一种高效矿石加工自动流水线的制作方法

本发明涉及矿石加工技术领域，具体为一种高效矿石加工自动流水线。

背景技术：

随着经济社会的不断发展，矿石的应用也越来越广泛，现在的矿石生产加工过程程序较繁多，矿石在生产加工过程中需要对其进行筛选处理，便于对不同质量的矿石进行处理，对矿石筛分后，需要对其表面进行清洗，一般将筛选和清洗分成两个部分，对矿石来回搬运，费时费力，大大地降低了对矿石加工的效率。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的高效矿石加工自动流水线，矿石一次性倒入的物料较多，容易造成堵塞，导致输料的效率较低；

（2）传统的高效矿石加工自动流水线，不便于对其进行震动筛选，一般采用筛网进行筛分，容易造成矿石块堵塞筛网；

（3）传统的高效矿石加工自动流水线，不便于将筛选后的物料自动输送到清洗处，工作效率较低；

（4）传统的高效矿石加工自动流水线，清洗后的矿石一般采用自然烘干，影响矿石加工的效率；

（5）传统的高效矿石加工自动流水线，不便于对处理完成后的矿石进行分批搬运。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效矿石加工自动流水线，以解决上述背景技术中提出矿石一次性倒入的物料较多，容易造成堵塞，导致输料的效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效矿石加工自动流水线，包括筛分箱，所述筛分箱的底端固定连接有底座，所述筛分箱的一侧设置有震动筛选机构，所述筛分箱一侧的顶端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的另一侧固定连接有推杆，所述筛分箱内部的底端设置有连接板，所述连接板的内部固定连接有输送辊轮，所述连接板底端的两侧固定连接有支腿，所述筛分箱的另一侧设置有箱体，所述箱体内部的顶端设置有清洗机构，所述箱体一侧的底端设置有干燥机构，所述箱体内部的底端设置有限位板，所述箱体的底端设置有收集结构，所述筛分箱的顶端设置有输料机构；

所述输料机构包括壳体，所述壳体设置在筛分箱的上方，所述壳体底端的两侧固定连接有支脚，且支脚的底端固定连接有筛分箱顶端的两侧，所述壳体的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一侧通过连接件与第一转轮固定连接，所述第一转轮设置在固定座内部的底端，所述固定座固定连接在壳体的一侧，所述固定座内部的顶端设置有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮之间设置有皮带，所述第二转轮的一侧通过轴接器与第二伺服电机的输出端固定连接，所述壳体顶端的一侧固定连接有进料口，所述壳体底端的一侧固定连接有出料口，且出料口的底端与筛分箱的内部连通。

优选的，所述第二转轮和第二伺服电机的直径大小相等。

优选的，所述震动筛选机构由筛网、空心套块、支撑板、限位杆和第一伺服电机组成，所述筛网横向设置在筛分箱的内部，所述筛网的一侧贯穿于筛分箱外部的一侧，所述筛网的另一侧贯穿于筛分箱外部的另一侧并延伸至空心套块的一侧，所述空心套块设置在筛分箱的一侧，所述空心套块的内部设置有限位杆，所述限位杆的一端通过轴接器与第一伺服电机的输出端固定连接，所述第一伺服电机的底端固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在筛分箱的一侧。

优选的，所述限位杆的一端活动套接在空心套块的内部，所述空心套块的内径小于限位杆的外径。

优选的，所述清洗机构由喷淋头、导水管、支架、分配管、抽水泵、抽水管和水箱组成，所述水箱固定连接在箱体一侧的顶端，所述水箱的内部设置有抽水管，所述抽水管的顶端贯穿于箱体的内部并延伸至分配管的一侧，所述分配管外部的一侧设置有抽水泵，所述分配管设置有两组并分别设置在箱体内部顶端的两侧，所述分配管的一侧固定连接有支架，所述分配管的另一侧固定连接有多组喷淋头，所述分配管之间设置有导水管。

优选的，所述分配管关于箱体的垂直中心线对称分布。

优选的，所述干燥机构由风机、安装座、加热丝、通管和通风管组成，所述安装座固定连接在箱体一侧的底端，所述安装座的另一侧固定连接有风机，所述安装座的内部竖向固定连接有加热丝，所述安装座内部的一侧设置有通管，所述通管的另一侧贯穿于箱体的内部并与通风管的内部连通，所述通风管固定连接在箱体内部底端的一侧。

优选的，所述通风管的另一侧设置有多组通风孔，所述通风孔在通风管的另一侧呈等间距排列。

优选的，所述收集结构由放置座、把手、移动轮、收集箱、连接块和连接座组成，所述放置座设置在箱体的底端，所述放置座的内部设置有收集箱，所述收集箱的两侧固定连接有连接块，所述连接块的外部设置有连接座，所述连接座固定连接在放置座内部的两侧，所述收集箱的一端固定连接有把手，所述收集箱底端的两侧固定连接有移动轮。

