格。而当前技术条件下，工程上普遍采用焊接端板，焊接方式，一方面焊接质量无法保证，焊缝的要求较高，焊口的防锈情况无法保证。一方面，焊接接桩耗时较长，焊接完成后要等焊缝冷却一定时间。另一方面，抗拔桩生产过程中，要在接桩处增设锚固筋，会使成本提高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种机械连接扣件，该连接扣件能够在保证抗拉强度的前提下，提高桩基的安装效率，延长桩基使用寿命。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种机械连接扣件，包括：

套筒，所述套筒的侧壁上沿其周向开设有若干滑孔，相邻的滑孔间所留的套筒侧壁作为连接段支撑套筒结构，连接段外接圆的外径小于套筒的整体外径；

卡件，所述卡件套设于连接段的外周，包括滑块和用于连接滑块的弹性件，所述滑块插接于滑孔内，自然状态下，所述滑块的内端伸入插孔内；

插接头，所述插接头插接于插孔内，插接头的外壁上沿其周向开设有环形的卡槽，所述滑块的内端卡接于卡槽内。

进一步地，所述弹性件与滑块的外端侧壁相连。

进一步地，所述弹性件包括但不限于弹簧、皮带或高分子弹性带中的一种或几种。

进一步地，所述插接头的底端外沿或滑块的内端顶部中至少有一处为倾斜面。

进一步地，所述滑孔为扇形开孔或矩形的直孔；

所述滑块的厚度与滑孔的高度相匹配，滑块的厚度与卡槽的宽度相匹配。

进一步地，所述套筒的周向侧壁上设有外螺纹；

所述插接头的端部设有装配轴，所述装配轴的周向侧壁上设有外螺纹。

一种端板，所述端板上设有用于容纳套筒或插接头的安装孔，所述安装孔内设有内螺纹。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

(1)该机械连接扣件，通过机械就够实现桩基的接桩，以替代现有的焊接接桩方式，提高桩基的安装效率，延长桩基使用寿命。

(2)该机械连接扣件，用于卡接的滑块为独立于套筒或插接头的分体结构，较现有技术中将滑块设置在套筒或滑块上的结构，降低了制造难度，节省制造成本。

(3)该机械连接扣件，滑块的单独设计，减少了滑块上以及套筒或插接头上用于设置定位结构的体积损失，保证滑块的有效卡接尺寸及卡接强度，降低扣件的整体结构尺寸。

(4)该机械连接扣件，没有隐藏结构，避免使用过程中出现质量隐患，且由于套筒和卡件的分体结构，容易对各组件进行替换，保证连接扣件的使用寿命。

(5)该机械连接扣件，可根据需要对套筒、插接头和卡件进行组合使用，灵活性更强，方便了在调试过程中的调试和安装。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的一种机械连接扣件的套筒剖面结构示意图；

图2为图1的a-a向剖面结构示意图；

图3为本发明所述的一种机械连接扣件的插接头结构示意图；

图4为本发明所述的一种机械连接扣件滑块和弹簧连接结构示意图；

图5为本发明所述的一种机械连接扣件套筒和滑块位置关系示意图；

图6为图5的b-b向剖面结构示意图；

图7为本发明所述的一种机械连接扣件插接头和套筒连接结构示意图；

图8为本发明所述的一种机械连接扣件插接头和第一端板连接结构示意图；

图9为本发明所述的一种机械连接扣件套筒和第二端板连接结构示意图；

图10为本发明所述的一种机械连接扣件插接头和套筒连接结构示意图；

图11为本发明所述的一种机械连接扣件插接头和套筒连接结构示意图。

附图标记说明：

1-插接头；11-卡槽；12-装配轴；3-弹簧；4-滑块；5-套筒；51-插孔；52-滑孔；53-连接段；8-第一端板；81-第一安装孔；9-第二端板；91-第二安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明：

