一种预制方管桩及连接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种预制管粧及连接方法，属于建筑工程技术领域。
【背景技术】
[0002]随着建筑业的快速发展，预制管粧以其生产成本低，配筋率小，节约钢材，承载力大，施工周期短，技术难度低等诸多优点在建筑业中应用越来越广泛。在预制管粧使用过程中，如果设计的粧长较长，就需要有多根预制管粧组合使用。目前管粧通常为筒状结构，两端包裹有钢套箍，钢套箍表面平齐，焊接时只能进行为外部焊接，连接强度差。这种连接方式仅是表面的链接，连接强度差，存在安全隐患。另外由于施工管理不善，当焊接完成后，达不到焊接质量要求或者达不到时间间隔就继续进行压粧工作，容易出现断粧现象。
[0003]发明目的
[0004]本发明的目的在于提供一种预制管粧及快速连接方法，这种接粧方法在不延长接粧时间的前提下，大大提高了预制管粧的连接强度，有效避免了在压粧过程中出现的断粧现象。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
[0006]一种预制方管粧，其截面为矩形的环形截面，在其内部设有与管粧同轴线的圆形或方形通孔，在预制管粧的一端设有凸起，另一端设有凹槽，且相邻预制方管粧的凸起与凹槽接粧时形成焊接天窗孔。
[0007]在所述预制管粧的顶端设有与上层方管粧凹槽相配合的凸起，底端设有与下层方管粧凸起相配合的凹槽，在凹槽上设有用于连接上下粧体的螺栓孔。
[0008]所述的凸起的高度小于与凹槽的深度。
[0009]所述预制管粧两端凸起和凹槽被钢套箍包裹。
[0010]相邻的预制管粧之间，其外圈通过焊接接粧；其内圈通过天窗孔进行内部焊接。
[0011]所述预制管粧管壁通过不贯通的四个螺栓进行连接；
[0012]所述预制管粧的焊接天窗孔最后通过H型钢板焊接封堵；
[0013]所述的焊接天窗孔通过弧形H型钢板焊接封堵。
[0014]所述预制管粧在接粧完成后内部进行注浆处理。
[0015]上述装置具体的连接方法如下:
[0016]步骤1、根据设计要求确定粧位后将第一根管粧压入到地面以下，在地面以上预留Im左右进彳丁接粧；
[0017]步骤2、吊装第二根管粧，使第二根管粧与第一根管粧的凹槽和凸起插接，并保证垂直度；
[0018]步骤3、采用电焊接对上、下两根管粧的外表面进行焊接；
[0019]步骤4、通过两根管粧粧端凸起和凹槽形成的焊接天窗口进行管粧内部焊接；
[0020]步骤5、安装螺栓，完成两根管粧的连接工作；
[0021]步骤6、采用弧形H钢板对焊接天窗口进行封堵；
[0022]步骤7、进行下一步压粧工作；
[0023]步骤8、重复步骤1-7，直到达到设计标高；
[0024]步骤9、最后进行管粧内部灌浆处理。
[0025]本发明的有益效果如下:
[0026]这种预制方形管粧，上下两端分别有凸起和凹槽，且凸起和凹槽能够形成焊接天窗。这种结构的预制管粧，不但可以表面焊接，而且可以进行内部焊接和螺栓连接，确保了焊接强度，大大降低了断粧的出现。
【附图说明】
[0027]图1 (a)_图1 (C)为预制管粧外表面接缝处焊接完成后的剖面示意图；
[0028]图2(a)-图2(c)为预制管粧内表面接缝处焊接完成后的剖面示意图；
[0029]图3(a)-图3(c)为连接螺栓安装完成后的剖面示意图；
[0030]图4(a)-图4(c)为天窗孔封堵完成后的剖面示意图；
[0031]图5(a)-图5(b)为预制管粧内部注浆完成后的剖面示意图；
[0032]图中:1_预制方管粧；1-1钢套箍，1-2螺栓孔；1-3-外部接缝焊接缝；1-4天窗孔；2_封堵钢板；3_预制管粧内灌浆体。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本发明进行详细说明:
[0034]如图1(a)-图1(c)所示，一种预制方管粧1，其截面为矩形环形截面，在其内部设有与管粧同轴线的圆形或方形通孔，在预制管粧的一端设有凸起，另一端设有凹槽，且相邻预制方管粧的凸起与凹槽接粧时形成焊接天窗孔1-4。