优选的，所述连接块外部的宽度小于连接座内部的宽度，所述连接块在连接座的内部构成滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种高效矿石加工自动流水线不仅实现了避免矿石一次性倒入的物料较多，造成堵塞，实现了便于对其进行震动筛选，提高了筛选的效率，实现了便于将筛选后的物料自动输送到清洗处，实现了加热烘干的结构，提高了矿石烘干干燥的效率，而且实现了便于对处理完成后的矿石进行分批搬运；

（1）通过设置有壳体、支脚、螺旋输送杆、第一转轮、固定座、第二转轮、皮带、第二伺服电机、进料口和出料口，使用时，物料由进料口出倒入，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二转轮旋转，第二转轮和第一转轮之间通过皮带连接，从而带动第一转轮旋转，第一转轮的一侧与螺旋输送杆连接，从而带动螺旋输送杆转动，对物料进行输送，物料通过出料口掉落在筛分箱的内部，避免了一次性导入的物料过多，造成堵塞，提高了输料的效率；

（2）通过设置有筛网、空心套块、支撑板、限位杆和第一伺服电机，使用时，物料进入筛分箱内部后，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动限位杆旋转，限位杆和空心套块之间为偏心结构，在限位杆的带动下，使得空心套块左右高频移动，空心套块的一侧连接有筛网，从而带动筛网震动筛选，筛网的网格大小适中，便于将较大的矿石拦截在筛网的表面，剩下的矿石通过筛网向下掉落，掉落在输送辊轮的表面，通过输送辊轮将矿石运输到指定的位置，启动液压气缸，液压气缸通过伸缩杆带动推杆将筛网上表面的矿石向外推送，掉落在输送辊轮的表面上，对不同规格大小进行分类处理，提高了矿石筛选的效率；

（3）通过设置有喷淋头、导水管、支架、分配管、抽水泵、抽水管和水箱，使用时，物料进入箱体的内部，掉落在限位板的表面，启动抽水泵，抽水泵通过抽水管抽取水箱内部的水，将水导入分配管的内部，分配管之间通过导水管连接，从而对两侧分配管的内部导水，通过喷淋头对矿石的表面进行清洗，便于物料的后续加工，提高了设备的工作效率；

（4）通过设置有风机、安装座、加热丝、通管和通风管，使用时，清洗完成后的物料，需要对其进行干燥处理，保证其的正常使用，此时启动风机，风机带动空气流动，气流进入安装座的内部，与安装座内部设置的加热丝接触反应，对内部的空气加热，使得气流温度较高，通过通管导入通风管的内部，由通风孔对箱体的内部加热干燥处理，对清洗后的物料进行表面干燥处理，提高了物料加工的效率；

（5）通过设置有放置座、把手、移动轮、收集箱、连接块和连接座，使用时，限位板在箱体的内部滑动连接，将限位板向一侧拉动时，限位板上的物料便会掉落在放置座的内部，从而掉落在放置座内部的收集箱内，收集箱内部底端设置有缓冲垫，避免物料下落时对收集箱造成损坏，当收集箱的内部积累到一定量的物料时，将限位板闭合，物料停止下落，通过把手将收集箱向外拉出，通过移动轮推送到下一个程序，便于对推送的物料进行控量，减少了工作负担，提高了结构的适用性。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的限位杆俯视结构示意图；

图3为本发明的输送辊轮俯视结构示意图；

图4为本发明的筛网俯视剖面结构示意图；

图5为本发明的固定座正视剖面结构示意图；

图6为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、筛分箱；2、震动筛选机构；201、筛网；202、空心套块；203、支撑板；204、限位杆；205、第一伺服电机；3、伸缩杆；4、液压气缸；5、推杆；6、支脚；7、进料口；8、螺旋输送杆；9、壳体；10、出料口；11、箱体；12、清洗机构；1201、喷淋头；1202、导水管；1203、支架；1204、分配管；1205、抽水泵；1206、抽水管；1207、水箱；13、干燥机构；1301、风机；1302、安装座；1303、加热丝；1304、通管；1305、通风管；14、限位板；15、收集结构；1501、放置座；1502、把手；1503、移动轮；1504、收集箱；1505、连接块；1506、连接座；16、支腿；17、连接板；18、输送辊轮；19、底座；20、皮带；21、第一转轮；22、固定座；23、第二转轮；24、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种高效矿石加工自动流水线，包括筛分箱1，筛分箱1的底端固定连接有底座19，筛分箱1的一侧设置有震动筛选机构2，筛分箱1一侧的顶端固定连接有液压气缸4，该液压气缸4的型号可为mxs16，液压气缸4的输出端与伸缩杆3固定连接，伸缩杆3的另一侧固定连接有推杆5，筛分箱1内部的底端设置有连接板17，连接板17的内部固定连接有输送辊轮18，连接板17底端的两侧固定连接有支腿16，筛分箱1的另一侧设置有箱体11，箱体11内部的顶端设置有清洗机构12，箱体11一侧的底端设置有干燥机构13，箱体11内部的底端设置有限位板14，箱体11的底端设置有收集结构15，筛分箱1的顶端设置有输料机构；