如图1～图11所示，本实施例提供了一种机械连接扣件，包括套筒5、卡件和插接头1，其中，套筒5的侧壁上沿其周向开设有2～4个滑孔52，相邻的滑孔52间所留的套筒5侧壁作为连接段53支撑套筒5结构，且连接段53外接圆的外径小于套筒5的整体外径；卡件包括滑块4和弹性件，滑块4通过弹性件串联成环状，套设于连接段53的外周，其中，滑块4插接于滑孔52内，自然状态下，滑块4的内端伸入插孔51内，弹性件绕设于连接段53的外周，其所围环形的最大外径小于套筒5的外径，避免对套筒5的安装造成妨碍；插接头1插接于插孔51内，插接头1的外壁上沿其周向开设有环状的矩形卡槽11，滑块4的内端卡接于该卡槽11内。

本实施例提供的机械连接扣件，通过滑块4和卡槽11的卡接实现套筒5和插接头1的连接固定，相较于现有的焊接接桩方式，可避免焊接质量造成的接桩强度隐患，且无焊缝锈蚀情况的发生，并节省焊接时间，保证接桩强度，提高桩基的安装效率，延长桩基使用寿命。

同时，用于卡接的滑块4为独立于套筒5或插接头1的分体结构，较现有技术中将滑块4设置在套筒5或滑块4上的结构，降低了制造难度，减少了滑块4以及套筒5或插接件的体积损失，保证滑块4的有效卡接尺寸及卡接强度；且没有隐藏结构，可直观的检查组件的质量情况，避免使用过程中出现质量隐患，并可根据需要对套筒5、插接头1和卡件进行组合使用，方便了在调试过程中的调试和安装。

安装过程中，插接头1插入插孔51时，推动滑块4向套筒5的外周移动，滑块4的移动造成滑块4间的间距扩大，增大弹性件的拉伸状态，所以，当滑块4下移至其卡槽11与滑块4位置相对时，相邻滑块4在弹性件收缩力的作用下相互靠拢，并同时向套筒5内周移动，直至其内端卡接于卡槽11内，并在弹性件的作用下保持该状态；

在本实施例中，滑块4和弹性件的连接方式包括但不限于套环和通孔连接，通孔和挂耳连接，即在滑块4上打孔或设置挂耳，在弹性件的两端设置套环，将套环从通孔或挂耳内绕过连接，以及穿线连接，即将弹性件从滑块4两侧贯穿通过，或焊接等。

在本实施例中，为保证滑块4具有足够的回复力，使其保持向套筒5内周移动的趋势，弹性件与滑块4的外端侧壁相连，以增大弹性件的拉伸强度。

弹性件包括但不限于弹簧3、皮带或高分子弹性带中的一种或几种，作为优选的方案，该弹性件选择弹簧3，且为了防止弹簧3与连接段53相抵接时造成弹簧3变形或损坏，在一些实施例中，弹簧3在与连接段53相接的部分设置为具有一定柔韧性的金属丝或金属片。

为了便于插接头1的插接，插接头1的底端外沿或滑块4的内端顶部中至少有一处为倾斜面，在本实施例中，插接头1的底端为圆锥形，且滑块4的内端顶部为楔形，插接头1插入插孔51时，滑块4的楔形面沿插接头1的圆锥面滑动，降低插接难度。

本实施例提供的机械连接扣件，滑孔52为扇形开孔或矩形的直孔，使得滑块4能够在滑孔52内沿套筒5径向移动，且滑块4的厚度与滑孔52的高度相匹配，滑块4的厚度与卡槽11的宽度相匹配，以保证接桩后的桩基稳固性。

本实施例提供的机械连接扣件，套筒5的周向侧壁上设有外螺纹；且插接头1的端部设有装配轴12，装配轴12的周向侧壁上设有外螺纹。

本实施例提供的机械连接扣件还包括端板，该端板包括与装配轴12连接的第一端板8以及与套筒5连接的第二端板9，其中，第一端板8上设有第一安装孔81，第二端板9上设有第二安装孔91，第一安装孔81和第二安装孔91内均设有内螺纹，分别用于旋入装配轴12和套筒5。

桩基组装过程：首先将卡件套设于套筒5的连接段53外周，滑块4分别插入各滑孔52内，然后将套筒5旋入第二安装孔91内，再将插接头1旋入第一安装孔81内，将插接头1插入套筒5插孔51内，当滑块4卡接于卡槽11内时完成对接。

在另一些实施例中，也可以用套筒5、插接头1和卡件组装无端板的桩基。

注：文中所述固定连接的方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接、粘接等现有的固定连接方式。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。