预制管桩凹凸接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种预制管桩凹凸接头，包括预制上管桩和预制下管桩，所述预制上管桩管口的管壁上设有对称的两凹部，所述预制下管桩管口的管壁上设有对称的两凸部，两凹部和两凸部相配合；在预制上管桩和预制下管桩内均设有封板，所述封板到管口间的管壁上设有注浆孔；所述预制上管桩和预制下管桩的管口接合处设有对应的螺纹孔及螺杆。本实用新型的有益效果是：1)提高预制管桩接口处的抗剪强度；2)预制管桩的接口处采用凹凸式接口相互咬合，并利用螺杆拧入预先留有的螺纹中，提高了预制管桩的抗裂能力；3)注浆口注入的高强混凝土砂浆流入桩间缝隙中，使桩间不留有缝隙，保护桩身。
【专利说明】
预制管巧凹凸接头
技术领域
[0001] 本实用新型专利设及接头及施工方法，尤其设及一种预制管粧凹凸接头及其施工 方法。
【背景技术】
[0002] 在实际工程中预制管粧接粧一般采用焊接，但因人为因素不易控制，造成现场焊 接质量差，包括焊接裂缝、焊渣空隙和急剧冷却的收缩裂缝，不能保证粧与粧之间的连接， 从而降低粧接头处的抗剪能力，导致接头易开裂，留下工程安全隐患。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种抗剪能力强，接头不易开裂 的预制管粧接头及其施工方法。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用了 W下技术方案：
[0005] 预制管粧凹凸接头，包括预制上管粧和预制下管粧，所述预制上管粧管口的管壁 上设有对称的两凹部，所述预制下管粧管口的管壁上设有对称的两凸部，两凹部和两凸部 相配合;在预制上管粧和预制下管粧内均设有封板，所述封板到管口间的管壁上设有注浆 孔;所述预制上管粧和预制下管粧的管口接合处设有对应的螺纹孔及螺杆。
[0006] 作为优选:所述封板距离预制上管粧和预制下管粧的管口长度为bO,预制上管粧 和预制下管粧的粧口径为400-800mm，b0为300-500mm。
[0007] 作为优选:所述预制上管粧底部相对的四分之一圆弧设计成凹进的形状，凹进角 度为90度，深度为b2,预制下管粧顶部相对的四分之一圆弧设计为凸出的形状，凸出部分长 度为b2;其中b2为口径的六分之一弧长。
[000引作为优选:所述预制上管粧的注浆孔到预制上管粧的封板的距离为bl;所述预制 下管粧的注浆孔到预制下管粧的封板的距离为b3;bl为，b3为^心0。
[0009] 作为优选:所述螺纹孔位于预制上管粧和预制下管粧的两凹部和两凸部的中屯、W 及相正交的管口。
[0010] 本实用新型的有益效果是：
[0011] 1)连接完成后，分别在管粧上下注浆口中注入高强混凝±砂浆，使上下封板之间 形成实屯、混凝±柱，从而提高预制管粧接口处的抗剪强度；
[0012] 2)预制管粧的接口处采用凹凸式接口相互咬合，并利用螺杆梓入预先留有的螺纹 中，提高了预制管粧的抗裂能力；
[0013] 3)注浆口注入的高强混凝±砂浆流入粧间缝隙中，使粧间不留有缝隙，保护粧身。
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型粧接头立面图。
[0015] 图2是本实用新型粧接头接合前立面放大图。
[0016] 图3是本实用新型粧接头接合后立面放大图。
[0017] 图4是本实用新型粧接头的剖面图。
[0018] 图5是本实用新型粧接头注浆后立面图。
[0019] 附图标记说明:预制上管粗、预制下管粧2、封板3、注浆孔4、螺纹孔5、螺杆6。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理 解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理 的前提下，还可W对本实用新型进行若干改进和修饰，运些改进和修饰也落入本实用新型 权利要求的保护范围内。