请参阅图1-6，一种高效矿石加工自动流水线还包括输料机构，输料机构包括壳体9，壳体9设置在筛分箱1的上方，壳体9底端的两侧固定连接有支脚6，且支脚6的底端固定连接有筛分箱1顶端的两侧，壳体9的内部设置有螺旋输送杆8，螺旋输送杆8的一侧通过连接件与第一转轮21固定连接，第一转轮21设置在固定座22内部的底端，固定座22固定连接在壳体9的一侧，固定座22内部的顶端设置有第二转轮23，第二转轮23和第二伺服电机24的直径大小相等，第一转轮21和第二转轮23之间设置有皮带20，第二转轮23的一侧通过轴接器与第二伺服电机24的输出端固定连接，该第二伺服电机24的型号可为acm，壳体9顶端的一侧固定连接有进料口7，壳体9底端的一侧固定连接有出料口10，且出料口10的底端与筛分箱1的内部连通；

具体地，如图1和图5所示，物料由进料口7出倒入，启动第二伺服电机24，第二伺服电机24带动第二转轮23旋转，第二转轮23和第一转轮21之间通过皮带20连接，从而带动第一转轮21旋转，第一转轮21的一侧与螺旋输送杆8连接，从而带动螺旋输送杆8转动，对物料进行输送，物料通过出料口10掉落在筛分箱1的内部，避免了一次性导入的物料过多，造成堵塞，提高了输料的效率。

实施例2：震动筛选机构2由筛网201、空心套块202、支撑板203、限位杆204和第一伺服电机205组成，筛网201横向设置在筛分箱1的内部，筛网201的一侧贯穿于筛分箱1外部的一侧，筛网201的另一侧贯穿于筛分箱1外部的另一侧并延伸至空心套块202的一侧，空心套块202设置在筛分箱1的一侧，空心套块202的内部设置有限位杆204，限位杆204的一端活动套接在空心套块202的内部，空心套块202的内径小于限位杆204的外径，限位杆204的一端通过轴接器与第一伺服电机205的输出端固定连接，第一伺服电机205的底端固定连接有支撑板203，该第一伺服电机205的型号可为asd-a2，支撑板203固定连接在筛分箱1的一侧；

具体地，如图1、图2和图4所示，物料进入筛分箱1内部后，启动第一伺服电机205，第一伺服电机205带动限位杆204旋转，限位杆204和空心套块202之间为偏心结构，在限位杆204的带动下，使得空心套块202左右高频移动，空心套块202的一侧连接有筛网201，从而带动筛网201震动筛选，筛网201的网格大小适中，便于将较大的矿石拦截在筛网201的表面，剩下的矿石通过筛网201向下掉落，掉落在输送辊轮18的表面，通过输送辊轮18将矿石运输到指定的位置，启动液压气缸4，液压气缸4通过伸缩杆3带动推杆5将筛网201上表面的矿石向外推送，掉落在输送辊轮18的表面上，对不同规格大小进行分类处理，提高了矿石筛选的效率。

实施例3：清洗机构12由喷淋头1201、导水管1202、支架1203、分配管1204、抽水泵1205、抽水管1206和水箱1207组成，水箱1207固定连接在箱体11一侧的顶端，水箱1207的内部设置有抽水管1206，抽水管1206的顶端贯穿于箱体11的内部并延伸至分配管1204的一侧，分配管1204外部的一侧设置有抽水泵1205，该抽水泵1205的型号可为qw，分配管1204设置有两组并分别设置在箱体11内部顶端的两侧，分配管1204的一侧固定连接有支架1203，分配管1204的另一侧固定连接有多组喷淋头1201，分配管1204之间设置有导水管1202；

分配管1204关于箱体11的垂直中心线对称分布；

具体地，如图1所示，物料进入箱体11的内部，掉落在限位板14的表面，启动抽水泵1205，抽水泵1205通过抽水管1206抽取水箱1207内部的水，将水导入分配管1204的内部，分配管1204之间通过导水管1202连接，从而对两侧分配管1204的内部导水，通过喷淋头1201对矿石的表面进行清洗，便于物料的后续加工，提高了设备的工作效率。