[0035]在所述预制管粧的顶端设有与上层方管粧凹槽相配合的凸起，底端设有与下层方管粧凸起相配合的凹槽；凹槽上设有螺栓孔1-2 ;凸起的高度小于与凹槽的深度，接粧时形成焊接天窗孔。预制管粧两端凸起和凹槽被钢套箍1-1包裹。
[0036]相邻的预制管粧之间，其外圈通过焊接接粧；其内圈通过天窗孔进行内部焊接，其外部接缝焊接缝1-3如图3(a)-图3(c)所示。
[0037]预制管粧管壁通过不贯通的四个螺栓进行连接；预制管粧的焊接天窗孔最后通过H型封堵钢板2焊接封堵；焊接天窗孔通过弧形H型钢板焊接封堵。预制管粧在接粧完成后内部进行注浆处理，如图5(a)-图5(b)所示的预制管粧内部注浆完成后的剖面示意图，其中-预制管粧内灌浆体3如图所示。
[0038]具体的连接方式如下:
[0039]步骤1、根据设计要求确定粧位后将第一根管粧压入到地面以下，在地面以上预留Im左右进彳丁接粧；
[0040]步骤2、吊装第二根管粧，使第二根管粧与第一根管粧的凹槽和凸起插接，并保证垂直度；
[0041]步骤3、采用电焊接对上、下两根管粧的外表面进行焊接；
[0042]步骤4、通过两根管粧粧端凸起和凹槽形成的焊接天窗口进行管粧内部焊接；
[0043]步骤5、安装螺栓，完成两根管粧的连接工作；
[0044]步骤6、采用弧形H钢板对焊接天窗口进行封堵；
[0045]步骤7、进行下一步压粧工作；
[0046]步骤8、重复步骤1-7，直到达到设计标高；
[0047]步骤9、最后进行管粧内部灌浆处理。
[0048]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种预制方管粧，其特征在于，其截面为矩形的环形截面，在其内部设有与管粧同轴线的圆形或方形通孔，在预制管粧的一端设有凸起，另一端设有凹槽，且相邻预制方管粧的凸起与凹槽接粧时形成焊接天窗孔。
2.如权利要求1所述的预制方管粧，其特征在于，在所述预制管粧的顶端设有与上层方管粧凹槽相配合的凸起，底端设有与下层方管粧凸起相配合的凹槽；在凹槽上设有用于连接上下粧体的螺栓孔。
3.如权利要求1所述的预制方管粧，其特征在于，所述的凸起的高度小于与凹槽的深度。
4.如权利要求1所述的预制方管粧，其特征在于，所述预制管粧两端凸起和凹槽被钢套箍包裹。
5.如权利要求1所述的预制方管粧，其特征在于，相邻的预制管粧之间，其外圈通过焊接接粧；其内圈通过天窗孔进行内部焊接。
6.如权利要求5所述的预制方管粧，其特征在于，所述预制管粧管壁通过不贯通的四个螺栓进行连接。
7.如权利要求1所述的预制方管粧，其特征在于，所述预制管粧的焊接天窗孔通过弧形的H型钢板焊接封堵。
8.如权利要求1所述的预制方管粧，其特征在于，所述预制管粧在接粧完成后内部进行注浆处理。
9.如权利要求1所述的预制方管粧的连接方法，其特征在于，如下: 步骤1、根据设计要求确定粧位后将第一根管粧压入到地面以下，在地面以上预留Im左右进彳丁接粧； 步骤2、吊装第二根管粧，使第二根管粧与第一根管粧的凹槽和凸起插接，并保证垂直度； 步骤3、采用电焊接对上、下两根管粧的外表面进行焊接； 步骤4、通过两根管粧粧端凸起和凹槽形成的焊接天窗口进行管粧内部焊接； 步骤5、安装螺栓，完成两根管粧的连接工作； 步骤6、采用弧形H钢板对焊接天窗口进行封堵； 步骤7、进行下一步压粧工作； 步骤8、重复步骤1-7，直到达到设计标高； 步骤9、最后进行管粧内部灌浆处理。
【专利摘要】本发明公开了一种预制方管桩及连接方法,其截面为矩形的环形截面,在其内部设有与管桩同轴线的圆形或方形通孔,在预制管桩的一端设有凸起，另一端设有凹槽，且相邻预制方管桩的凸起与凹槽接桩时形成焊接天窗孔。首先焊接预制管桩外表面连接处，其次焊接预制管桩内表面，然后安装连接螺栓，第三封闭焊接孔，第四灌浆处理。本方法在不延长接桩时间的前提下，大大提高了预制管桩的连接强度，有效避免了在压桩过程中出现的断桩现象。
【IPC分类】E02D5-24
【公开号】CN104674789
【申请号】CN201510084507
【发明人】王国富, 王威汐
【申请人】济南轨道交通集团有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月16日