[0021] 如图1至图5所示，本实施例的预制管粧凹凸接头，包括预制上管粧1和预制下管粧 2，所述预制上管粧1管口的管壁上设有对称的两凹部，所述预制下管粧2管口的管壁上设有 对称的两凸部，两凹部和两凸部相配合;在预制上管粧1和预制下管粧2内均设有封板3,所 述封板3到管口间的管壁上设有注浆孔4;所述预制上管粧1和预制下管粧2的管口接合处设 有对应的螺纹孔5及螺杆6。所述封板3距离预制上管粧1和预制下管粧2的管口长度为bO，预 制上管粧1和预制下管粧2的粧口径为400-800mm，b0为300-500mm。所述预制上管粧1底部 相对的四分之一圆弧设计成凹进的形状，凹进角度为90度，深度为b2,预制下管粧2顶部相 对的四分之一圆弧设计为凸出的形状，凸出部分长度为b2;其中b2为口径的六分之一弧长。 所述预制上管粧1的注浆孔4到预制上管粧1的封板3的距离为bl;所述预制下管粧2的注浆 孔4到预制下管粧2的封板3的距离为63;61为^/';〇 .63为^^。所述螺纹孔5位于预制上管粧1 和预制下管粧2的两凹部和两凸部的中屯、W及相正交的管口。
[0022] 具体施工方法如下：
[0023] 1)在诱筑口径为500mm粧的粧身时，采用封板3在距上、下预制管粧1、2 300mm处 将上下预制管粧封住；
[0024] 2)上粧底部相对的四分之一圆弧设计成凹进的形状，凹进深度为260mm，下粧顶部 相对的四分之一圆弧设计为凸出的形状，凸出部分长度为260mm，W使两接口相互咬合；
[0025] 3)分别距离上下封板IOOmmJOOmm处，管粧外侧留有注浆口 4;
[0026] 4)在上下两粧的接头凹进和凸出中屯、处、凹进和凸出的肩部中屯、处分别预先留有 螺纹5。将螺杆6对准螺纹5,同时梓入螺纹5,直至预制管粧上1与预制管粧下2的凹凸接口尽 可能对接；
[0027] 5)通过注浆口 4向上下预制管粧1、2中注入高强混凝±砂浆，待砂浆完全充满上下 封板空间和粧间缝隙。
【主权项】
1. 一种预制管粧凹凸接头，其特征在于:包括预制上管粧（1)和预制下管粧(2)，所述预 制上管粧(1)管口的管壁上设有对称的两凹部，所述预制下管粧(2)管口的管壁上设有对称 的两凸部，两凹部和两凸部相配合;在预制上管粧（1)和预制下管粧(2)内均设有封板(3)， 所述封板(3)到管口间的管壁上设有注浆孔(4);所述预制上管粧(1)和预制下管粧(2)的管 口接合处设有对应的螺纹孔(5)及螺杆(6)。2. 根据权利要求1所述的预制管粧凹凸接头，其特征在于:所述封板(3)距离预制上管 粧（1)和预制下管粧（2)的管口长度为bO,预制上管粧（1)和预制下管粧（2)的粧口径为 400一800mm，b0 为300-500mm。3. 根据权利要求1所述的预制管粧凹凸接头，其特征在于:所述预制上管粧（1)底部相 对的四分之一圆弧设计成凹进的形状，凹进角度为90度，深度为b2,预制下管粧(2)顶部相 对的四分之一圆弧设计为凸出的形状，凸出部分长度为b2;其中b2为口径的六分之一弧长。4. 根据权利要求2所述的预制管粧凹凸接头，其特征在于:所述预制上管粧1的注浆孔 (4)到预制上管粧（1)的封板(3)的距离为bl;所述预制下管粧(2)的注浆孔(4)到预制下管 粧⑵的封板⑶的距离为b3;bl为，b3为^々().， i 35. 根据权利要求1所述的预制管粧凹凸接头，其特征在于:所述螺纹孔(5)位于预制上 管粧(1)和预制下管粧(2)的两凹部和两凸部的中心以及相正交的管口。
【文档编号】E02D5/52GK205444182SQ201620140475
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】张世民, 王秀婷, 赵国民, 李哲辉, 徐惠芬, 严中铂, 丁智, 王新泉, 孙苗苗
【申请人】浙江大学城市学院