实施例4：干燥机构13由风机1301、安装座1302、加热丝1303、通管1304和通风管1305组成，安装座1302固定连接在箱体11一侧的底端，安装座1302的另一侧固定连接有风机1301，该风机1301的型号可为fbt35-11-3.55，安装座1302的内部竖向固定连接有加热丝1303，该加热丝1303的型号可为ocr21al6nib，安装座1302内部的一侧设置有通管1304，通管1304的另一侧贯穿于箱体11的内部并与通风管1305的内部连通，通风管1305固定连接在箱体11内部底端的一侧；

通风管1305的另一侧设置有多组通风孔，通风孔在通风管1305的另一侧呈等间距排列；

具体地，如图1所示，清洗完成后的物料，需要对其进行干燥处理，保证其的正常使用，此时启动风机1301，风机1301带动空气流动，气流进入安装座1302的内部，与安装座1302内部设置的加热丝1303接触反应，对内部的空气加热，使得气流温度较高，通过通管1304导入通风管1305的内部，由通风孔对箱体11的内部加热干燥处理，对清洗后的物料进行表面干燥处理，提高了物料加工的效率。

实施例5：收集结构15由放置座1501、把手1502、移动轮1503、收集箱1504、连接块1505和连接座1506组成，放置座1501设置在箱体11的底端，放置座1501的内部设置有收集箱1504，收集箱1504的两侧固定连接有连接块1505，连接块1505外部的宽度小于连接座1506内部的宽度，连接块1505在连接座1506的内部构成滑动连接，连接块1505的外部设置有连接座1506，连接座1506固定连接在放置座1501内部的两侧，收集箱1504的一端固定连接有把手1502，收集箱1504底端的两侧固定连接有移动轮1503；

具体地，如图1和图6所示，限位板14在箱体11的内部滑动连接，将限位板14向一侧拉动时，限位板14上的物料便会掉落在放置座1501的内部，从而掉落在放置座1501内部的收集箱1504内，收集箱1504内部底端设置有缓冲垫，避免物料下落时对收集箱1504造成损坏，当收集箱1504的内部积累到一定量的物料时，将限位板14闭合，物料停止下落，通过把手1502将收集箱1504向外拉出，通过移动轮1503推送到下一个程序，便于对推送的物料进行控量，减少了工作负担，提高了结构的适用性。

工作原理：本发明在使用时，首先，物料由进料口7出倒入，启动第二伺服电机24，第二伺服电机24带动第二转轮23旋转，第二转轮23和第一转轮21之间通过皮带20连接，从而带动第一转轮21旋转，第一转轮21的一侧与螺旋输送杆8连接，从而带动螺旋输送杆8转动，对物料进行输送，物料通过出料口10掉落在筛分箱1的内部，避免了一次性导入的物料过多，造成堵塞，提高了输料的效率。

其次，物料进入筛分箱1内部后，启动第一伺服电机205，第一伺服电机205带动限位杆204旋转，限位杆204和空心套块202之间为偏心结构，在限位杆204的带动下，使得空心套块202左右高频移动，空心套块202的一侧连接有筛网201，从而带动筛网201震动筛选，筛网201的网格大小适中，便于将较大的矿石拦截在筛网201的表面，剩下的矿石通过筛网201向下掉落，掉落在输送辊轮18的表面，通过输送辊轮18将矿石运输到指定的位置，启动液压气缸4，液压气缸4通过伸缩杆3带动推杆5将筛网201上表面的矿石向外推送，掉落在输送辊轮18的表面上，对不同规格大小进行分类处理，提高了矿石筛选的效率。

然后，物料进入箱体11的内部，掉落在限位板14的表面，启动抽水泵1205，抽水泵1205通过抽水管1206抽取水箱1207内部的水，将水导入分配管1204的内部，分配管1204之间通过导水管1202连接，从而对两侧分配管1204的内部导水，通过喷淋头1201对矿石的表面进行清洗，便于物料的后续加工，提高了设备的工作效率。

之后，清洗完成后的物料，需要对其进行干燥处理，保证其的正常使用，此时启动风机1301，风机1301带动空气流动，气流进入安装座1302的内部，与安装座1302内部设置的加热丝1303接触反应，对内部的空气加热，使得气流温度较高，通过通管1304导入通风管1305的内部，由通风孔对箱体11的内部加热干燥处理，对清洗后的物料进行表面干燥处理，提高了物料加工的效率。

最后，限位板14在箱体11的内部滑动连接，将限位板14向一侧拉动时，限位板14上的物料便会掉落在放置座1501的内部，从而掉落在放置座1501内部的收集箱1504内，收集箱1504内部底端设置有缓冲垫，避免物料下落时对收集箱1504造成损坏，当收集箱1504的内部积累到一定量的物料时，将限位板14闭合，物料停止下落，通过把手1502将收集箱1504向外拉出，通过移动轮1503推送到下一个程序，便于对推送的物料进行控量，减少了工作负担，提高了结构的适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。